管道分部分项检验批表格Word文件下载.docx
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质量控制资料
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
表B.0.1分项工程质量验收记录
检验批数
20
序号
检验项目
施工单位检验结果
施工单位质量检验员：
施工单位专业技术质量负责人：
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：
（监理工程师）
年月日
管道元件和材料的检验检验批质量验收记录
建设（监理）单位
验收结论
主
控
项
目
管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件规定。
□合格□不合格
对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钦合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应做好标识。
检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合GB50184-20114.0.3条规定。
安全阀在安裝前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。
试验结果应符合现行行业标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定。
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于规行行业标准《承压设备无损检测4部分磁粉检测JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T4730.5规定的I级。
对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
当规定对管道元件和材料进行低温冲击靭性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时；
合金钢螺栓、镙母应进行材质抽样检验。
GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用镙栓、螺母，应进行硬度柚样检验。
检验结果应符合国家现行布关产品标准和设计文件的规定。
一般项目
管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。
材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。
□符合□不符合
年月日
管道加工检验批质量验收记录
（1）
（弯管、卷管、管口、夹套管）
弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检測第4部分磁粉检测JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5规定的I级。
缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%,且不得小于设计壁厚。
夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测,并应经试压合格后，再封人外管。
焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级。
夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、试验过程及结果，应符合GB50184-2011第8.5节的有关规定。
一般
项目
弯管质量应符合下GB50184-20115.1.3条规定。
形弯管平面度的允许偏差应符合GB50184-2011表5,1.4的规定。
卷管焊缝的位置应符合下列规定GB50184-20115.2.1条的规定。
卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表GB50184-20115.2,2条的规定。
卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合GB50184-20115.2.3条的规定：
卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
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扩口翻边应符合设计文件的规定，并应符合GB50184-20115.3.1条的规定。
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焊制翻边应符合设计文件的规定，并应符合GB50184-20115.3.2条的规定
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夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符合GB50184-20115.4.3条的规定。
管道加工检验批质量验收记录
（2）
（斜接弯管、支吊架）
管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行无损检測。
焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和设计文件的规淀。
管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查^焊缝外观质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
斜接弯头的焊接接头应釆用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
斜接弯头的周长允许偏差应符合GB50184-20115.5.2条的规定。
焊接和焊后热处理检验批质量验收记录
管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011的规定。
当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测，射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级，超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测））JB/T4730.3规定的I级。
被补强板覆盖的焊缝应磨平。
管孔边缘不应存在焊缝缺陷。
平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸，应符合设计文件的规定，并应符合GB50184-20116.0.3条的规定。
支管连接角焊缝的形式和厚度应符合GB50184-20116.0.4条的规定。
管道焊缝的位置应符合GB50184-20116.0.5条的规定。
管道安装检验批质量验收记录
（1）
（一般规定、管道预制）
要求淸洗、脱脂或内部防腐的管道组成件，应在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检查，其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
埋地管道安装前,应对支承地基或基础进行检查验收，支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
埋地管道试压、防腐合格后，应进行隐蔽工程检查验收，质量应符合国家现行有关标准、设计文件和本规范的规定。
管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。
预制完毕的管段,应按轴测图标注管线号和焊缝编号。
内部应清理干净，并应封闭管口。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合GB50184-2011表7.2.2的规定。
管道安装检验批质量验收记录
（2）
（钢制管道）
高温或低温管道法兰的螺栓,在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固：
管道热态紧固、冷态紧固温度应符合GB50184-2011表7.3.1的规定。
热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力≤6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；
当设计压力﹥6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应卸压后进行。
管道预拉伸或压缩应检查GB50184-20117.3.2条的内容时，预拉伸或压缩量应符合设计文件的规定。
管道膨胀指示器的安裝应符合设计文件的规定，并应指示正确。
蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
合金钢管道系统安裝完毕后，应检查材质标记。
当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿人。
法兰镙栓孔应跨中布置。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且≤2mm。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
镙栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
当需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。
所有螺母应全部拧人螺栓。
当管道安装遇到GB50184-20117.3.9条的内容时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等。
其他型式的管道接头连接和安裝质量应符合国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定。
管道安装的允许偏差应符合GB50184-20117.3.11的规定。
管道安装检验批质量验收记录（3）
（连接设备的管道）
管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道安装前应将内部清理干净。
对不得承受附加外荷载的动设备，管道与动设备连接质量应符合下列规定：
管道与动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时,法兰平行度和同心度允许偏差应符合GB50184-2011表7.4.2的规定。
管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于6000r/min时的位移值应小于0.02mm;
额定转速小于或等于6000r/min时的位移值应小于0.05mm。
管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合GB50184-2011表7.4.1的规定。
管道安装检验批质量验收记录（4）
（铸铁管道）
主控项目
铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合GB50184-2011表7.5.1的规定。
管道安裝后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、轴向位移现象。
管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均匀，承插口间的轴向间隙应不小于3mm。
管道沿曲线安装时,接口的允许借转角应符合GB50184-2011表7.5.3的规定。
管道柔性接口连接应符合下列规定：
承插接口连接时，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，插口推人深度应符合设计或产品技术文件要求。
法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线应重合。
连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。
接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损现象。
缧栓安装方向应一致。
采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。
橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；
沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差为±
3mm。
管道刚性接口连接应符合下列规定：
油麻填料的打人深度应为承口总深度的1/3,且不应超过承口三角凹槽的内边；
橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等缺陷。
接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹人承口边缘的深度≦2mm，水泥强度应符合设计文件的规定。
管道安装检验批质量验收记录（5）
（不锈钢和有色金属管道）
不锈钢和葙色金属管道的安装质量除应符合GB50184-20117.6节、7.3节的规定。
有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。
对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50×
10-6（50ppm）。
不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过50×
用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装人钢管前应经试压合格。
不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其表面质量，其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌人以及飞溅物造成的污染等伤害。
铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定：
翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于50mm时，其偏差不应大于lmm；
当公称尺寸大于50mm时，其偏差不应大于2mm。
螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
安裝铜波纹膨胀节时,其直管长度不得小于100mm。
管道安装检验批质量验收记录（6）
（伴热管道、夹套管、防腐蚀衬里管道）
当不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管之间加装隔离垫。
当主管为不锈钢、伴热管为碳钢管时，隔离蛰的氯离子含量不得超过50×
10-6（T6（50PPm），绑扎应采用不锈钢丝或不引起渗碳的绑扎带。
夹套管的安装质量除应符合7.8节、5.4节和第7章的规定。
防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合GB50184-20117.9节、7.3节的规。
伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排液。
不得将伴热管直接点焊在主管上
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