室内给水系统安装.docx
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室内给水系统安装
4室内给水系统的安装
4.1一般规定
4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水、消火栓系统和自动喷淋灭火系统管道安装工程施工、质量检验。
4.1.2室内给水系统安装工程施工验收除执行本标准外，尚应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的有关规定。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
4.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；
4.2.1.2施工原始资料的调查分析；
4.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
4.2.1.4编制施工图预算和施工预算。
4.2.2材料要求
室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.2.2.1室内给水系统管材应采用给水铸铁管、水塑料管、复合管、铜管。
4.2.2.2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
4.2.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4.2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.2.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
4.2.2.6阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表4.2.2.6的规定。
阀门试验持续时间表4.2.2.6
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4.2.2.7管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
4.2.3主要机具
（1）机械：
套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
（2）工具：
工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
（3）量具：
水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.2.4作业条件
（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。
（2）施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
（3）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（6）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（7）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（8）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。
将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4.2.5施工组织及人员准备
（1）室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。
（2）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。
（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。
系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
（4）劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。
结合劳动定额按平均4级水平确定室内给水系统，单位劳动力配置比例为管工：
焊工：
辅工=3：
1：
1进行。
4.3给水管道及配件安装
4.3.1材料质量要求
（1）外观质量要求：
1）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
2）镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
3）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
5）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色译一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
6）铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。
7）使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。
（2）室内给水管材、管件应符合标准：
1）室内给水铸铁管应符合GB3422—1984《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合GB3420—1982《给水灰口铸铁管件》标准。
2）给水铸铁管及管件：
室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。
根据铸造不同，给水铸铁管可分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管。
适合作为给水和煤气输送管道，连接方式为承插式。
室内给水铸铁管采用连续铸铁管。
连续铸铁管按管壁厚度不同，压力分别为LA、A和B级，铸铁管插口外径和承口内径深度的规定偏差如表4.3.1—1。
插口外径、承口内径偏差值（单位：
mm）表4.3.1-l
公称直径DN
插口外径
承口内径
承口深度
≤450
+2
—4
+4
—2
5
—5
连续铸铁管的规格尺寸、壁厚及重量见图4.3.1-1、表4.3.1—2～表4.3.1—4。
图4.3.1—1连续铸铁直管
连续铸铁直管规格（摘自GB3422—1982）表4.3.1—2
公称直径DN
（mm）
承口
内径（mm）
各部尺寸（mm）
A
B
C
P
E
F
R
T
R3
X
δ
a
b
Cl
e
75
113
36
26
12
90
10
75
32
9
5
13
5
100
138
36
26
12
95
10
75
32
lO
5
13
5
200
240
38
28
13
100
10
77
33
11
5
13
5
15
10
20
250
293.6
38
32
15
105
11
83
37
12
5
18
5
300
344.8
38
33
16
105
11
85
38
13
5
18
5
350
396
40
34
17
11l
11
87
39
13
6
18
5
400
447.6
40
36
18
11l
11
89
40
14
6
24
5
450
498.8
40
37
19
111
11
91
41
14
6
24
5
注：
1.管子有效长度：
DN=75～100时：
4000、5000两种；DN≥150时：
4000、5000，6000三种；
2.R=C+2ER1=CR2=E。
3.表内为常用规格部分。
给水铸铁管件的连接形式主要是承插式，其次是法兰式。
管件品名有：
全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90。
、45。
、22.5。
、11.25。
承插弯管和双承弯管，90。
、45。
、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，
连续铸铁直管壁厚重量（摘自GB3422—1982）表4.3.1—3
公称直径DN（mm）
外径
D2（mm）
壁厚（mm）
承口凸
部重量
（kg）
直部重量（kg／m）
管子总重量
有效长度4m
有效长度5m
有效长度6m
LA
A
B
LA
A
B
LA
A
B
LA
A
B
LA
A
B
75
93.O
9.O
9.O
9.0
6.66
17.1
17.1
17.1
75.1
75.1
75.1
92.2
92.2
92.2
100
118.O
9.O
9.O
9.0
8.26
22.2
22.2
22.2
97.1
97.1
97.1
119.
119.O
119.O
150
169.O
9.O
9.2
10.O
11.43
32.6
33.3
36.O
142.O
145.O
155.O
174.O
178.O
191.O
207
211
227
200
220.O
9.2
10.1
11.O
15.62
43.9
43.O
52.0
191.0
208.O
224.O
235.0
256.O
276.O
279
304
328
250
271.6
10.O
11.O
12.O
23.06
59.2
64.8
70.5
260.0
282.0
305.0
319.O
347.O
376.0
378
412
446
300
322.8
10.8
11.9
13.0
28.30
76.2
83.7
91.1
333.0
363.O
393.0
409.O
447.O
484.O
486
53l
575
350
374.O
11.7
12.8
14.0
34.01
95.9
104.6
104.O
418.0
452.O
490.O
514.0
557.0
604.O
609.0
662
718
400
425.6
12.5
13.8
15.O
42.31
16.8
128.5
139.3
510.O
556.0
600.0
626.0
685.O
739.0
743
81.3
878
450
476.8
13.3
14.7
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