宝丰观府小区2#楼Word格式.docx

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2、工程概况

宝丰观府小区2#楼项目位于宝丰县迎宾路与山河路交叉口西南侧。

建筑长87.72m，宽18.70m；

建筑高度54.45m，总建筑面积为20401.81平方米，本工程为地下一层、地上十七层，地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，屋面防水为二级，地下防水一级。

结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防裂度为6度。

工程由土建、装饰、给排水、暖通、电气等组成。

土建工程：

基础部分为一层地下室，筏板基础，主体部分为现混凝土钢筋剪力墙结构，装饰部分为室外外墙面砖等。

给排水生活：

给水采用PP-R管热熔连接，经泵抽升的废水管道，消火栓系统采用焊接钢管，生活水泵吸水抽水管采用热镀锌钢管，法兰连接，自动喷水系统采用热镀锌钢管，沟槽式连接。

电气部分包括强弱电系统，设备安装，消防火灾自动报警系统，串防雷及接地系统。

3、施工部署及组织机构

3.1质量、工期、安全、文明施工、成本目标

3.1.1质量目标

符合工程质量验收规范标准。

3.1.2工期目标

总工期个日历天。

3.1.3安全目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以下，确保达到现场安全生产标准。

3.1.4文明施工目标

争创文明工地。

3.1.5成本目标

严格成本管理，在保证各级上交的前提下保本。

3.2项目经理部组织管理机构

为优质、高速完成本工程，我公司将组织一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。

项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业、全面管理能力的领导班子，按照建设工程项目管理贯例组建本工程的经理部。

组织机构按“五科一室”设置，即：

工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、办公室。

项目内部建立TC、QC、CC、CA、O&

C、IM等有关横向职能部门的纵向管理，采用矩阵式管理模式。

现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。

项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目部施工现场组织机构图

各职能科室的主要职责分工

1、工程技术科

根据批准的总进度计划，监督、指导各单位履约进度计划；

负责各单位间的施工协调，专业配套单位的工作协调，（钢筋加工、运输、砼的联系）政府主管部门、地方政府间协调；

施工现场总平面施工的管理；

检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；

负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告，对工程进度、专业协调负全责。

负责全面技术管理工作；

负责试验工作；

负责测量放线工作

2、材料设备科

按计划及合同规定，负责材料设备提供、报价及管理；

整理保管好一切材料、机械设备的原始资料和报告证件等.

3、质量安全科

按确定的工程质量总目标制定质量监督管理网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施，进行隐蔽工程的检查评定，参与业主代表对产品的抽查、质检、评定原材料和设备；

参与对分包单位（厂商）的质量状况的考察；

对工程产品的最终施工质量负责全责。

负责与质监站安监站联系工作，负责与监理联系。

对现场安全工作负责.

4、经营预算科

工程总承包价的编制与工程结算；

工程总费用使用的监控；

合同条款的监督，负责向业主提供按合同文件规定必须递交的工程结算的证明文件（设计变更及现场签证的费用），负责提供成本核算的有关资料。

5、财务劳资科

办理与业主间的工程款收取、支付；

组织经济活动分析，对工程造价控制及成本控制负全责。

负责各项资金管理，并建立键全各项管理制度，搞好银行结算，做到合理储备；

负责劳动力的招用和管理，劳动工资管理，合理安排使用劳动力；

根据生产需要，制定工人培训计划，

6、综合办公室

负责各项公文的收发和处理工作，管理文书档案，负责对外计生、公安、街道关系联络，做好对外接待工作，负责办公用品的配发和保管工作，抓好职工生活及食堂管理。

负责现场治安保卫及综合治理工作。

负责CI战略的设计与实施，加强两个文明建设。

3.3施工顺序

根据本工程工期紧，体积庞大、以及结构形式的特点，组织安排指导思想是：

为充分利用时间和空间，拟采用先地下后地上，先主体结构，后砌体粗装修，外部精装修与内部精装修同步进行。

以主楼施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。

主体结构按划分的流水段进行同步流水，围护结构在主体结构施工完9层时自下而上进行跟进，后续工序保持等距离依次跟进。

外装饰由上逐层向下进行。

3.4施工准备

3.4.1施工技术准备

3.4.1.1工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图。

由业主组织设计单位、监理单位、施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审，收集整理并形成记录。

3.4.1.2准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料，并确定其是否有效。

3.4.1.3设备及器具

本工程拟配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表及办公设备见第5章表。

3.4.1.4装修阶段、室内外抹灰、楼地面、墙面施工严格执行样板间制度。

大面积施工前，先做好样板间组织建设单位、设计单位、监理公司进行验收，验收合格后方可依据样板间标准大面积展开施工。

3.4.2现场准备

1.临时供电

现场施工临时供电量

P=1.1（K1ΣP1/cosφ+K2P2）*（1+10%）

=1.1（0.5*325/0.75+0.6*154）*（1+10%）

=318KW

K1=0.5K2=0.6cosφ=0.75

P—供电设备总需用量

P1—电动机额定功率

P2—电焊机额定功率

cosφ—电动机的平均功率因数

K1、K2—需用系数

照明用电量取动力用电量的10%。

2.临时供水

本工程现场用水量主要用途分为生产用水和消防用水，经计算现场供水量30M3/h。

3.大型暂设

本工程钢筋加工车间、办公室、职工宿舍等大型暂设均设在场内，现场只设置搅拌砂浆用搅拌机，砼采用商品砼。

施工所需的材料及周转工具随用随调入，周转工具进场后直接运至各工作面，拆除不用的周转工具就近指定区域码放。

进入砌筑及内外装饰施工后，进场材料直接运至各楼层。

4、主要分部项施工方法

4.1基础工程

4.1.1、轴线测量

土方施工前，由测量人员按照总平面图位置及建设单位提供的水准点及标高，按照施工图的平面尺寸，采用龙门桩、板确定各轴线位置和建筑物相对标高，经建设单位、监理单位验收合格后，把这些控制点准确的标注在混凝土控制桩上并加以保护，做好测量定位记录和复核记录，各层施工时轴线复核，均以此控制点为据复测。

4.1.2、标高控制

依据建设单位提供的±

0.000坐标点，在合适部位埋设标高控制桩，待一层砌体施工后，在墙身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50米钢尺进行引测，并做好复测消除积累误差。

4.1.3、沉降观测

分别在建筑物四角及沿建筑物四周每隔8-12米埋设固定沉降观测点，从施工开始观测，每层观测一次，装饰阶段每半月观测一次，交工验收后，第一年每三月观测一次，以后每半年观测一次，持续三年，每次观测结果均应详细记录。

4.1.4、钢筋混凝土筏板基础

（1）垫层

垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。

（2）钢筋混凝土筏板基础

钢筋绑扎前，先在垫层上弹出中心线、边线、构造柱位置线，钢筋绑扎依此线为准，并将外立模支好，以防掉土，构造柱钢筋应与底层钢筋点焊在一起，确保位置正确，不得遗漏，待钢筋绑扎完后，用予先准备好的混凝土垫块架起保护层。

并做好隐蔽工程记录，通知有关部门进行钢筋验收，检查合格后支模板浇混凝土。

混凝土浇注前用钢管和竹笆在基坑内搭设工作平台，浇注时用塔吊做垂直运输工具，先倒在铁皮上面用铁锹铲入模板内，振捣采用插入式振捣棒，振实后用木抹子拍平，浇筑后用草袋覆盖，并洒水养护不少于7天。

防雷接地钢筋也一起焊接在固定位置并做以标记，以待上层施工时准确无误。

4.2土方工程

4.2.1、土方开挖

土方工程采用机械反铲挖掘机挖土，留足回填土余土用自卸汽车运出，挖土时留置20cm人工开挖。

如遇地下水在基坑四周设排水沟，四角设集水井，用水泵及时抽出防止积水水泡槽，基坑挖好后，立即着手复核基坑尺寸，清底清边，组织验槽，并做好签证手续，基槽符合要求后，立即施工垫层，以免基槽晾晒时间过长或泡槽。

4.2.2、回填土

基础回填前应清除基坑内的石块、积水和有机物。

每层回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层填土厚度250MM，严禁用杂土回填，回填每层土都应测定夯实后干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，严格控制回填土含水率一般为“手握成团，落地开花”为宜，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。

4.3结构工程

工艺流程：

柱、剪力墙钢筋、搭设支撑架→剪力墙模板→现浇梁底模板→现浇梁钢筋→现浇梁侧模、楼板模板→现浇楼板钢筋→现浇板砼→砌体工程。

4.3.1钢筋工程

4.3.1.1钢筋制作

主体工程钢筋加工采用场内加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。

加工厂钢筋连接采用对焊连接，柱子钢筋采用直螺纹连接，剪力墙钢筋搭接连接。

4.3.1.2钢筋直螺纹机械连接

工艺流程图

1、钢筋接头要求

框架柱主筋在箍筋加密区以上分两次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼面大于柱高或750mm以上分两次连接。

主筋接头根数每次不得超过总根数的50％，且接头位置相互错开35d及》500mm.

2、操作要点

1）、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或翘曲。

可用砂轮锯、带锯、气割或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。

2）、镦头

冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度适当调整。

镦粗头的基圆直径d，应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段应≤1：

3，如下图

镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹。

不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

3）、套丝

套丝时所用润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝，润滑液应为水溶性切削润液，气温低于0℃时应有防冻措施。

镦头和套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测，检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

4）、连接

现场连接钢筋时，应使钢筋两端相互顶紧，并保护套筒的居中位置两端外露丝口不超过一个完整丝扣。

套筒选用厂家提供，应有合格证，套筒内螺纹公差带应符合GB/T197规定。

套筒应进行表面防锈处理。

3、质量要求：

1）、下料：

钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。

2）、镦粗：

镦头机通过调整油压表调整镦头压力，镦粗量和镦粗缩短量符合要求。

在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整量佳镦粗压力和缩短量。

镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。

丝头长度偏差一般不宜超过+1P（P为螺矩）。

丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见表及下图：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

外观质量

目测

牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累记长度不超过一个螺纹周长。

外观尺寸

卡尺或专用量具

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P。

螺纹大径

光面轴用量规

通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。

螺纹中径及小径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹部分旋合长度。

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过不应超过3P（P为螺距）。

工人应逐个检测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格的丝头。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内产生的丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表三的要求进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。

丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

4）、现场连接

现场连接时，用普通管钳扳手拧紧即可，外露丝扣不应超过一个完整丝，以保证必要的连接长度。

加锁母型接头，应先将锁母及套筒旋入加长丝一端钢筋上，露出丝头端部，与另一根标准丝头钢筋顶紧，旋回套筒及锁母，用管钳板手拧紧。

标准丝头一端外露长度不超过一个完整丝扣。

4.3.1.3钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。

剪力墙钢筋绑扎时着重控制暗梁、暗柱处的绑扎质量，并保证与剪力墙钢筋的连接质量，为保证不发生位移，墙双层钢筋之间加梯格以限定其位置,在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇砼时墙钢筋不位移。

（如门洞宽为900mm，钢筋应为980mm）。

洞口侧暗柱上下拉通线，暗梁拉水平通线，严格控制线位尺寸。

门窗洞口边上下暗梁主筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证砼浇筑的质量。

楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。

双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5M梅花布置。

为有效地防止墙筋偏位，在墙筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。

现浇板砼浇筑前，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。

柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，在钢筋距模板面约60cm处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，钢筋距模板60cm高加设一道水平筋和横向拉筋，以确保浇砼时，柱钢筋位置准确。

4.3.2模板工程：

模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。

4.3.2.1电梯井筒模板

电梯井内模用G-70铰接筒模，详图。

其关键是利用好铰接角膜和可调撑杆；

砼施工时，在筒体墙楼板下口处预留好60×

60mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；

筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；

筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和脚手钢管或专用加固横梁连接加固。

电梯井模板工艺步骤为：

1）、现场组装筒模呈张开状态；

2）、收拢筒模阳角，刷脱模剂，准备吊装；

3）、通过预留孔现场组装操作平台，调节高度及水平；

4）、绑扎钢筋，支墙模，插入穿墙螺栓，预留预埋孔，吊入筒模；

5）、张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，浇筑筒体砼；

6）、拆除外墙模板，收紧筒模四角，使筒模脱离砼；

7）、吊出筒模，清理，刷脱模剂，准备再次吊装；

8）、起吊操作平台；

9）、电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平，打顶板，进入下一层施工。

4.3.2.2剪力墙模板

1、剪力墙模板用复型竹胶板，楞用50×

100木方@300，Φ12对拉螺栓纵横间距600，用Φ48×

3.5双钢管加固，螺栓外套PVC塑料管。

2、模板支撑系统在楼层上绑满堂脚手架固定。

4.3.2.3楼板模板及支撑

由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。

为此，要求砼浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。

对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，砼浇筑后强度达到75%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的砼强度值。

G-70模板的支设示意详图。

其支设方法为：

每2~3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。

安装时应注意：

早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；

安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；

水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。

4.3.2.4模板质量控制

（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经工程师认可。

（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。

对异形等截面形式复杂的构件可采用涂塑九夹板制作定型模板。

钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证砼表面光洁度。

（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用海绵条堵塞，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应根据周转次数严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并清理一次。

对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。

找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：

应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；

如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。

对于竖向构件模板根部的限位问题，采用设置限位钢筋的方式来解决，限位钢筋用φ12的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，位于柱底部支承面之上100～150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。

4.3.2.5模板计算

柱模板支撑计算书

一、柱模板基本参数

柱模板的截面高度H=1400mm，对拉螺栓2道，

柱模板的计算高度L=6000mm，

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。

柱箍采用轻型槽钢100×

50×

3.0，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。

柱模板计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图

1.面板抗弯强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中q——强度设计荷载（kN/m）；

q=（1.2×

40.00+1.4×

3.00）×

0.50=26.10kN/m

　　d——竖楞的距离，d=200mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×

26.100×

0.20×

0.20=0.104kN.M

面板截面抵抗矩W=500.0×

18.0×

18.0/6=27000.0mm3

经过计算得到f=M/W=0.104×

106/27000.0=3.867N/mm2

面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.6×

0.200×

26.100=3.132kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

3132/（2×

500×

18）=0.522N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.面板挠度计算

最大挠度计算公式

其中q——混凝土侧压力的标准值，q=40.000×

0.500=20.000kN/m；

　　E——面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；

　　I——面板截面惯性矩I=500.0×

18.0/12=243000.0mm4；

经过计算得到v=0.677×

（40.000×