粮食现代物流和仓储项目总图工程及烘干房土建安装工程施工组织设计Word格式.docx
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13、成本管理
14、成品、半成品保护措施
15、安全文明施工管理措施
16、环境管理体系与措施
1编制依据
1.1招标代理方或业主方的行为
a.招标文件及其有关招标答疑。
b.业主所提供的全套建筑、结构、工程地质勘探报告等设计图纸。
c.招标文件中业主对工期、质量、文明施工等要求。
d.施工现场平面、占地范围、水电及道路。
1.2投标方或承包方拟投入的资源准备
a.我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。
b.我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。
c.我公司的《质量手册》、《施工项目管理办法》、《安全生产管理制度》及其它支持性企业文件。
1.3政策法令、法规及施工质量验收规范文件
a.《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》等。
b.国家、行业、省市等有关本工程的强制性标准，与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程等。
c.省、市关于开展创建安全、文明标化工地和创优质工程等有关规定。
1.4图纸会审和设计交底
1.5公司成熟施工经验
2工程概况
本工程为连云港直属库灌河粮食现代物流和仓储项目总图工程及烘干房土建安装工程，图纸由南京华业建筑设计院有限责任公司设计。
拟建工程地处灌南县灌河半岛临港产业区。
场地类别为Ⅳ类，挖土区域为粉质粘土土层。
本工程场地较为平坦。
建筑物室内外高差150，燃料层高为6.00m，清理筛平台二层标高为5.85m，二层标高为5.85m。
本工程主要结构类型为钢结构，抗震设房烈度：
6度；
建筑耐火等级为三级，安全等级为2级，火灾危险性类别：
丙二类，设计使用年限50年。
烘干塔及干湿谷仓基础PC-400（90）A-C60-10，10；
C30砼独立桩承台及地梁。
±
0.000以下基础墙采用M7.5级水泥砂浆和MU10级混凝土多孔块，±
0.000以上围护墙采用M5.0级水泥砂浆和200厚混凝土多孔砖。
砼强度等级：
根据部位的不同，垫层采用C10，承台及地梁采用C30；
上部现浇主体结构采用C30砼，构造柱及圈梁为C25砼。
道路工程为350厚片石基础，50厚碎石找平，240厚C30砼面层，硬化地坪180厚C30砼面层；
雨水管道为钢筋砼管，给水管道为PE管，室外污水管硬聚乙烯加筋管。
3 工程管理目标
3.1质量管理目标
本工程的质量目标是确保合格，力争县优。
在工程开工到竣工全过程，严格按现行“国家建筑工程施工质量验收规范”及设计文件的各项要求执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标的全过程控制，确保达到预期质量目标。
3.2工期管理目标
本工程业主计划工期为总图80日历日，烘干房为120日历日，我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学组织、合理安排，确保本工程在要求工期150个日历天之内完成，具体各分部项工程的开工顺序及持续时间，详见“施工进度计划”的相关内容。
3.3安全管理目标
本工程安全施工管理自始至终贯彻到基层施工人员，在实施过程中，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全轻伤事故频率控制在2‰以下，实现安全管理目标。
3.4文明施工管理目标
本工程确保创市文明工地，现场进行砼地坪硬化施工，并根据业主要求对现场环境采取有效的保护措施，实现文明施工管理目标。
4 施工准备
4.1技术准备
a、搜集与工程有关的技术资料：
及时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的资料，查找本工程拟采用的新技术、新工艺的理论依据及类似的工程实例。
b、图纸会审：
由分公司质安部组织项目部技术负责人、项目工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病，讨论如何将先进施工工艺或施工技巧用到工程实处，并将施工中可能出现的施工难点提出，以征求业主、设计、监理等多方意见，共同将图纸中所包的内容深刻了解，减少施工过程中重新交底或设计变更等。
c、深化、细化施工方案：
技术负责人应在投标阶段施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工阶段施工组织设计及重要分部分项工程施工方案，使其更具有可操作性。
d、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前作出试验和培训计划，以确保施工时正确应用。
e、建立完整、可靠的技术交底责任制，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。
要求技术负责人以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。
使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。
f、按照施工图及补充图纸，及时准确地编制好工程施工图预算和施工预算，在项目经理组织下，按要求及时进行工程的工料分析，做好各项成本支出、考核用工、施工任务单及各类翻样单、材料、机械投入计划的准备。
g、建立健全各项质量、安全管理网络及岗位管理规章制度，明确岗位责任，确保现场总包管理井然有序，顺利实现各项管理目标。
4.2现场准备
a、施工场地、道路：
本工程场外的主要施工道路已畅通，进场前，结合施工总平面布置图，组织人员进行现场场地平整、障碍物清除，场内主要施工道路及材料堆场，实行砼硬地坪，确保施工场地、道路畅通。
b、临时设施布置：
根据业主的要求，按施工平面图修建临时设施，主要是搭建现场办公与生活用房、各种工具间及材料库等，安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施，并在现场砼、砂浆集中搅拌地点设置好沉淀池。
具体布置及要求详见：
“施工现场平面布置”章节。
c、施工用电
（1）现场用电量的计算
电动机用电总功率P1=108KW
电焊机用电总功率P2=95KW
照明及办公用电限P3=20KW
总用电量：
P总=1.05×
（K1×
P1/COSφ+K2×
P2+K3×
P3）
上式K1取0.7；
功率因数COSφ取0.75；
K2取0.8；
K3取0.8；
则P总=1.05（0.7×
108/0.75+0.8×
95+0.8×
20）=202.5KW
因此，要求建设单位至少提供240KVA的用电量方能满足施工用电高峰时的需要。
（2）根据现场踏勘和业主现场介绍，现场施工用电己具备，为此，施工现场拟设配电间，采用电缆引主线入现场配电间，由配电间引出动力线和照明线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制线路（铜塑线）放射式敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及配电箱，其中照明、办用电线路采用三相四线制（铜塑线）线路架空敷设。
具体布置详见施工现场平面布置图。
详细方案见《临时供电施工组织设计》
d、施工用水
根据施工经验，现场进水总管和施工用水总管均采用DN50镀锌管，支管采用DN32、DN25镀锌钢管按埋地>
400mm深铺设，地面根据需要设若干水头点，为了保证上部楼层施工用水，并往施工楼层送不少于一路立管并与立管中间设置适量的加压水泵。
e、定位放线和验收：
根据业主提供的水准点和平面控制坐标，把水准点和坐标引测至施工现场相对稳定的建筑物上或地面埋设点上，以确定工程标高基准点及平面定位控制网，标高基准点及平面控制网要经业主、监理及城市规划部门审核、验收后，方可投入使用。
4.3主要施工资源的准备
a、主要物资准备
1、根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。
2、在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保管工作，对钢材、五金材料、设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订材料保管及领用手续制度。
对供货单位组织评审或调查考核，尽早备料，不影响施工进度。
3、现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门、周材租赁站等单位联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。
4、一般性材料及周转材料进场根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。
对于甲供材料，项目部应按季、月度使用情况，每月25日前向业主提交下一个月的需求计划，确保业主自购材料及时进场。
5、主要周转材料的投入计划如下：
序
号
材料名称
单位
数量
分阶段供应量
基础施工
主体施工
装饰施工
1
钢管
公斤
1550
1200
350
2
扣件
只
200
155
45
3
胶合板
张
235
130
105
b、主要施工人员、机械与设备的准备详见资源配置。
5资源配置
为实现质量创优、安全达标、快速、文明施工，公司本着精干、高效、结构合理的原则，结合本工程规模，结构与工艺特点等，选择素质好、有相应技术业务能力、进取心强，近几年已打胜几个硬仗，有上岗证的人员，组成项目经理部，在项目经理的领导下，以项目经理为主的项目班子直接组织，指挥本项目施工生产。
本工程主要施工管理人员以“技术水平高、业务素质好、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一专多能、精干高效”的原则。
附组织机构图如后
5.2劳动力配置计划
挑选配备技术硬、素质好、已搞过框架、砖混等结构施工的，有操作上岗证的木工、钢筋工、瓦工（砼）以及其他工种组成队伍主攻，进入装饰阶段、挑选手艺精、已创过优质工程的专业装饰（油漆）施工队精心操作，精雕细刻创成精品。
根据本工程施工内容、工程量及进度计划的要求，计划土方班组、木工班组、钢筋班组、砼班组、抹灰班组（包括水磨石）均按排两个，以备加班作业；
其他工种均考虑一个班组。
主要劳动力的投入计划附表如下：
工种
基础施工阶段
主体施工阶段
装饰施工阶段
收尾
平均
高峰
木工
15
25
20
10
1
钢筋工
8
12
砼工
16
3
瓦工
5
2
抹灰工
13
涂料工
4
安装工
其他工
6
注：
本表中劳动力的投入计划，根据预算定额总人工，结合以往同类工程参考数据及施工人员的实际施工工效比等因素综合考虑，实际施工时应根据具体情况作相应调整。
序号
名称
型号规格
打桩机
静压1000KN
推土机
75kw
砼搅拌机
0.35m3；
11kw
砂浆拌和机
5.5kw
空压机
7m3
自卸汽车
5t
7
四卡翻斗车
FCY-15
钢筋碰焊机
UNI-100；
75kw
9
钢筋切断机
FGQ40A；
4kw
钢筋折弯机
GW4-14；
3kw
11
手提切割机
2kw
蛙式打夯机
HW-32；
1.5kw
木工圆盘锯
YJ30；
1.3kw
14
卷扬机
10t
交流电焊机
BX-300；
20kw
逆变电焊机
ZX7-400
17
插入式振捣器
HZ6X-50；
18
平板振动器
PZ-501；
0.5kw
19
全站仪
TC1800
电子经纬仪
ET-02
21
水平仪
DSZ3
22
钢卷尺
50m
6建筑工程范围及主要工程量
6.1建筑工程范围
本施工组织设计包括：
测量、桩基施工及桩处理、土方工程、基础工程、主体工程（砼和砌体、钢结构）、屋面工程、门窗工程、装饰工程、水电安装工程等。
7施工现场平面布置
7.1施工现场总平面布置原则
a、遵循省、市有关文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置，现场施工区域、办公及生活区域均布置消防设施（如消防栓、灭火器等）。
b、生活区厕所与食堂分开设置；
现场施工机械布置、料场设置、水电管线敷设，采取最近、最省且能满足施工需要。
c、装修施工时的水泥库及高档材料库房应对地面进行防潮处理，对施工机械应设防雨及防护棚。
d、根据施工阶段的不同，对平面布置图进行合理调整。
e、施工材料堆放：
所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并严格按施工现场平面布置图堆放。
7.2现场临时设施的具体布置
a、四周围墙
根据规划要求，业主方已对拟建建筑物四周设好临时施工围墙，墙身高度为2.2m，所有围墙采用混合砂浆粉刷、外刷白色外墙涂料，上写我公司安全文明施工方针，宣传我公司企业形象；
项目部利用围墙与周围其他建筑物隔开，实行封闭施工。
b、施工出入口及门卫设置
拟设一个施工出入口，位于现场北面围墙处，与厂内主干道直接连通，出入口处设置6m宽C15150mm厚砼路面，出入口东侧设置空斗墙砖砌，红瓦屋面，外刷牙黄色水涂料，木门窗均重新砌好的值班室。
值班室南墙上设水泥砂浆粉成的黑板。
在北面施工出入口设置无门楼式大门，门宽6m，大门采用2寸钢管和铁皮制作，大门西侧设大型广告牌，上挂以拟建建筑物的三维效果图作为背景的六牌一图。
具体位置详见施工现场平面布置图。
c、临时用房
考虑文明施工，工地临时用房均采用空斗墙砖砌，屋顶为复合彩钢板，外刷牙黄色水涂料，木门窗均重新砌好。
办公用房则采用装配式活动板房。
施工人员生活区与办公区分开设置，考虑在场内北侧围墙处设置办公区，生活区内食堂与宿舍设置在东侧；
食堂、厕所均采用空斗墙砖砌房（瓦屋面）。
d、主要施工料场、施工道路
按文明施工要求，本工程主要施工料场、施工道路均采用C15砼硬地坪施工，具体做法为：
素土碾实，100厚碎砖垫层，100厚C15砼面层。
砂石堆场高于地面5～10cm，并设厚度10cm的碎砖垫层浇砼地面，进入堆场的车辆在进场前将车轮上的泥土清除干净。
施工道路宽为3.5m，为单车道。
料场布置：
场内南面空地可临时作为钢筋、模板及其他周转材料的堆场。
此外预留一块场地用来给排水、强弱电安装、幕墙等精装修和电梯安装。
e、垂直运输机械布置
考虑到拟建综合楼垂直运输的需要，故投入一台40t.m塔吊安装于拟建建筑物的南面，具体位置详见施工现场平面布置图。
塔吊基础设计过程详见《塔吊基础方案》
f、现场排水
（1）生活污水：
厕所附近设置化粪池，生活区污水、废水经化粪池通过埋地的PVC管道，排入城市排污管网。
（2）施工污水、雨水及场地水：
现场零星砼、砂浆搅拌地点设置沉淀池，并设300×
300（宽×
深）砖砌明沟，环拟建筑物四周并互相环通，相距30m左右设置窨井，施工污水、雨水及场地水均经沉淀池、窨井通过排水明沟，排向场内排污管网或场外城市管网。
7.3现场临时设施用房、用地计划：
详见下表（具体位置见施工现场平面布置图）。
名称
面积（m2）
用途
业主、监理办公室
业主、监理代表办公
施工办公室
施工管理人员办公
会议室
工地会议
工具房（瓦、木、钢筋、水电）
施工班组生活
仓库
工程材料、零配件存放
机修电工间
机电工和塔吊工
厕所
原有
木工棚（场）
现场模板加工、制作
钢筋场地
钢筋堆放、加工
周材堆场
周材堆放
砂石堆场
砂石堆放
预留安装场地
安装
8施工进度计划
施工进度计划详见附表（横道图）。
9主要施工方案
9.1施工顺序
整个工程以土建为先导，水电安装穿插进行，并相互配合施工。
在场内具备施工条件后，测量定位放样—→桩基施工—→土方开挖—→桩处理—→素砼垫层—→绑扎承台、基础梁钢筋—→承台、基础梁及支模—→承台、基础梁砼浇筑—→砼养护拆模—→回填土夯实—→立体排架支模—→绑扎主体框架钢筋—→预埋线管—→主体框架支模（主体钢结构）—→砼浇筑—→基础墙砌筑—→框架外围护墙和内隔墙砌筑和门窗安放—→屋面工程—→内外装饰工程—→楼地面工程—→其他装饰装修—→工程竣工验收。
9.2测量
a.中心线测放：
根据业主提供控制点布置测量控制网1，4，7，15，23轴线和A，F，K，Q，S轴线，再设立各主轴线的内控网。
控制点做法为用1m长钢管或ф25钢筋打入地上，地面上留100mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。
位置设立在离工程边轴线10m以外，且不受施工影响的区域。
控制点保护做法在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
测放仪具以经纬仪及50m钢卷尺为主。
基槽的测量定位，经验收后，方可进行土方开挖。
开挖后用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均做上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线。
在同一行或同一列上的基础施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
为有效正确控制建筑物平面及各轴线位置，用经纬仪测定房屋的外墙轴线，外墙轴线交点处在设点处打50mm*50mm木桩，钉小钉子标注，且木桩用砼窝牢，并在延长线上做好永久性标记控制桩，并做好定位轴线记录，经甲方或监理验收签字后作为施工时轴线的测设依据。
b.高程控制：
根据业主提供高程控制点用精密水准仪引测出建筑物的标高。
为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。
以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。
在砼浇筑前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标志，作为砼浇筑标高控制的依据。
把±
0.00水准点引测到框架柱上，切记每次楼层标高始终以此基准点用钢卷尺配合水准仪垂直上引！
每次测量偏差要求不大于±
3mm。
c.轴线垂直传递：
在本工程施工时，以外墙纵横轴线为控制轴线。
可采用5kg重的线锤和0.8mm钢丝悬吊测设或采用经纬仪传递，垂直度的误差应符合施工验收规范规定。
d.沉降观测：
为了真实反映建筑物的沉降量，本工程沉降观测按照设计和规范要求执行，拟在23/Q、8/S、7/S、M/1轴柱外侧0.3m处设置沉降观测点，以便检查建筑物沉降情况。
（见沉降观测点平面布置图）沉降观测点可以Φ18圆钢弯曲，端部磨圆，焊在柱外侧的预埋钢板-100*100*10上。
从基础开始随着主体结构的施工，根据设计图纸和时间情况，基础结束后立即设置观测点，并做好初始标高记录，结构施工阶段为每施工一层观测一层，装饰施工阶段为每施工一个月观测一次，主体到顶后每月观测一次，半年后隔三个月观测一次，直至一年，并对观测结果整理记录，如发现沉降量、沉降差大于设计，不均匀沉降时应立即与甲方及设计院联系进行处理，最后把全过程观测的成果资料移交给建设单位。
对沉降观测我部将做到以下四点：
a.固定人员
b.固定仪器
c.固定水准点
d.固定日期、方法和路线
9.3桩基施工及桩处理
a.工艺流程：
平整场地→定龙门桩（定主轴线）→确定桩位→复检桩位→放样、编号→机械进场就位、压桩→起吊第一节桩就位→校正桩身→静压开始→吊下一节桩段→焊接接头→静压桩并记录压力表读数→符合要求后压桩结束→移位→施工结束退场
b.施工顺序：
根据地质勘察报告及施工机械的情况和施工规范要求从东向西施工。
c.测量定位：
根据主轴线放出桩位线，用红筷子钉好桩位。
施工前放好轴线和运用极坐标法测放出每一个桩位，在桩位中心打一根红筷子使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定红筷子，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
并请建设、监理及总包单位有关人员复核记录。
d.桩尖就位、对中、调直。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
在施工过程中，要复查桩位，保证桩位准确无偏差，并检查桩身垂直度（0.5%），并在远离桩机15m处（可通视安全处）设置两台经纬仪测量导杆和桩的垂直度，如超出偏差，必须及时纠正，但保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得使用强拔方法进行快速纠偏。
e.压桩：
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
沉桩应连续，中途不得人为停机，确需停机应尽量缩短停机时间。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
打桩过程中遇到异常情况：
桩身段斜、移位、桩顶与桩身裂缝，或控制指标符合要求，而其他指标与要求相差太大时，应立即停止打桩，并通知有关部门研究处理。
f.接桩：
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。
本工程采用电焊接桩。
焊接应遵循“两遍三道”原则，不能一遍成活。
管桩在焊接前，检查端板是否合格平整，端板上的浮锈及污物应清除干净。
接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下节桩接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间隙不得大于2mm。
上下接桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯矢不得大于1‰桩长且不大于20mm。
焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围对称焊六点，然后沿环向分三层堆焊，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净方可焊下一层，坡口槽的电焊必须焊满，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，并满足施工验收规范。
接桩后待焊缝降温八分钟后施打，严禁采用冷却或焊好即打。
g.桩处理：
本工程共有Ф400预应力砼薄壁管桩220根。
在基坑开挖过程中，人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作。
桩顶标高设计均高出垫层顶标高50mm，采用圆柱形钢筋笼伸入桩内1.55m，底部设置圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度一般取40d，详见〈〈苏G03—2002—48〉〉。
预制管桩内空洞范围浇筑比承台砼强度等级高一级的砼C30，注意浇砼前必须对管桩内部进行清理，掏尽泥巴和桩头清洗干净及排空积水。
在承台基础范围内所有的预制管桩均按此方法进行处理。
当桩顶实际标高比设计标高低的时候，伸入桩内的钢筋应相应增加超深的长度，将桩接长至设计标高；
当桩顶实际标高比设计标高高出50mm以内的时候，可不用处理；
当桩顶实际标高比设计标高高50mm以外的时候，应用
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