地暖分项工程Word下载.docx
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热水炉设置在厨房间内，热源采用城市天然气，地暖分集水器位置设置在厨房洗涤盆下部。
2.9、设计参数：
2.9.1、室内设计参数：
卧室、书房为22º
C，客厅、餐厅、厨房为20℃，卫生间为22º
C
地暖设置房间及管道敷设做法见附图；
2.9.2、室外计算参数：
冬季空调干球温度:
-2摄氏度；
2.9.3、地暖燃气炉选型：
见材料清单。
3、施工进度安排
暖通专业施工作业项目，贯穿于从工程开工到竣工验收整个过程，但其大部分工作是以土建专业、装潢专业施工为主线进行的，并且是在整体工程后期才形成高峰的，因此施工时间比较集中，有效工期短是本专业的施工特点。
对此我们将充分利用资源，掌握好交叉作业和配合工序，及时完成相应的安装工作，并最终完成本专业的施工进度计划。
3.1施工准备阶段
本专业可利用的自主性安装调试工期短，施工前作好各项技术管理和准备工作，以及充分的施工准备工作，如场地布置（包括工具间、工作间、设备材料临时堆场等）和施工机械的设置、设备开箱清点、配件加工与组装等。
3.2建筑安装阶段
在土建结构施工的各个阶段，掌握好如下重要工序的配合时机，完成相应的安装工作。
在结构施工时，完成下列施工项目：
3.2.1根据室外场地及道路施工进度，实施室外地埋管的施工作业，并根据室外雨污水管的施工进度穿插进行室外地埋水平管的接驳。
3.2.2根据地源侧、负荷侧管路的敷设路径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件、电缆管、保护管。
3.2.3根据就地空调主机、水泵等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。
3.3结构施工结束前，完成下列施工项目：
结构施工后期，土建拆塔吊之前，组织各层的通风空调设备进场，把较重、体积较大，日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。
同时，要和土建专业的技术人员一起，核对穿外墙和结构的进风及排风孔洞的数量、规格尺寸、位置是否与暖通专业的设计要求尺寸相符。
3.4土建做屋顶机房地面防水层之前，完成下列施工项目：
土建做屋顶机房地面防水层之前，要把通风机组的基础图纸提供给土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。
穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理，做完防水层后不允许剔凿。
3.5屋面防水
屋面做防水层之前，按暖通专业要提供屋顶风机的基础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。
3.6在装璜期间的配合
3.6.1首先要同土建专业落实吊顶的标高、制作工艺。
管道安装之前，按暖通专业施工图纸的要求，同土建专业和其他各专业进行协调，确定管道及其他设备的最佳位置、合理的走向。
3.6.2根据吊顶制作工艺的分格图，确定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。
土建专业安装吊顶龙骨之前，暖通专业先安装风道并把保温层做好。
土建封吊顶板时，要配合开好风口的孔洞，并提供风口木框尺寸给装修单位。
3.6.3地暖的分水器定位需要与土建及装修确定预埋，并提请装修考虑分水器位置的隐藏和装饰。
地暖盘管铺设前，需与装修确认室内分隔，并商讨因装修今后隔断调整，可能额外需要预留的地埋管不铺设区域。
3.7暖通专业施工时，与水电专业的配合
与土建及装修单位确定空调/地暖的开关位置及电气穿线要求，并与电气专业确认由其预留的电源接线盒。
确保其他承包商施工的电源及控制线满足暖通专业需要。
4、人员配置
暖通专业人力资源配置：
见附图。
5、主要施工机械及工器具供应计划
5.1施工机械计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钻机
11KW
台
2
7.5KW
3
逆变电焊机
4
交流电焊机
BX3-300-1
5
电动试压泵
4DY-25/20
1.0kw
6
电动套丝机
QT4-C
0.75
7
电动切割机
Φ400
10
2.2kw
8
空压机
5.2工器具计划
尼龙吊装带
2t
条
1t
插口扳手
各种
套
活络扳手
眼镜扳手
电焊工具
电锤
ZK-26
台式钻
Z512-2
9
切割机
手枪电钻
Φ15
把
11
角磨机
Φ100
12
手锤
5磅
20
13
电工工具
14
管钳子
15
人字梯
架
16
手动套丝机
17
水平尺
18
钢板尺、卷尺
1米、5米
10、20
19
PE管切管机
钢锯
21
台式虎钳
22
手拉葫芦
5T
23
对讲机
对
24
电烙铁
75W
25
安全带
26
组合脚手架
1.5米高
27
熔管机
6、施工方案
6.1Ｕ型管预制
6.1.1严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。
将管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保完好，无渗漏。
充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入Ｕ型管内。
绑捆前部，使管头部有1m-2m是直的，以便于下管。
垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件。
6.1.2管材切割操作，当管径≤de50时，采用旋转切刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。
切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。
也可以用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。
当管径＞de50时，采用手工木工锯，锯片垂直管子外壁，前后拉动手锯，尽量保与管壁的垂直。
一定要锯到管底，严禁在最后拧断。
也可采用电动锯，同样方法操作，相比，电动比手动的端面与轴线的垂直度要好。
6.1.3连接PE管
1）热熔承插连接
a）热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。
管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm；
b）应测量并核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；
应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物；
用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；
c）加热完毕，连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；
d）热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。
e）PE管热熔连接技术要求
管子外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
保持时间（s）
32
40
50
30
63
28
注:
若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
2）热熔对接：
a）管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。
热熔连接温度：
200~210。
使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：
b）在热熔对接连接工具上，应校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；
应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；
应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物；
用热熔对接连接工具加热连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；
c）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处形成均匀的∞型凸缘；
d）热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。
3）PE管给水管道试压，冲洗、排气
试压时应注意，PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；
试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃；
试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。
但不得小于0.6Mpa。
6.2打垂直孔前放线、定位
根据现场情况，依照设计图纸进行施工现场定位，如遇到桩基等应适当的避让。
6.3钻孔
钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。
为保证钻孔施工完成后孔壁保持完整，孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜，一般要求钻机的钻头的直径根据需要在150mm，钻进深度为80m。
采用常规的正循环钻进方法。
钻机就位后，用水平尺测量钻机机座的水平,测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。
钻井过程中产生的泥浆除一部分作为回填材料回填到孔内，其余的集中处理，用车拉到指定存放泥浆地点。
6.4下管
下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。
下管的方法：
人工下管、机械下管和重物下管。
在钻孔完毕后，立即进行下管施工。
钻孔完毕后孔洞内有大量泥浆，由于泥浆的浮力影响，将对下管造成一定的困难；
而且由于泥浆中含有大量的泥沙，泥沙在静止时沉积会减少孔洞的有效深度。
为此，每钻完一个孔应及时放入，并采取防止上浮的固定措施。
在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度。
下管为80米定制型材，因下管在开挖前，所以实际有部分开挖沟的深度并不利用，但施工中将尽量将其埋在水平沟的底部。
根据惯例，该类深度已包含地沟深度计算。
6.5回填
回填工序也称为灌浆封井，正确的回填要达到两个目的：
一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。
为了使换热器具有更好的传热性能，回填材料采用钻井原浆及饱和湿性粘土与沙的混合物。
回填物中不得含有大粒径的颗粒，确保回灌密实，无空腔，减少传热热阻。
当上返泥浆密度与灌注材料的密度相同时，回填过程结束封孔。
6.6垂直管水平连接及水平盘管的施工
将供、回循环管熔接到循环集管上；
连接循环集管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；
在回填地沟之前，将管线和循环集管充水并试压完成。
6.7PE管施工要求：
管道连接采用热熔焊接方式，
6.7.1焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；
6.7.2钻孔机械定位保证水平度偏差≤1%（企业内部施工规范）；
钻孔深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过2米，保证埋管长度。
6.7.3管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染
6.7.4管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
6.7.5管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；
管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面上码堆高度不宜超过1.5m。
管材、管件存取应遵守先进先出原则。
6.8空调设备安装
6.8.1空调设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
设备在安装前开箱检查验收必须邀请建设方代表、施工单位、监理单位共同进行，并做好记录和会签。
设备开箱验收内容：
核对设备型号、规格、性能参数是否与设计图相符，外观检查设备有无碰伤、锈蚀、变形、检查产品合格证和技术文件是否齐全等，按清单核对随机带来附件是否齐备等。
6.8.2设备运输方法。
空调设备分布在建筑物各层，其垂直运输主要利用土建单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
6.8.3设备安装
安装基本要求
设备卸车就位吊装搬运：
大型设备运到现场后应根据现场情况编制吊装搬运就位方案，经批准后才能实施吊装搬运。
落地安装的空调机，吊顶式空调器和盘管风机等设备，必须利用施工平板车运到各区位，再用板车运到安装地后用手拉葫芦吊装。
设备安装应在土建主体封顶，楼地面工程施工结束，无带水湿作业后才能进行。
吊顶内安装的空调机和风机盘管必须在室内吊顶前完工。
主要设备安装工艺：
1）地源热泵水-水机组的安装工艺有以下几点：
a）安装前准备工作
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
由基础的几何尺寸定出基础中心线；
比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；
若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
b）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差不超过1／1000；
c）设备就位；
用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
安装橡胶减震垫；
将设备放下，置于减振垫上；
精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
2）冷冻水泵、冷却水泵的安装，本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。
a）安装前准备工作：
安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓的位置。
地脚螺栓处打麻面，要求尽可能平整。
用水准仪测出地脚螺栓位的标高，确定安装的标高基准。
c）水泵安装成品保护
泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
3）冷却塔的安装
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；
布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；
喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；
拼接处平整、严密、牢固。
4）风机盘管安装：
a）机组搬运时应轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。
b）风机盘管吊装时，应做到使上平面保持在同一平面内。
管道与盘管进出水管连接时，不可施力过猛，避免造成机内联接铜管扭裂而漏水。
接口填料采用生料带。
c）风机盘管安装前，注意清洗进出水管道，水质要清洁。
设备长途运输和装卸过程中可能受到强烈震动，因此，设备未吊装之前，每台应做通电运行检查，并用水压机检查是否漏水。
d）机组回水管设有放气阀，运行前需要将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。
e）风机盘管接线时，应严格按照“电气连接线路图”连接，安装温控开关时，确保接线正确，切勿接错，以免烧坏电机。
机组安装结束，先用手转动风轮，无机械摩擦声，方可接通电源检查风轮旋转方向。
f）系统安装结束进行管道冲洗时，机组的进出水管应用管道短接，脱开机组。
6.8.4空调风管系统安装
1）施工准备
a）作业条件
空调风管系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
b）材料要求
各类板板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
2）质量要求
风管系统安装质量要求符合《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
3）操作工艺
a）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
b）制作吊架及高吊点
c）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
4）吊点的设置
a）膨胀螺栓法：
特点是施工灵活、准确、快速。
b）专用卡具法：
安装在钢结构屋架内的管道，当其支架不允许直接焊接在屋架钢桁架上时，应根据桁架钢管直径，制作专用卡具，风管吊架固定在卡具上。
5）安装吊架
a）按风管的中心线找了吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
c）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
d）立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5）风管支吊架的间距
a）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求乘以0.85。
支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间中距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
大于4m
不大于4m
2付
400～1000mmm
大于3m
不大于3m
≥1000mm
大于2m
不大于2m
b）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
c）风管排列安装
法兰连接：
为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰表面应干净无异物；
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘；
法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；
连接法兰的螺母应在同一侧。
软管式连接：
主要用于风管与部件的相连。
安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软管箍紧。
d）风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧及通风机进出口相连处，应设置长度为150～200mm的软接头。
软接头禁止变径。
e）风管的严密性试验
风管系统安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。
根据规范《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002的要求，进行漏风量和漏光量测试。
漏光检测法是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。
如低压100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。
风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处即为合格漏光。
检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪器或采用符合国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量
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