鼓风机安装方案Word文档格式.docx

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安装前准备工作

1.1:

技术准备

1.1.1:

接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，由工程部负责组织图纸会审及技术交底。

在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。

及时研究制定施工方法和技术措施。

1.1.2:

技术员、施工员要认真学习有关规程、规范及验收标准。

掌握施工方法，了解工程的质量标准。

施工中严格按图施工。

1.1.3:

技术员要提前编制分项工程书面交底，内容包括：

质量标准、施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施。

1.2:

材料准备

1.2.1:

施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给甲方设备物资部。

1.2.2:

原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。

如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证安装顺利进行。

1.3:

设备进场检查及保管

1.3.1:

设备到货后应按计划线路运输到设备安装现场。

设备开箱验收，应在建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：

A.箱号、箱数以及包装情况。

B.设备名称、型号及规格。

C.装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。

D.设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

1.4:

安装施工前，设备基础需要交付验收（填写交验报告，三方确

认，签字为准），基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷

基础各部分尺寸及位置的偏差数值不超过规范要求。

2:

放线、就位、找正、调平

根据施工规范及施工经验，风机在进行安装过程中主要经过下列工序进行安装。

基础交接基础做浆设备就位增速器找正

风机找正偶合器找正电机找正封盖灌浆风机调试验收

2.1:

设备安装前,应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。

2.2：

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±

20mm。

2.3:

机械设备定位基准的面、线或点与基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合：

平面位置±

10mm；

标高+20mm、-10mm。

2.4：

设备找正、调平的测量位置，以设计和设备随带的技术资料要求为准。

2.5：

找正、调平用的垫铁应符合规范和设备厂家的技术要求。

2.6：

垫铁安装

根据现场实际情况并结合机械设备安装工程施工及验收规范，风机的安装采用座浆垫板上加斜垫板进行安装，座浆时座浆垫板的顶标高比设备底座的底面标高低27～28mm，然后找正设备时加采用斜垫板来保证设备的设计标高值。

2.7：

垫铁的尺寸

（1）根据设备底座的形式及规范要求，风机底座的垫铁尺寸分别为140mm×

120mm（长×

宽）。

注：

放置在混凝土基础上的垫板的总承力面积按下式计算

A=C×

100×

（Q1＋Q2）÷

R

式中A——垫板总承力面积，mm2；

C——安全系数，可采用1．5～3；

Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；

Q2——地脚螺栓紧固力的总和，kgf；

R——基础混凝土的抗压强度，kgf／cm2。

2.8:

座浆垫铁的安装方法

（1）配制混凝土。

座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。

座浆混凝土的塌落度应为0～lcm；

座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。

座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。

材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。

并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。

搅拌好的混凝土不得加水使用。

（2）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；

座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；

座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

（3）用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。

坑内不得沾有油污。

（4）在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4：

1。

（5）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。

灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。

混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

（6）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁，并用水平仪测定水平和标高。

座浆垫铁上表面标高允许偏差为0～-0.5mm；

水平度偏差应≤0.5／1000；

位置偏差应≤5mm。

垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；

敲击时不得斜击。

（7）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。

混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。

座浆后应及时进行浇水湿润养护。

养护期间不得碰撞和振动垫板。

2.9：

垫铁组的使用，应符合下列要求：

（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁。

（2）每一组垫铁的块数均不得超过5块。

（3）放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间。

（4）垫铁的厚度不宜小于2mm。

（5）各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

2.10：

每一组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，用0.04mm塞尺逐个检验，并应用手锤逐组轻击听音检查。

2.11：

机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；

平垫铁宜露出10-30mm；

斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

装配

3.1：

设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。

3.2：

设备装配方法严格按照装配图和设备附带技术文件要求安装。

3.3：

风机箱体要求四角横向水平在0.05mm／m内。

3.4：

增速机箱体要求四角横向水平不应大于0.05mm／m，主轴水平度要求不应大于0.02mm／m（在小齿轮上打主轴水平）。

3.5：

风机与增速器端，端面间隙比两膜片加中间接长度大0.8～1.2mm。

风机与联轴器径向要求不大于0.03mm，轴向不大于0.015mm，偏外不大于0.02mm，下开口为0.01mm。

3.6增速器端与偶合器，端面间隙比两膜片加中间接长度大0.8～1.2mm。

增速器端与偶合器联轴器径向要求不大于0.03mm，轴向不大于0.02mm，偏外不大于0.02mm，下开口为0.01mm，偶合器低于增速器0.12～0.15mm（打表显示为0.24～0.3mm）。

3.7偶合器与电机，端面间隙比两膜片加中间接长度大0.8～1.2mm。

值得注意的是此电机有磁力中心线，应预留磁力中心线的位置后留联轴器的端面间隙，找正时电机与偶合器联轴器径向要求不大于0.02mm，轴向不大于0.02mm，偏外不大于0.02mm，下开口为0.01mm，偶合器低于电机0.15～0.20mm（打表显示为0.30～0.40mm）。

3.6：

液力偶合器的安装严格按照有关技术文件要求安装。

3.6.1：

液力偶合器与电机及工作机应通过具有调心补偿能力的联轴器传动，以补偿安装和运行时轴线的径向及角向偏差。

安装过程中应考虑试车程序，不要一次性将各连轴器完全连接好以免试车时需再脱开操作困难。

3.6.2：

联轴器径向打表与端面打表均需使两半联轴器同步转动。

找正精度对于液偶及主机安全、平稳、长寿命运行十分重要。

在确定各机的轴向位置时，必需考虑电机和工作机启动时产生的轴向窜量，联轴节间应留有足够的间隙，以防因轴向窜动造成冲击或受力使设备损坏。

各机轴线中心高在安装时要留有线胀余量，详细计算方法见液力偶合器使用说明书。

3.6.3：

液力偶合器的冷却器应安装在其附近或下层的基础上，应注意在安装接管时保证液偶在非工作状态时的油不会倒灌到液偶中去。

即当冷却器高于液偶进／出口油法兰时，应保证冷却器两个油法兰中低的那个接液偶出油口，另一个接液偶进油口。

冷却器油法兰若低于液偶则无任何问题。

冷却器接管时要注意冷／热介质对流接管冷却效果更好。

另外，施工时在油／水侧均应接阀门以便检修时防止漏油／水。

液偶与冷却器之间的连接管路内部必须清洁，安装后必须进行清渣、除锈（酸洗后应用碱性苏打水中和），待管子干燥后用工作油过流保护。

特别注意，安装时一定要拆除管路端部和冷却器的临时密封盖。

3.7：

螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。

各螺栓应交叉、对称和均匀的拧紧。

当有定位销时应从靠近该销的螺栓开始均匀拧紧。

螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-3个螺距。

4：

注油：

4.1：

液偶单机加油量及重量见液力偶合器使用说明书。

液力偶合器在使用前必须向油箱内注油（在试车程序中注油）。

推荐选用6#、8#液力传动油或N32、N46汽轮机油（透平油），绝对不能使用混合油。

4.2：

打开位于液力偶合器上的加油口或空气滤清器盖，用专用的加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位”。

调节勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满管路及冷却器；

停机后再注油至油标“最高油位”。

必须注意：

注油不能超过“最高油位”，也不能低于“最高油位”以下20mm。

油位于“最高油位”可能在运行时会使旋转件与油摩擦产生过热；

油位偏低则可能在运行时低于“最低油位”，有可能使吸油管吸不上油造成供油不足。

液力偶合器油既用来传递动力又用于润滑，所以应使工作油保持清洁。

5：

试运转与调试

5.1：

设备按技术要求安装完毕，并且润滑、液压、水冷却、电气、仪表等条件具备时，进行试运转与调试。

5.2:

电机、液偶、增速器、工作机等按技术要求正确找正完毕，手盘车各机正常，全部油系统加油至“油位上限”，各联轴器处于脱开状态。

5.3:

开启电机润滑泵，单试电机，正常后停机。

5.4:

连接电机-液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），开液偶电动辅助泵，开车试液偶。

在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至“上位线”），50%，100%位置下分别运行1-2小时，进／出口油温应保持在40-600左右（通过冷却器水阀开度调节）。

正常后勺管回低位，停机。

5.5:

联接液偶-增速器，在液偶及增速器具备开车条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调勺管至100%，观察增速器运转情况，跑合5小时以上。

正常后，勺管回低位，停机。

5.6:

联接增速器-工作机，在各机具具备条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调液偶勺管升速，直至投入实际工业运行状态。

5.7:

操作与使用中应特别注意：

每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上；

检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确；

检查液偶油箱油温，如果油温低于50采用电加热器加热（如果用N46油，应加热到100以上为好）

5.8：

试车前编制试车方案。

四：

主要施工机械、人员计划

1、主要工机具

名称

规格

数量

倒链

10t

2条

3t

电焊机

BX-300

1台

千斤顶

32t

1个

5t

2个

铁水平尺

百分表

0～10mm

2套

水准仪

游标卡尺

0～300mm

2把

塞尺

0.02～1mm

套筒扳手

钢卷尺

5m

4把

组合工具

4套

氧气表

2块

乙炔表

盒式水平仪

0.02mm/m

2台

框式水平仪

人员配备

钳工：

3人；

焊工：

1人；

力工：

3人。

五：

质量保证措施：

1、安装人员安装前必须熟悉有关的安装图纸和技术要求文件。

2、严格按照图纸及国家有关施工规范的要求进行施工。

3、必须有详尽的安装方案和技术交底，让安装人员明白安装方法和技术要求。

4、加强技术资料管理，质量检查资料记录要真实，准确完整；

认真准确做好单项、分项、分部的自检记录等报验资料。

六：

安全保证措施

1、进入施工现场必须佩戴安全帽；

高空作业必须佩戴安全带。

2、对施工人员进行安全教育，从思想上提高安全防范意识。

3、对吊装孔、设备孔应设临时防护措施，防止坠落事故发生。

4、认真贯彻“三不准”施工制度，无安全交底不准施工；

无安全技术措施不准施工；

安全措施不齐全不准施工。

5、吊装工作应设专人指挥，起重机械专人操作，吊装现场、作业区内，要有专人监督，吊装物下严禁站人。

6、做到安全三不放过：

安全隐患不放过；

安全问题查不清不放过，找不到责任人不放过。

7、施工安全防护用品要时刻配备。

8、未尽事项遵照国家安全有关规范执行。