精品某办公楼中央空调安装工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。

2、主要分部分项工程技术要求和施工方法

2.1空调水系统

2.1.1冷（热）水管道系统安装

2.1.1.1前期准备

冷（热）水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。

2.1.1.2工艺流程

2.1.1.3管道丝扣连接部分

（1）管路的断管

根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。

（2）管路的套丝

全部采用电动套丝机进行操作。

将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。

（3）配装管件

配装根据图纸及现场情况定。

①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

（4）管段调直

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。

连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。

②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。

一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。

并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。

2.1.1.4管道焊接

（1）电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；

溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；

熔化金属无气孔，夹渣裂纹。

（2）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的201x且不超过2mm。

调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。

（3）不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。

如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。

且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。

（4）管道焊口允许偏差，见表4。

表4管道焊口允许偏差

项目

允许偏差

焊口平直度

管壁厚10mm内

管壁厚1/4

焊缝加强度

高度

+1mm

宽度

深度

小于0.5mm

咬边

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

2.1.1.5支、吊架安装

（1）设计图中标高均指管中心标高。

除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。

（2）钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。

见表7（见下页）。

（3）设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。

（4）吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。

（5）吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。

膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。

表7钢管支吊架最大间距

公称直径

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65－80

保温管道

2.0m

2.5m

3.0m

4.0m

非保温管道

3m

3.5m

4.5m

5.0m

6.0m

DN100

DN125

DN150

DN201x

DN250

DN300

7.0m

8.0m

8.5m

6.5m

9.5m

11m

12m

2.1.1.6管道与设备连接

管道与设备的连接为柔性连接。

管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属（非金属）软连接进行连接。

金属（非金属）软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

2.1.1.7管道试压

（1）在房间温度不能维持0℃以上时，管道不安排水压试验。

即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。

否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。

（2）冷（热）水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。

首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。

水压试验按分区试压和系统试压两步完成。

第一步分区试压：

分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；

再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。

然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。

第二步系统试压：

上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降<

201xa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（3）水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理（建设）单位，监理（建设）单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

（4）水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。

冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。

2.1.2冷凝水管道系统安装

2.1.2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.1.2.2管道支吊架

管道支吊架应间距应符合GB201x3-201x中的有关规定。

2.1.2.3管道安装坡度

凝结水管安装时，应排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水顺畅。

凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于80mm。

2.1.2.4闭水试验

冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：

堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。

若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。

此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。

水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理（建设）单位，监理（建设）单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

2.1.3管道阀门和部件的安装

2.1.3.1管道阀门的安装

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》（GB122201x规定。

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

（4）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；

成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

2.1.3.2其它部件的安装

（1）电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。

（2）过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；

与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

（3）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。

2.1.4管道与设备的防腐和绝热

2.1.4.1管道与设备的防腐

（1）管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。

（2）保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。

（3）设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。

若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。

（4）管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。

（5）明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。

2.1.4.2管道与设备的绝热

（1）管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。

保温材料厚度如下：

DN201xN50δ=19-25mm

DN65-DN125δ=25-30mm

＞DN125δ=25-32mm

（2）直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

（3）弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

（4）设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。

（5）遇到三通处应先做主干管，后分支管。

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

（6）保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。

颜色区别如下：

空调供水管：

蓝色；

回水管：

浅绿色；

凝结水管：

绿色红环；

冷凝水管：

褐色。

2.2空调系统试运行

整体空调系统联动前，应对空调（新风）机组、风机盘管、通风机等进行单体试运行。

2.2.1成立调试运行小组

2.2.1.1调试运行小组构成

组长：

项目部副经理

组员：

施工工长、调试组成员

项目副经理负责整个调试过程的管理及与总包、各分包之间的协调。

施工工长负责提供各专业管理系统、设备功能情况及单机试运转调试工作。

调试组负责整个系统调试、数据试测、问题分析，直至达到正常结果。

2.2.1.2调试的依据

根据设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。

2.2.2调试前准备工作

2.2.2.1空调机组、风机盘管机组运行前要求

（1）运行试验前，系统不通电，检查电气连接是否完成，所有接头是否拧紧在接线柱上；

确信皮带防护罩已就位，风机应该转动自如，转向正确，两皮带轮必须紧绷且成直线；

（2）阀的开启或关闭依照它们在系统中的功能而定。

排水管应打开，空气过滤应就位，全部风阀应安装得当；

（3）清除冷凝水盘中全部外来物质，并检查冷凝水盘的出口和凝结水管道，确信他们是畅通无阻；

（4）设备的所有观察孔盖板均应就位，且应拧紧全部螺钉、螺母和螺栓；

（5）上述各项检查后，即可启动机组，测量电机各相中的电流和电压，从而保证电机运转适宜，并将这些读数和电机铭牌上的数值进行比较。

2.2.2.2配电准备工作

各配电箱等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可做通电安全检查，并作好记录。

检查完成之后方可进行试运行工作。

应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。

试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复，并做好记录。

动力每小时记录一次，2小时共记录三次。

2.2.3空调系统运行调试

2.2.3.1调试的项目、程序、方法及调试要求

（1）空调系统电气设备与线路的检查测试

该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。

（2）通风机单机空载试运转

①检查各项安全措施；

盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；

检查叶轮旋转方向是否正确；

试运转是否正确；

试运转时检查风机的减震器是否移位；

滑动轴承最高温度不得超过70℃；

滚动轴承最高温度不得超过80℃。

②风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；

启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。

③风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；

风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。

一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。

滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。

④通风机性能测试

风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：

Pq----风机风压即风机全压；

Pa

Pqy----风机压出口处的全压；

Pqx----风机吸入口处全压；

⑤风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。

风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；

风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

⑥风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。

测量方法与风管内测定方法相同。

风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。

（3）空调器的通水试运转

检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否正常。

2.3中间验收

2.3.1隐蔽验收

在风管、水管安装完毕后，并做完漏光（风）试验、水压实验后需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证绝热工序的正常施工。

在风管、水管绝热施工完成后，在吊顶进行之前，需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证装修吊顶的正常施工。

2.3.2关键部位验收

在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常施工。

关键部位包括：

制冷机组、水泵、空调机组、换热机组、风机盘管机组的安装；

分、集水器的安装；

关键焊口的焊接；

孔洞的封堵；

外墙风口的安装等。

2.4竣工验收

竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交业主单位的验收过程。

工程各系统外观主要按下列项目检查：

2.4.1风管表面

风管表面平整、无破损、接管合理；

风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。

2.4.2各类调节装置

各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，动作可靠。

2.4.3风口的安装

风口的表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。

2.4.4管道及附件的安装

管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。

2.4.5设备安装

设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。

2.4.6风管、部件及管道的支、吊架安装

风管、部件及管道的支吊架形式、位置及间距应符合验收规范和管道安装工艺有关条文的规定。

2.4.7风管、部件、管道及支架的防腐

风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要求。

2.4.8风管、部件、管道及支架的绝热

绝热层的材质、厚度应符合设计要求。

表面平整、无断裂和松弛。

水路阀门、阀体及氟管与辅机接头处应仔细保温。

室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。

2.4.9风管、管道的软性接管安装

风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。

2.4.10联合试运转情况

在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，无负荷系统联合试运转的测定及调试的内容应符合验收规范有关条文的规定。

2.5与各专业的配合

2.5.1与精装修专业的配合

与精装修承包商（或专业）协调，并就双方的交接议定准确及详细的工作界面。

在进行精装修承包商（或专业）负责区域内的安装工作前，须参照精装图纸，重新核实本安装区域内的工作。

2.5.2与土建专业的配合

2.5.2.1风管孔洞剔凿

风管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用切割机对墙面切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风管尺寸各50㎜，以便风管穿越保温。

2.5.2.2水管孔洞剔凿

水管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用水钻对墙体打孔，水管孔的直径应大于穿越水管直径100㎜，以方便水管穿越保温。

2.5.2.3穿楼板套管安装

水管穿楼板时，应做钢性防水套管。

套管大于穿楼板水管2号，高出地面201x做法符合设计要求。

2.5.3与弱电专业的配合

按楼宇设备自控系统监控点及控制图纸要求提供执行机构、线缆并负责相关管线的敷设及设备安装。

并提供无电压接点，以供接驳至楼宇设备自控系统，接驳点应设于终端盒内，而终端盒内应分别设置于每一控制屏旁和所有相关设备旁以供弱电系统承包商（或专业）连接至楼宇设备自控系统，用以显示各有关空调系统设备的运行情况。

2.5.4与消防专业的配合

与消防系统承包商协调以进行及完成所需的安装工作，并就双方的交接驳口议定准确的位置及双方的工作界面。

（二）、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

2.1拟投入的主要物资情况

2.1.1材料供应计划

2.1.1.1各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。

2.1.1.2技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。

2.1.1.3对于甲供产品，技术部应于施工需要时间前7天提出书面供货计划，送交建设单位和监理单位。

对于造价高、生产周期长的产品应提前201x出书面供货计划。

2.1.1.4综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。

2.1.1.5供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。

对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

2.1.1.6质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

2.1.1.7材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

2.1.1.8班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。

2.1.2原材料及来源

除甲方指定品牌原材料外，本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

2.1.4进场材料检验

所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

2.1.4.1设备进场检验

工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：

设备型号、有关技术性能参数、数量；

核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂家联系沟通；

检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

2.1.4.2钢材检验

钢管表面不能有明显锈蚀、无飞刺、重皮、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度δ≤3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度δ>

3.5mm时，伤痕不准超过1.0mm深。

镀锌碳素钢管管内外壁镀锌均匀无锈蚀，无飞刺。

2.1.4.3阀门检验

阀门应不缺件，铸造外观规则，无明显缺陷；

阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活；

法兰水线清晰、无断开现象。

2.1.4.4板材检验

镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹均匀。

（三）、确保工程质量的技术组织措施

3.1现场质量保证管理体系

3.2质量保证技术措施

3.2.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则来组织实施质量控制。

3.2.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设专职质检员。

3.2.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。

3.2.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。

记录质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。

3.2.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。

3.2.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

3.2.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：

核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；

3.2.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措