东营汽车站施工组织设计Word文件下载.docx
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为了加强现场的施工管理，做好宏观控制及各方面的协调工作，确保工程质量与进度，由公司副总经理任项目主管，负责工程总体规划；
技术、人员及材料的调运和协调；
并选派经验丰富、技术过硬的管理人员及施工人员组成项目部；
对整个工程的施工进行全面的质量管理和进度控制，确保工程保质保量如期完成。
（一）公司管理组织机构：
见表-2。
公司管理组织机构
项目主管
表-2
总工程师
供运主管
财务主管
施工主管
设计主管
（二）项目经理部组织管理机构：
见表-3。
项目经理部管理组织机构
表-3
项目经理
项目副经理
技术主管
质量主管
材料主管
测量主管
安全主管
三、施工工艺流程：
施工总布署：
根据玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、屋顶钢结构造型及其他装饰结构的分布位置、结构特点、现场实际情况和工期的要求，幕墙施工分为主楼幕墙施工段和裙楼幕墙施工段两个主要施工流水段，为了达到要求的工期，先进行裙楼点式玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙的施工；
主体工程封顶以后，再进行主楼幕墙的施工。
主楼幕墙部分：
弧面铝板幕墙和弧面玻璃幕墙、铝合金门窗等分项，该部分拟用吊篮施工。
根据各部分工程量的大小，合理调配相应的人力，制订相配合的进度计划进行施工。
（一）施工工艺流程图：
施工工艺流程图
表-4
施工图详化设计
安装预埋件
铝合金生产
测量放线
钢骨架制作
铝合金加工
钢骨架安装
安装质量检查
铝合金安装
隐蔽工程验收
板材生产
工程验收
清洁
防水胶
板材制作
防火棉安装
板材安装
（二）预埋件的安装
1、预埋件运至工地后，应该用专用的箱子分别堆放不同类型的预埋件，防止乱放、腐蚀、污染等。
2、预埋件安装之前，应充分熟悉图纸，校核放线位置是否正确。
3、预埋件位置尺寸偏差不得大于20mm，宜控制在10mm以内。
4、预埋件安装完毕之后，应及时采用“三检制度”，进行自检、互检、专检，同时，作好隐蔽工程验收记录，发现位置偏差超出范围的，应会同有关人员，采取相应的补救措施。
（三）测量放线
1、测量仪器检验：
用于施工的测量仪器必须经过严格检验，不允许仪器自身误差带到测设工作中，影响测设点的准确。
（1）、经纬仪的检验：
A、照准部水准管的检验与校正：
使水准器轴与竖轴正交；
B、十字丝竖丝的检验与校正：
使十字丝的中丝垂直于竖轴；
C、望远镜视准轴的检验与校正：
使视准轴垂直于横轴；
D、横轴的检验与校正：
支架不等高影响机横轴不水平；
E、光学对中器的检验与校正：
使仪器准确对中。
（2）、水准仪的检验与校正：
A、圆水准器的检验与校正：
使圆水准器垂直竖轴；
B、十字丝的检验与校正：
C、水准管轴的检验与校正：
消除i角，使水准仪轴平行于视准轴；
D、水准尺的检验：
校核水准尺分划不准，尺长不准和尺身弯曲。
（3）、量距钢尺的检验：
A、测量放线指导施工，始终使用一把可信的50m钢卷尺；
B、幕墙组件加工用尺与放线用尺进行比尺，检验尺长，求得改正数。
2、工程技术交接与复核：
由工程土建方提供并指明现场的原始建筑基准线的点位。
（1）、轴线交接：
轴线是幕墙分格的依据，要求首层柱轴全部恢复墨线，与图纸核对，逐根柱子验收，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度评价，并做好记录。
（2）、标高交接：
可靠的高程水准点，建筑正负零点标高线。
（3）、预埋件交接：
由土建方将预埋件凿出，显露于外墙面，按预埋件图纸，依测量手段逐个进行检查，要求无遗漏，无大错位，允许误差不超出：
位置±
10mm。
对于超过误差范围和遗漏的预埋件作出详细记录，标记在预埋件位置图上。
上述交接应在总包、监理主持下，按书面记录，在规定时间内处理完毕。
3、测量放线实施：
由于建筑面积大、建筑立面呈不规则状、建筑造型多棱多角的特点，要求测量高精度准确，严格地按图纸执行，不允许有较大的误差。
因此，应采取以四面设立的基准线为中分线，以幕墙分格消灭误差，不使其出现积累，达到完整无误的目的。
（1）、编绘放线图：
根据有关图纸，综合编绘详细的各层点位标定图，使点位之间的关系与高程一目了然。
该图要经过认真核对作为现场放线依据。
（2）、确定基准线：
依靠各面的柱轴线在首层平面找出各面中点，确定幕墙的水平宽度，依中点引垂线至所要测量的层面，即当前的面基准线，依此检查该层幕墙的宽度和土建的出入尺寸。
引垂线的方法可将经纬仪置于楼层中心点，并垂直于楼面的位置，依红外线激光发射点或从双弯管目镜中测得，为消除可能残存的仪器误差，可用盘左、盘右各观测一次取中后定点。
同时在各层楼沿均标出基准点。
（3）、引轴线、垂线到位：
按照确定基准线的方法，用经纬仪把轴线和多条垂线引至施工层，并在各层楼沿设点，作为确定转角位置的立面的尺寸。
（4）、确定幕墙分格线：
利用轴线和垂线引出的点位，确定每一立面的中线，把出现的微小误差分配到整个、立面中，然后在楼层面上弹出幕墙分格线。
（5）、标高线测定：
依据建筑标高向各层引统一的精确标高线，作为幕墙安装横梁和板块的依据。
（6）、幕墙立面的控制：
为控制幕墙面的平整，应在每一层沿口的适当位置弹出四边的控制线，计算出控制线至幕墙面的垂直距离，便于安装随时检查，保持幕墙面在一个坡度面上。
（四）钢结构骨架的制作安装
1、钢结构骨架概况
（1）、候车大厅立面半隐框幕墙内衬钢结构骨架，骨架的横梁和立柱采用矩形钢管。
用矩形钢梁在屋面处与原有钢结构屋面梁连接，连接方式为铰接连接。
骨架立柱为矩形钢管立柱，柱脚采用螺栓连接，连接方式为铰接。
立柱与横梁连接为焊接连接
（2）、鱼腹式桁架为正立面点式幕墙钢骨架，桁架与钢管立柱穿插放置。
桁架外侧与点式玻璃幕墙表面平行，均向外倾斜。
在顶部与一道钢桁架连接，在夹层处与混凝土梁铰接连接，在地面与地面铰接连接。
2、设计依据及应遵守的技术规范与规程
（1）、《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2001）
（2）、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
（3）、《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2002）
（4）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
3、结构用材
本工程未注明钢结构钢材均采用Q235B钢制作，结构用钢应符合GB700-88规定的Q235B钢的要求，保证起抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的含量。
焊条对Q235B采用E43XX型焊条，对Q345采用E50XX型焊条。
焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金焊条》GB5118的规定。
连接螺栓采用大六角高强螺栓，螺栓等级除标注规格外，一律采用M20-10.9级，孔D=21.5。
钢构件定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。
高强螺栓、螺母、垫圈采用（GB3077）和（GB699）规定的刚才制作标准。
粗制螺栓、螺母和垫圈采用（GB700）规定的Q235刚才制作标准。
高强螺栓、螺母和垫圈应符合（GB1228、1231-91）中的规定。
4、结构制造
钢结构构件制作时，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。
所有构件制作时均要进行1：
1放样，复核无误后方可下料。
钢结构加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
焊接时应选择合理的焊接顺序，以见效钢结构焊接过程中产生的应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外，其余焊缝均满焊，焊缝质量检查等级见图纸说明。
5、结构安装
安装顶梁采用脚手架固定，并复核每道顶梁在长度方向长度方向平直，共线。
然后将梁与原有屋面梁连接，并用连接板固定。
然后进行立柱安装，安装时采取适当措施，以防止其发生扭曲变形。
最后进行次横梁连接，连接方式为焊接
安装过程中要采取适当措施，保证骨架表面平整度，满足玻璃幕墙安装要求
6、钢结构油漆和除锈
所有构件均应彻底清除脏物和油污，严格除锈，除锈等级达到ST2级，要求见（GBJ205-90）标准。
所有钢构件在出厂前均应涂防锈底漆两道。
安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需按以上要求给予补涂。
、
防火涂料符合GB14907-2002NB类的技术标准。
（五）幕墙元件的加工、运输
幕墙元件的加工在我公司加工厂加工成型，然后运往工地安装。
工厂的加工制作严格按照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙及铝合金门窗工程技术规范》执行。
根据工地的实际需要和进度计划制定相应的加工计划和工艺规程。
1、工艺规程编制依据：
（1）、零件的加工图纸及相关产品标准、技术条件；
（2）、毛坯（型材）的详细资料；
（3）、加工设备资料、机床证明书；
（4）、成品的有关资料证明书；
（5）、订货合同；
（6）、工艺可行性；
2、工艺规程内容：
工艺规程应针对产品生产过程的不同工作类别编制各自的工艺规程，即在加工组织中各个执行组应分别编制：
机械加工工艺规程、冲压工艺规程、注胶工艺规程等，工艺规范应对每一个加工图号编制一份工艺文件，重点关键工序设有工序草图，工艺规程要求内容如下：
（1）、注明加工产品的图号、名称、产品型号、数量；
（2）、产品所用材料的名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸；
（3）、工序简图；
（4）、工序技术要求；
（5）、操作重点；
（6）、工装定位基准；
（7）、产品加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法；
（8）、选择每个工序所用折机床、工装、工具、量具、编号；
（9）、检验项目、检测方法、测量工具；
（10）、推行使用典型工艺规程可以提高效率，缩短生产准备周期对生产管理十分有利。
1、幕墙玻璃板块结构胶施工质量控制：
（1）、人员培训：
凡参与此项工序的人员均须经过专门的培训，掌握本职工作的知识、操作方法，并经实际操作考核合格后持证上岗操作。
（2）、各项机构设备处于完好状态，特别是双组份结构胶所用的注胶机必须是完好的，各类仪表完好无损，胶枪擦拭干净，运转时各部位压力均在正常范围方可施工。
（3）、所用的材料均须符合要求，玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫杆均须经相溶性试验，有合格试验报告，结构胶必须在有效期内，超期的胶不能用于结构性粘接，所使用的溶剂及其他材料均须符合工艺规程规定，不得任意代用。
（4）、操作方法应严格按工艺规程执行，控制的重点是操作步骤、方法、清洗、放置、原始记录、固化时间。
（5）、结构胶施工对环境有下列要求：
首先注胶应在净化的操作间进行，不允许在开敞的有灰尘的场合下操作；
其次环境的温度应在25摄氏度（或10摄氏度以上），相对湿度在50%至85%之间，粘接和存放的房间都要满足这一要求。
粘接好的零件应水平放置7天以后方可直立，21天可以上墙安装（固化期内温度达不到25摄氏度应延长至30天或做试片证明完全固化方可使用）。
2、元件和板块的保护、清洁、标志、包装、贮存：
（1）、玻璃幕墙的玻璃应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。
（2）、玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
（3）、在幕墙构件显著位置标明厂名、产品名称、标志和制作日期、编号。
（4）、包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志。
（5）、幕墙部件应使用无腐蚀作用的材料包装，包装箱应有足够的牢固程度，以保证在运输过程中不会损坏；
装箱的各类部件应保证不会发生相互碰撞，与包装箱接触部位应设置缓冲胶垫隔离。
（6）、幕墙元件和板块贮存应放在通风干燥的地方，严禁与酸碱物质接触，并防止雨水渗入，板块不允许直接接触地面，应用不透水材料在板块底部垫高100mm以上。
5、幕墙元件和板块的运输：
（1）、采用货车运输；
（2）、幕墙板块运输采用专用的运输架；
（3）、在运输过程中，应采取有效措施，防止风、雨对板块的损坏；
（4）、运至工地后，要小心卸货。
（六）半隐框幕墙安装
一）、铝合金立柱和横梁的安装
1、根据幕墙分格测量放线结果，在预埋件上弹出立柱中心线，根据立柱中心线确定钢支座的安装位置，安装焊接好钢支座后，根据钢支座的前后进出位置调整幕墙立柱，对好就位后，将幕墙立柱上的钢角码与钢支座点焊连接，幕墙立柱在安装之前用φ12×
120mm的不锈钢螺栓与钢角码连接；
调整幕墙立柱，保证幕墙的立柱的中心线与分格线相吻合。
2、在安装过程中注意使钢角码与铝合金立柱之间衬垫=2mm绝缘垫片。
此项工作在幕墙立柱安装之前的幕墙立柱的组装时完成，确保铝合金与钢不能直接接触，以防止电化学反应，之后按设计要求拧紧螺栓。
3、按照图纸尺寸要求，将幕墙横梁按照设计位置用两个φ6×
90mm的不锈钢对穿螺栓连接在幕墙立柱上，保证幕墙立柱与横梁接触的位置衬垫=2mm的柔性垫片，防止幕墙结构热胀冷缩时的噪音。
4、这样就形成由铝合金立柱、铝合金横梁组成的幕墙框架，为了防止铝合金表面被损坏，要求在铝合金加工之前外包保护膜，直到幕墙最后清洗时再行剥落。
二）、半隐框铝合金门窗的安装
幕墙门窗制作之前必须到现场实际测量土建结构的实际洞口。
在实际测量时，要先放出整樘窗的中心线，然后按照每层楼的标高放出门窗的的标高线。
以上述中心线和标高线为基准，测量每层及每樘门窗的实际洞口尺寸，以最小的洞口尺寸为准切材组装。
安装时仍然以上述标高线和中心线为基准，对准门窗的中心线和标高线，然后用φ5×
16mm的钢射钉固定门窗，保证门窗的中心线与墙的中心线相一致。
三）、半隐框幕墙防火层的安装
在不同的施工流水段上分层安装防火层，防火岩棉厚度200mm，上下用1.5mm的镀锌铁板封口，确保上下楼层间的防火及隔音要求。
防火岩棉连续密封于幕墙与楼板之间的空位上，用防火胶进行四周密封。
四）、幕墙板材的安装
1、根据设计图纸及施工现场实际安装的情况精确提出每个玻璃板块、铝板板块、石材板块的尺寸，交返加工厂加工制作，经过完善的包装后运往地；
板材的加工制作和喷涂交于专业厂家加工制作喷涂。
2、玻璃、铝板和石材安装时，先把玻璃、铝板和石材板块由上而下、从左向右的方向安插在相对应的空位上，压紧板块后然后在立柱的明框部分安装通长压板，之后明框部分安装明框装饰条，隐框部分打胶。
安装过程中要保证压板和横梁上的胶条很好地限制玻璃板块、铝板板块和石材板块的位置，水平、上下移动板块，使其水平位置符合设计尺寸，压紧压块，拧紧螺栓就位。
开启扇用5×
15的不锈钢自攻螺丝（上涂密封胶）将开启善挡边固定在横梁和立柱上，并安装限位铰链、多点锁，以保证开启扇的密封及强度。
（七）点式玻璃幕墙安装
1）、本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。
2）、测量放线
根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
3）、钢结构
主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。
先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。
4）、安装主要步骤
A、安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。
预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
B、钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。
C、施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
a.幕墙面，作业面与轴线之间距离；
b.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
c.垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；
d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）；
e.水平差（与控制标高之间的误差）；
D、钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
E、构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。
采用扩大拼装进，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干独立单元，安装后保证具有足够的强度和刚度。
F、确定几何位置的构件，如柱，桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
G、对焊缝要埋进行打磨消除棱角和夹仍，达到光滑过渡。
钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，防火漆。
H、对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±
1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
I、驳接爪安装：
驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在±
1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：
a.如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；
b.如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。
无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
J、构件的拼装：
根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。
K、安装到位：
检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。
L、钢结构件的完善：
检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。
M、检验：
完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。
N、玻璃安装
玻璃安装应根据单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。
N1、安装前的准备工作
a.玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
b.安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
c.安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。
d.安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
N2、现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
N3、现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
N4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
N5、玻璃打胶：
a.打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；
b.驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12的打胶厚度；
c.打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；
d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：
先打横向缝后打竖向缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；
e.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；
f.玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
（八）、石材幕墙安装
一、施工工艺
地下一层外墙面采用背栓式干挂工艺，对于加气块墙部位采用120*60*4镀锌方钢管做为竖框架，采用镀锌槽钢作为横框架。
竖框架与预埋件之间采用焊接方式。
一）、石材干挂安装工艺流程
基准线移交
放线
检查放线精度
安装连接铁件
安装骨架
质量检查
钢制挂件安装
石材挂板安装
清扫
全面综合检查
竣工交付
二）、操作工艺
1、安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。
2）落实各项需用计划。
3）编制施工进度计划。
4）做好技术交底工作。
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、施工测量放线
1）复核由招标方移交的基准线。
2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线。
3、石材干挂墙体安装工艺
1）石材干挂墙体骨架的安装
（A）施工准备：
先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
（B）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求
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