钢结构施工组织设计2Word文档格式.docx
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设
计
衡阳市华泰建筑工程有限责任公司
二0一四年八月二十六日
广州工务大修段桥隧车间机修厂房拆迁重建项目
施工组织设计说明
广州工务大修段桥隧车间机修厂房拆迁重建项目工程位于广州市。
工程总建筑面积1561.19㎡，长度84.48m，跨度18.48m。
属单层轻钢结构厂房。
我们对该工程的目标是：
总工期确保按合同工期如期完成，质量确保合格，争创优良，文明施工确保达到市标化现场要求。
该工程待三通一平完成，施工机械和设备可直接进入工地。
本工程施工组织设计包括以下文件：
文件一、施工准备方案
文件二、轻钢钢屋架制作方案
文件三、钢构件安装方案
文件四、屋、墙面施工方案
文件五、达标创优措施
文件一
施工准备方案
1、编制依据
2、工程概况
2.1建筑概况
2.2结构概况
2.3工程特点
3、施工总署
3.1主要控制目标
3.2施工组织机构及项目部主要成员简况
3.3施工阶段划分和总体部署
3.4施工进度计划
3.5施工任务安排和劳动力配备计划
3.6主要施工机械配备计划
3.7主要材料需要计划
3.8施工总平面布置
3.9工程施工测量
4、施工准备
4.1技术准备
4.2生产准备
1.1编制依据
1.1.1设计方案图纸及现场实际情况;
1.1.2国家现行的《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、及国家
其他有关标准、规范；
1.1.3《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）
1.1.4《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）
1.1.5《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91）
1.1.6《钢结构工制作工艺规程》（DBJ81-91）
1.1.7《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-80）
1.1.8《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
1.1.9《钢结构工程施工及验收规程》（GBJ205-83）
1.1.10《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）
1.1.11《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分极》（GB11345-89）
1.1.12《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
1.1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
1.1.14有关建筑业的地方法规
1.1.15工程预算书
1.1.16工程的施工招标文件和本公司经济与技术实力
1.1.17《混凝土结构设计规范》（GB50009-2012）
1.1.18《建筑地基基础规范》（GB50011-2010）
1.1.19《砌体结构设计规范》（GB50068-2001）
2、工程概况
该项目为广州工务大修段桥隧车间单层18.48m跨工业厂房，由广州工务大修段投资，湖南省建筑苑投资有限公司设计，华泰建筑工程有限责任公司负责施工，衡阳市吉康建设监理有限公司负责监理。
2.1建筑概况:
本工程等级为小型厂房建筑工程，建筑面积为1561.19㎡,为单层轻钢结构工业厂房,檐口标高9.3，长度84.48m，跨度18m。
使用年限为50年，防火等级为3级，屋面防水等级为2级，生产的火灾危险性分为茂类。
本厂房以生产钢铁为主，厂房设5吨的吊车，吊车跨度为16.5m，吊车轨顶标高为7.2m，吊车等级为A5。
基础为明挖浅基基础，墙下为砖砌条形基础，柱下为钢筋砼独立基础，持力层为强化风砂岩层，基础埋置深度暂定为-2.5m，要求地基承载力特征值fk不小于350KPa，埋置深度变化时应按附图处理。
混凝土强度等级：
基础为C25，基础梁砼为C30、垫层砼为C15、砼柱C30、各层梁板C30。
厂房屋面板采用轻钢架屋架，屋面保温采用彩钢夹心隔热板。
2、施工部署
2.1主要控制目标
优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉,相当于为公司树立了一块“活广告”。
因此，我公司对该工程非常重要，将根据工程特点,制定如下具体控制目标:
工程质量:
确保合格,争创优良。
施工工期：
以签订的协议时间竣工完成。
安全生产和文明施工：
确保无重大伤亡事故，创安全生产、文明施工双标化工地。
2.2施工组织机构及项目部主要成员简况：
2.1.1本工程项目施工组织机构如图3-1所示
表3-1
图3-1广州工务大修段桥隧车间机修厂房拆迁重建工程组织架构图
3.2施工阶段划分和总体部署
根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、门安装阶段,施工总程序如下：
施工准备基础开挖构件制作预拼装构件安装
和浇作现场预埋螺杆（基础施工）
主次构件油漆屋面安装彻墙、墙面板安装
屋、墙排板制作
门窗及泛水板安装清理竣工
为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：
先制作后安装，先预埋后吊顶，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。
3.3施工进度计划
详见附后施工网络计划表
3.4施工任务安排和劳动力配备计划
根据招标文件要求,若我公司中标,负责工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司配派出。
现场劳动力需求按吊装,板材安装阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场1台吊车,按吊装方法分段流水,板材安装时安排分段组织流水,交协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近30人。
具体用工计划见表3-1
序号
工种
平均人数
高峰人数
使用阶段
1
项目经理部
2
全过程
电焊工
16
20
结构安装
3
钢构安装工
13
4
油漆工
5
6
板材安装工
10
12
屋面、墙面安装
气吊车司机
7
基础施工班
15
8
电工
9
机械工
其它用工
全过程、工作辅助人员
3.5主要施工机械配合计划
本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QY25汽车吊1-2辆进场作业,同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。
工程所需要主要机械见表3-2
表3-2
机械名称
单位
数量
功率型号
YQ25起重机
台
YQ25
电焊机
BX1-330
M22扭距板手
把
PIB-22
M20扭距板手
PIB-20
M16扭距板手
PIB-16
拉铆钻
自攻钉钻
18
Φ13
汽泵
4×
7.5m
HV-450压型机
6.3
千斤顶
套
若干
11
配电系统
经纬仪
J2
水准尺
DS-2
14
钢尺
50M
3.6主要材料需要计划
为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，所需各种材料都要宽打宽算，留有余地，根据工程进展情况及时安排进场，一些特殊材料要及时会同业主监理、设计单位看样定货、组织运输、周转材料准备充足。
3.7施工总平面布置
3.7.1该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出，水电均已接到场地。
3.7.2施工用电从业主指定的地点接入，工地设总配电箱，各接电点分设配电箱，现场采用架空布线，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护。
3.7.3业主提供的供水管应能满足施工需要，安装现场设置2处临时消火栓。
3.7.4安装现场出入口处张挂出入制度，场容管理条例，工程简介和文明施工管理制度。
教育职工维护良好的工作秩序和纪律，凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。
3.8工程施工测量。
3.8.1轴线及垂直度控制
进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程的矩形平面图控制网，引出主要轴线的控制点，在不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，矩形网的长度误差不得超过1/2000、主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。
3.8.2标高控制
在现场四周可靠位置，布设4个水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，按我省DBJ10-1-90规范要求制作，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。
4.1.1组织施工技术人员员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；
图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交做好图纸会审工作。
4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。
4.1.3按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的搞滑移试验。
4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做好计划。
4.1.6根据施工总网络计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。
4.2.1根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地、填筑临时道路、做好排水沟、埋设供水管、架设临时用电线路。
4.2.2现场搭设生活办公楼等设施工具间。
4.2.3根据工程特点，组织和配备骨干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。
4.2.4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料及器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场。
4.2.5从城建部门和业主指定的测量基准点测设现场水准点，建立平面控制网。
①施工机械用电量
名称
型号
台数
功率
砂浆搅拌机
HJ200-B
3.0
钢筋剪断机
GJ40
5.5
钢筋调直机
4-14mm
8.0
钢筋弯曲机
WJ40-1
4.5
BSI-330
21
门架升架机
SMZ150
7.5
小型机具
68.7
4.3施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。
仪器使用前，应经检测。
附件：
《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
（1）安水准仪
（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
3主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
4.4主要分项工程的施工方法
4.4.1钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）施工工序：
现场钢筋加工→安装钢筋→制作模板→安装模板→浇捣砼→砼养护→拆模。
2）机械设备的配备：
①砼搅拌前，应按配合比调整，由专职人员控制。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；
钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；
搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3）质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4）混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
5）注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；
板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
6）砌体工程：
采用240的页岩砖砌墙，墙体在-0.06M处应设防潮层：
做法为抹20mm厚的水泥砂浆，比例为1:
2的水泥砂浆加5%防水剂（有地梁且地梁高于室外地坪时可不做），墙体转角处，钉子交接处与砼柱相连处应按照规范做
在门窗洞边200内砌体应选用实心砌块或砂浆填实的空心砌块。
文件二
轻钢钢屋架制作方案
1、钢结构加工前的生产准备
1.1详图设计和图纸审查
1.2编制工艺流程
1.3安排生产计划
2、钢结构生产和组织方式和零件加工
2.1生产组织方式
2.2零件加工
3、钢结构的连接
3.1焊接
3.2钢结构的高强度螺栓连接
3.3抛丸除锈
3.4涂装编号
3.5钢构件验收
1.1.1根据我公司的已有技术力量,结合本公司设计的图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。
为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。
1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。
根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：
⑴根据执行的标准编写成品技术要求
⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具
⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）
⑷采用的加工设备和工艺设备
首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。
然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。
我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。
定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有
显著提高。
大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示:
出
厂
2.2.1放样
放样工作包括：
核对图纸的安装尺寸和孔距；
以1：
1的大样放出节点；
核对各部分的尺寸；
制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：
划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。
样板一般采用0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。
样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。
样板、样杆上应注明工号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。
放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。
2.2.2号料
号料工作包括：
检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。
号料时注意：
⑴根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。
⑵应有利于切割和保证零件质量。
⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。
2.2.3下料
钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。
本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。
加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
2.2.4平直
普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；
碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；
低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；
零件弦长大于1500㎜时，成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。
根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
2.2.6制孔
制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。
孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。
2.2.7梁、柱制作梁、柱制作工艺流程见图2-2
翼板腹板其它零件
3.钢构件的连接
钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体,杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节,本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。
3.1.1自动埋弧焊
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。
3.1.2对工厂焊接接头的要求如下：
⑴型钢要斜切，一般斜度为45度；
⑵腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；
⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；
⑷受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。
3.1.3施工准备
1、材料：
电焊条：
所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
2、作业条件：
⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺
⑵准备好所需施焊工具，焊接电流
⑶在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施
⑷焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时重新考核。
⑸施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3.14操作工艺
焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
普通碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100㎜范围内。
要求焊面凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊
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