采暖及通风工程专项施工方案Word格式.docx
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（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
（3）有材质证明或标记。
四、主要施工方法及技术要求
4.1预留、预埋相关技术方案
4.1.1孔洞预留
1）孔洞预留工艺流程见图3所示：
模具制作
各专业汇总、审验会签
绘制留洞图
放线标识
复核确认
模具定位
配合施工
图3孔洞预留工艺流程图
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
4.2采暖工程施工技术及工艺
4.2.1红外线燃气辐射采暖器安装
燃气辐射采暖器吊装在车间柱旁边，安装高度为距地6.5m，设备长度为8.33m，采用吊装方式，设备参数详见图4所示。
型号
Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Gmm
Hmm
BT51EU
8330
7980
565
2550
2370
300
490
320
图4燃气辐射采暖器示意图
4.2.2辐射采暖尾气排放管道及配件安装
尾气排放管道采用镀锌钢管，采用DE型多翼式风机（F极绝缘）集中排放至室外，
1）管道采用焊接连接，焊口处做好防腐处理。
2）管道吊装采用手动葫芦吊装。
3）安装坡度0.003，相配套设备和配件由厂家提供。
4）燃气辐射采暖系统的尾管、尾气排烟风机、冷凝水集水器等的安装均参照（燃气红外线辐射供暖系统设计选用及施工安装）03K501-1的要求进行。
4.2.3热水管道安装施工
本工程采暖系统管道采用镀锌钢管。
1）管道连接的一般要求
（1）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。
（2）管道焊接前要开坡口，焊口处要保持清洁和干净，无赃物和油迹；
直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；
焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；
环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；
焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；
焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。
3）采暖管道安装,管径DN≤32为丝扣连接，管径DN＞32mm采用焊接连接，法兰垫应用石棉橡胶垫；
4）干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气；
5）补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架；
6）管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm。
4.2.4散热器安装
1）散热器支管应有坡度，当支管全长小于0.5米时，坡度值为5mm，大于0.5米时为10mm；
2）散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器；
3）散热器的安装高度一般距地面100～200mm，离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm；
4）每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；
5）散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固。
散热器支托架数量见表1、表2所示。
表1散热器支、托架数量
铸铁柱形、柱翼型散热器
每组片数
3～8
9～12
13～16
17～20
21～25
上部支、托架数
1
2
下部支、托架数
3
4
5
6
表2散热器支、托架数量
钢制柱形散热器
2～10
11～17
18
19
20
4.3通风工程施工技术及工艺
4.3.1风机安装
1）风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，帆布接缝要牢固严密。
2）通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。
直通大气的风机进风口，应加设保护网。
3）外墙轴流风机进口处安装防护网，出口处均配自垂式百叶风口。
屋顶排风机入口处配置单向阀或者单项百叶，防止冬季风机不开启时热气的散失。
4）风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。
温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
5）风机叶轮不应与风机壳相撞。
6）风机安装应符合如下要求：
设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于±
10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。
吊装式风机安装详见下图5所示
图5风机安装示意图
。
4.3.2风管支、吊架制作安装
依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装的标高及中心线，确定风管支吊架位置、形式及数量。
具体详见现行国家采暖通风标准图08K132.
1）风管支吊架的用料及选材，具体选材见表3
风管直径或长边尺寸Ｄ
横担
吊杆
吊鼻
膨胀螺栓
Ｄ≤430
Ｌ30
Φ8
L50
M8
430<
Ｄ≤1250
Ｌ40
Φ10
M10
1250<
D≤2000
Ｌ50
Φ12
D>
2000
[6
M12
2）风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；
大于或等于400mm其间距不超过3米。
（2）垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
（3）对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
（4）风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。
（5）对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。
（6）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
但吊架不能直接吊在风管法兰上。
（7）安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直的情况下再将下半个卡环固定。
（8）所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能
3）支吊架的加工与固定。
（1）型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。
支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。
风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
（3）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
（4）根据风管规格不同，支吊架的固定采用以下几种方法：
A、膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
B、焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图6。
图6支架固定形式图
（5）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。
矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；
圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
（6）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
4.3.3风管制作安装
1）风管板材厚度选用表见表4所示。
表4风管板材厚度选用表
风管最长边mm
100＜D（d）≤320
320＜D（d）≤630
630＜D（d）≤1000
1000＜D（d）≤2000
2000＜D（d）≤4000
矩形风管板厚（排烟管、正压送风管、补风钢板风管及配件）mm
0.75
1.0
1.2
矩形风管板厚（其余钢板风管及配件）mm
0.5
0.6
2）共板法兰镀锌铁皮风管制作安装流程图见图7所示。
图7共板法兰镀锌铁皮风管制作安装流程图
3）共板法兰镀锌铁皮风管施工图见图8、9所示。
图8风管咬口示意图
图9共板法兰镀锌铁皮风管制作实物图
4）风管吊装
（1）确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，提前安装支吊架．
（2）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。
（3）风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，风管单节调装适合人少时作业，风管整体吊装工效比较高，一般工艺风管吊装示意见图10所示，风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。
图10风管吊装示意图
（4）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。
（5）水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；
圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。
（6）所有风管机连接处，均应严密不漏风，风管法兰衬垫材料采用δ=6mm厚橡胶垫。
风管与设备之间的软接头采用防火帆布制作，设备安装如采用吊装，则相应采用减振吊架。
（7）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（8）穿出屋面的风管设置防雨罩；
穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
4.3.4通风部件安装
通风系统部件含有风口，阀门等。
1）风口安装技术方案
（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
（4）为增强整体装饰效果，风口的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。
（6）外墙和屋顶百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
（7）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；
风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；
安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活
2）阀门安装要单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
3）风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管要用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。
防火阀安装时，注意熔断器要在阀门入气口，即迎气流方向。
见图11所示。
图11防火阀安装示意图
4.3.5管道保温
1）敷设在楼梯间、不采暖房间及吊顶、地沟内的管道均需保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳，保护层采用玻璃钢铝箔。
保温层厚度：
管径＜DN50时厚度40mm；
管径≥DN50时厚度50mm。
2）所有吊顶内的暖通设备及管道的安装保温均应在土建吊顶安装前完成，并在适当位置预留检查口。
2）管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。
3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。
五、风管严密性测试
5.1漏光法检测
1）系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。
2）风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法见图10所示。
图12漏光法检测示意图
5.2风管的漏风量测试
1）风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，试验前将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
2）试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验装置见图11所示。
图13风管漏风测试装置
六、通风系统调试
通风系统调试方案见表5所述。
表5通风系统调试方案
序号
项目
调试措施
调试目的要求
在新建的通风系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在通风设备单机试运转合格后进行，通风系统的连续试运转不小于2小时。
通风系统测定与调整，就是要检测各机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内风量、噪声等满足要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
调试内容
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括通风设备的单机试运转、通风风系统的调试
调试步骤方法
1）调试前的准备工作
（1）通风系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。
（2）调试前，调试人员必须会同设计、施工、监理和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。
（3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。
（4）准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
2）现场准备工作
通风系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
（1）空调系统所有电气及其控制回路的检查，试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。
（2）通风机性能的测定
风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
通风机的风压为风机进出口处的全压差。
测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。
测量时要避免本底噪声对测量的干扰。
七、质量要求及成品保护
7.1关键步骤质量要求
1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；
风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
2）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。
3）风管、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
4）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
5）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。
6）风管与通风机连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
7.2成品的保护
暖通空调工程成品保护主要是对风管、安装设备、空调水管道的保护，详见表6所述：
表6暖通空调工程成品保护
类别
暖通空调工程成品保护内容
风管成品保护
1）成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
2）风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。
3）运输装卸时，应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
4）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。
室外风管应有防雨、雪措施。
特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。
5）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
6）严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
安装设备
1）设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。
安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。
堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。
2）设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。
绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。
3）安装现场应清理干净、照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。
空调水管道
1）安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。
2）未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等其它脏物。
3）管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。
4）管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。
下班应设专人负责看管，或采取保护措施。
5）系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。
6）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
八、安全文明施工
8.1总体要求和目标
施工现场的安全文明管理，是为了保障生产作业人员的生命安全，保障施工设备的正常使用。
在管理中要坚持安全生产的“五同时”原则，在施工中切实贯彻预防为主的指导思想，落实安全责任制。
严格执行国家制定的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
8.2安全技术措施
8.2.1施工现场安全管理
1）开工前应按施工组织设计中的规定总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
2）对施工现场内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必需设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指派专人负责，日夜守护，各种防护设施、安全标志、未经业主批准，不得移动或拆除。
施工现场晚上加班时，应有足够的照明，并指派持证维护电工值班维护。
8.2.2施工用机械设备安全管理
1）施工的所有机械设备应保持完好，进场后还进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员
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