25米预制箱梁方案解析Word下载.docx
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3、在工地醒目位置，悬挂防火等安全标识牌。
4、现场的周转材料、半成品材料标准化施工有关材料码放的规定码放整齐，并放标识牌。
（三）材料准备：
1、中砂：
五十家砂场中砂
2、级配碎石：
赤城县椴木沟碎石场4.75～9.5mm9.5～19mm两种规格碎石。
3、HRB400E钢筋:
承钢¦
µ
12、¦
16、¦
20
HPB300钢筋：
使用承钢¦
Õ
8和¦
10。
4、水泥：
使用涿鹿县金隅牌P.O42.5水泥。
5、外加剂:
北京成城交大建材有限公司聚羚酸高效减水剂。
6、模板：
山西文水县鑫源昌钢结构有限公司钢模版。
所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。
（四）试验准备：
预制梁C50混凝土配合比已完成，各种原材料试验已完成。
（附：
水泥混凝土配合比报验审批单）
四、施工组织
（一）组织机构：
施工负责人：
白洪江
现场负责人：
李广权
技术负责人：
赵贺东
试验员
材料员
安全员
质检员
技术员
生产队长
混凝土班
起重班
张拉注浆班
钢筋班
模板班
（二）主要管理人员（见附表1）：
（三）主要机械（见附表2）：
预制场门式起重机及数控弯曲机等设备已安装调试完毕。
五、预制箱梁施工方案
根据工期计划，预应力混凝土箱梁预制场25m台座设置3个。
模板采用定型钢模，钢筋骨架绑扎时采用胎架定型、定尺。
混凝土采用搅拌运输车运至现场龙门吊配合浇筑。
振捣时以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器配合振捣。
张拉及压浆采用智能系统控制。
在混凝土达到设计强度的100%后采用智能数控张拉及压浆设备进行张拉、压浆。
（箱梁施工工艺见附表3）
（一）台座制作
预制梁场场地整平碾压完成后进行现场底座的布设台座，台座之间采用10cm砼硬化。
制梁底座采用50cm厚C30钢筋混凝土浇筑，端头各3米采用100cm厚C30钢筋混凝土浇筑，原浆压光抹平。
中间设8mm的反拱，反拱度按二次抛物线分布，沿箱梁长度方向每0.5米预留对拉螺栓孔。
在台座四周安装5×
3.5cm槽钢,台座上面铺7mm厚钢板，并与槽钢、及预埋钢筋焊接成一体,上钢板每隔2米设1道2-3mm的热胀缝，最后抛光,均匀涂刷纯净机油。
（张拉台座示意图见附表5）
（二）钢筋加工、安装及波纹管的安装
钢筋加工在钢筋加工场进行，下料严格按设计和规范要求进行，经过调直、除锈、除油污后绑扎成型。
钢筋骨架和钢筋网的安装在已完工的台座钢板上按工序进行施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%。
当与波纹管相互干扰时，钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
钢筋安装顺序：
底板?
腹板?
顶板。
伸缩缝及防撞护栏钢筋预先埋入，定位应使用定位钢筋辅助定位，并与梁板钢筋骨架连接牢固。
桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。
预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏。
塑料波纹管要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放不能超过6个月。
波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。
具体做法：
将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面再焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。
这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。
定位钢筋间距直线段1米，曲线段0.5米。
管道安装后要线性顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。
安装波纹管尽量减少接头，接头要密封严实、牢固。
波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍，接缝处用胶带缠绕宽度5cm,缠裹牢固，防止进浆。
为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇注完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。
安装负弯矩波纹管严格按照设计要求定位准确、牢固，按照钢绞线设计中心坐标布设和定位波纹管，确保管道纵向轴线在一条直线上，布置周正不扭曲管道，定位筋加密并焊接牢固。
（3）模板制作与安装
1、底模：
由张拉台座上铺7mm厚钢板形成，并在每片梁的梁头各3米范围内加设钢筋网，防止张拉过程中，因应力集中而导致底模断裂。
2、侧模：
1）安装前检查：
板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余浆，模板接口处清除干净。
侧模与端模、底模连接紧密，接缝采用双面胶以防漏浆。
2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形。
3）每块模板间采用螺栓紧固法，底部采用落地支撑，模板底部和顶部设置∮24底拉杆和顶拉杆固定，侧模安装完成后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度。
4）安装模板时将梁体预埋件埋入。
3、内模安装
1）内模用砼垫块进行定位。
为防止内模变形，在内模内每间隔1m用¦
40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。
内模安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线形平顺。
2）内模上浮控制措施
由于内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为封闭状。
为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模在底部中间设置2个¦
10cm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔，另外在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根¦
32mm钢筋卡住内模顶面。
通过上述两项措施，内模上浮问题基本得到控制，箱梁底板和顶板的混凝土厚度可以得到保证。
4、端模安装
侧模、内模安装完成后，开始安装端模。
端模为整体模板，用螺栓与外侧模板连接。
（四）梁体混凝土浇筑
砼拌和采用2#拌和站集中拌合，自动配料线输送，砼车运输至施工现场，龙门吊配合料斗入模。
严格按配合比施工，并在拌合站设一名专职试验员，对砼投料、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。
混凝土搅拌时间不小于2min，坍落度严格控制在160～200mm。
现场应不定时地检测拌和物的坍落度。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
首先从腹板对称分层下料，浇筑腹板砼至倒角以上25cm。
梁体混凝土由梁一端向另一端水平分层、纵向分段的斜层法灌筑，斜层倾斜角度控制在20～25度，每层厚度不超过30cm，顺序为先底板，再腹板，最后浇筑顶板及翼板至全梁施工。
在进行负弯矩波纹管处混凝土施工时，定制盒子便于施工锚垫板后部隆起混凝土，并用30振捣棒振捣，振捣棒离波纹管保持一定距离，既确保混凝土振捣密实，又保证不将波纹管振捣偏位。
为了保证壁厚可以采用采用插临时木头加以固定，同时采用多次投料，每层厚度不超过30cm，沿纵向自然陡坡落下，用二次插入式振捣器同时振捣，保证内模两侧受相同挤压力，从而保证壁厚。
为使上下两层浇筑的砼紧密结合，再振捣上层砼时，振捣棒必须插入下层砼5～10cm深度。
振捣时梁端锚垫板位置是质量控制的重点，施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，锚垫板中心应对准管道中心，在管道在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土质量。
由于梁端钢筋较密，内外模间距较小，采用30型振捣棒进行振捣，但同时应特别注意防止出现漏振和过振现象。
混凝土浇筑不得任意中断，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑捣实完毕。
因故必须间歇时，间歇最长时间按所有水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。
一般控制在下表允许时间内。
混凝土入模温度（?
）
允许间断时间（min）
20～30
90
10～19
120
5～9
150
混凝土的振捣是砼浇筑的一个技术攻关难点，特别是梁端及横梁位置，钢筋密集、预应力管道密布，混凝土的振捣较为困难。
为此我们采用高频振动器为主，插入式振动器为辅。
在浇筑底板及底板以上25cm腹板混凝土时，以间隔1米的附着式振动器为主，插入式振动器为辅；
在浇筑剩余腹板混凝土时，以插入式振动器为主，附着式振动器为辅；
在顶板混凝土的浇筑时，采用插入式振动器。
振捣过程中的注意事项：
A、插入式振动器应垂直插入，不是斜插；
附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振动什么部位，严禁空振模板；
B、附着式振动吕与侧模要密贴，以便砼最大限度的吸收振动力；
C、附着式振动器以梅花形布置，振动为间断式，每次开动20～30秒，停2～3分钟再开动，每层振动3～4次；
D、顶板负弯矩束的扁波纹管应在预制箱梁时预埋，并采取有效措施控制扁波纹管预埋的竖直方向高度位置准确与水平方向位置偏差在允许误差范围内，同时锚垫板位置的准确性（包括高度、平面位置）也采取有效措施控制，确保顶板负弯矩区锚垫板顶面混凝土高度和负弯矩管道坐标的准确性。
采取有效措施防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期顶板束钢绞线的安装与张拉，通常在浇筑顶板混凝土时，箱梁顶板负弯矩波纹管管道内穿入周设计数量等同的钢束，在混凝土浇筑过程中，人工来回抽动钢束，保证管道畅通。
E、严禁振动棒插入波纹管以下，致使波纹管变形破裂。
振捣时注意避免碰撞波纹管，防止发生孔道偏移或将波纹管砸扁及孔道漏浆造成堵孔。
经常注意检查模板及支座预埋件等以保证其位置及尺寸符合设计要求。
F、采用插入式振捣器振捣，振捣棒插点间距不大于20cm,严禁漏振、过振，振至混凝土基本不下沉，表面泛浆，不冒气泡为宜。
G、要加强锚垫板处的振捣，确保锚垫板下混凝土密实。
梁板顶面执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光，砼表面收浆干燥后，对顶板进行刷毛处理后，及时进行养护。
（五）模板拆除
箱梁芯模的拆除控制在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拔除，以保证箱梁砼终凝、内腔几何尺寸不改变为准。
箱梁拆模时间按砼抗压强度达到2.5MPa控制。
模板拆除程序：
外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。
外模拆除采用龙门吊配合。
内模采用人工进行拆除，拆除后需人工对箱梁内部时行检验。
全部拆模过程中不得用铁件猛撬，整个过程要小心翼翼，不能损坏梁体表面尤其是棱角处更要保护。
拆模时需要注意先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，采用小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。
拆模时要注意模板拆除后，吊动到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。
（六）养生
梁板顶面混凝土完成二次收浆后，及时覆盖养生。
待拆除侧模板后进行蒸汽养生，具体要求如下：
1、预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。
2、物资准备：
养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道（保温）、燃料、检测器材等。
3、蒸汽管道的布设。
在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开设蒸汽管道，共计3根；
喷气孔的孔径：
2.0～2.5mm；
喷气孔的间距：
500～1000mm。
4、混凝土养生按四个节段控制：
1）、预养期：
混凝土蒸汽养生的预养期为0～2小时。
2）、升温期：
预养期之后开始向蒸汽棚内通入蒸汽升温，一般以50C/h的速度连续、均匀升温，直至养生棚内温度达到300C～350C。
在升温期一定要控制升温速度。
3）、恒温期：
恒温期控制在300C～350C之间，养生时间120小时以上。
4）、降温期：
在降温期内，一要控制降温速度，降温速度不大于30C/h，并直至棚内外温差不大于50C时，方可掀棚。
（七）凿毛
梁板混凝土强度达到设计强度标准值的70%后方可对梁端湿接头、横隔板、翼缘板凿毛，新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出1～1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。
凿毛时彻底凿出混凝土表面直至全部露出骨料。
（八）预应力钢绞线穿束张拉
（张拉压浆工艺见附表4）
T梁混凝土强度达到100％设计强度且龄期不少于7d时方可张拉钢束，张拉顺序为N1、N2、N3，施工时按钢束的束号顺序横向对称张拉，采用两端张拉。
张拉采用数控智能张拉，张拉人员经培训后方可上岗。
张拉采用应力和伸长值“双控”为准。
且引伸量误差应控制在±
6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
张拉时不允许超张拉，即应严格按规定控制张拉吨位。
张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂。
有异常现象及时反馈。
张拉顺序为：
0→初始应力（10％σk）→100％σk持荷5分钟→锚固
d、利用智能张拉设备进行张拉，要求实现以下功能：
第一，精确控制施工控制过程中所施加的预应力，将误差范围缩小至±
1%。
第二，系统传感器实施采用钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±
6%范围内，实现预应力与伸长量同步“双控”。
第三，一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多项同步张拉”工艺。
各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±
2%。
第四，实现张拉程序智能控制，不受人为、环境影响；
停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅度减少了张拉过程中有效预应力的损失，保证千斤顶具有足够的持荷时间5分钟。
第五，自动生成张拉数据表格，杜绝了人为造假的可能，可进行真实的施工过程追溯。
自动生成报表还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。
第六，实现了远程监控功能，统一业主、监理、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交叉，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。
（九）孔道压浆
1、终张拉后48小时内，采用循环智能压浆系统、配套压浆泵及灰浆搅拌机进行一次性压浆工艺。
2、压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风干燥。
3、灰浆调制及技术要求
预应力孔道浆液采用高性能灌浆材料，灰浆强度不低于50Mpa，
①外加剂要与水泥具有良好的相容性。
②严格控制水胶比（控制在0.26～0.28）、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。
③孔道压浆采用智能压浆系统及配套压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。
4、严格按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。
临时存储浆液的储存罐具有搅拌功能．且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。
浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。
5、对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。
同一管道的压浆应连续进行，一次完成。
压浆压力控制在0.5～0.7MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa，不小于3～5分钟的稳压期。
每一工作班留取不少于3组试件。
6、压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时，及时进行补压浆处理。
压浆后及时进行养生。
未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度时不得移梁。
（十）封锚
端梁封锚应在吊装前完成。
封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。
封锚时，严格控制梁体长度，使梁板长度在规定允许的误差范围内，确保伸缩缝宽度。
端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计，并保证伸缩缝安装；
模板支设牢固、不变形、不跑模；
否则，必须返工处理。
（十一）存梁
按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。
存梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。
做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
存放时间不得大于90d。
六、质量保证措施
（一）、材料保证
1、保证进场材料、半成品购件的质量，杜绝不合格料入场。
2、入场材料、半成品、成品在运输，储存过程中防止污染损伤。
3、入场材料要按批量送检，确定其符合使用性能，半成品、成品要有合格证书。
4、钢筋、水泥等主要材料本单位物资部门已建立了《合格供应商花名册》，试验室对每批进场材料进行试验指标检测，试验结果上报试验监理工程师。
5、对入场水泥、存贮期不能超过三个月。
6、钢筋等主要材料在运输过程中加以覆盖。
材料应贮存足够的数量，以满足砼浇筑需要。
建立完全干燥，通风良好，防风雨，防潮湿的足够库房放置主要材料，材料堆放时应高出地面0.5m，以防受潮。
不同种类的主要材料分开堆放，并加以标注厂家、出厂日期、类型、规格等说明书。
（二）、技术保证
1、认真学习标准、规范，在施工中严格按规范操作，说标准话，做标准事，出标准成果。
2、向施工人员下达具体的作业指导书，指导施工进行。
3、严格施工过程控制，加强现场值班制度，及时发现问题，及时处理，不留尾巴。
4、加强试验、检验工作，保证质量结果。
（三）、管理制度保证
1、成立以经理为组长，总工为副组长的质量领导小组，全面负责本区段的质量工作，推行全面质量管理，定立质量目标，层层把关，责任到人。
2、进行全员质量意识宣传教育，使每一个参与施工人员都理解到抓好工程质量的重要性。
3、建立健全各项质量检查制度，及时检查，及时反馈，及时修正。
4、加强工地值班制度，设立专职的质检监督员，使施工工艺过程不留缺口，不出现死角。
七、雨季施工措施
1、掌握天气预报，灵活机动的避开雨天施工，做好排水、防洪措施。
2、施工驻地和生产设施远离河道，提高场地标高，增加防护堤，完善排水体系。
3、修筑高标准的便道，专人负责道路养护，保证物流畅通。
4、各种料库、加工棚支垫离地，四周封闭覆盖，采取防水防雨措施。
5、雨季前加强砂石料的采购储备，备足2个月的用料，避免缺料误工。
6、雨季前，对预制梁台座、拌和站基座、龙门架、便道便桥专项检查，发现以外情况，及时处理。
7、严格用电管理，机电设备设置零线接地和避雷装置，配电房专人看守，配电盘加箱挂锁，并配备必要的防雨设施。
8、项目部成立防洪抢险领导小组，采购一批防洪、防雨等防护用品，足够的防洪物资、器材，做好防洪准备。
八、安全保证措施
（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）、起吊钢筋骨架下方禁止站人，起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
必须待降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（4）、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
（5）、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（6）、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走。
（7）、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（8）、工作平台安装绑扎牢固。
有探头板时及时绑扎搭好，脚手架上的障碍物清除干净。
振捣人员站在梁顶浇筑混凝土前设置好供操作人员上下的扶梯。
（9）、所有电气设备的修理拆换工作由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（10）、门式起重机等安设牢固，使用前试运转证明机械各部位工作正常，方可正式使用。
（11）、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。
（12）、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。
张拉用千斤顶方向须与钢绞线成直角。
（13）、作业前，应检查千斤顶、夹具、夹齿必须完好，防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
（14）、千斤顶操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
张拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉。
（15）、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。
九、附表
附表1
我项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员
详见下表：
姓名
年龄
职称
职务
到场时间
46
高级工程师
项目经理
2013.1.1
45
项目总工
袁国春
60
地方协调负责人
何国锋
36
工程师
桥梁工程师
蔡杏凯
31
测量工程师
王延峰
质检工程师
祝钦芳
33
试验工程师
丁保安
安全负责人
郭祥华
施工队长
43
现场技术负责人
施工人员，详见下表
工种
人数
钢筋工
10
模板工
8
混凝土工
5
养生
2
附表2
主要施工设备表
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
混凝土拌合站
HZS120
2台
龙门吊
120T/5T/5T
3台
3
混凝土运输罐车
10m3
4
电焊机
BX-500
蒸汽养生设备
1套
6
发电机
200KWA
1台
7
振捣棒
插入式
3套
智能张拉设备
150T以上，可以远程监控
9
压浆设备
循环智能
钢筋加工设备
数控
11
附着式振动器
zf-200
20台
附表3
后张预应力钢筋混凝土
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