最详细监理细则系列之九天然地基上浅基础监理细则.docx
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最详细监理细则系列之九天然地基上浅基础监理细则
最详细监理细则系列之九：
天然地基上浅基础监理细则
天然地基上的浅基础监理细则
一）事前控制
1、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
应与设计单位或者建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
2、土方不应堆积在基坑边缘。
材料堆放应距坑沿2米以上的距离，堆土高度不超过1.5米。
3、监理要点
1）基槽开挖前，楼体放线必须经规划部门验收合格。
2）严禁超挖，如果超挖，超深部分的处理应由设计单位确定方案，施工单位不得擅自填埋。
3）冬季开挖后，如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。
4）当开挖深度超过5米或等于5米或虽开挖深度没超过5米但地质条件和周边环境复杂的，应采取基坑支护措施。
5）采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm，以下用人工挖至设计高程。
4、地基土钎探和触探
1）为探明地基在一定深度内是否存在坟坑、古井、古河道、人防工程等异常和土质分部不均情况，对地基进行钎探。
2）钎眼距离当设计没有规定，且满堂开挖时，其距离不大于1.5米，呈梅花型布置，钎探深度不得小于1.8米。
3）钎眼布置应和钎眼布置图相符。
钎探数据应真实有效，填写清晰，钎眼标识应清晰，便于查找。
钎点位置用白灰方格线控制，探孔离槽边0.2米左右。
4）基槽（坑）开挖后，要进行轻便触探。
准确记录每点、每30CM深度的触探数据，并将数据提交给设计单位和质监站，由质监站和设计单位判定此地基承载力是否符合设计要求。
5）、基础挖到设计要求深度还不能满足设计地基承载力要求就有进行地基处理。
5.垫层
1）垫层施工前，主要材料应有试验室出具的检测报告。
水泥应有3d或7d的报告。
2）施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。
搅拌机旁应设置配合比标牌。
试验室配合比应根据实际砂、石的含水率调整成施工配合比。
砂石料场必须硬化。
3）槽底标高应符合设计要求，用水准仪进行测量。
4）垫层表面应平整，无露石现象。
二）事中控制
1、基础钢筋
1）钢筋应复试合格，并应该有出厂合格证，使用复印件的应说明原件存放处，并加盖销售单位的红章。
2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应重新进行复试。
4）直径≥18mm的钢筋可采用焊接或机械连接，直径＜18mm的钢筋可采用绑扎。
焊接方法有搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。
搭接焊：
单面焊，焊口长度10d,，双面焊5d；焊接前钢筋端部应预弯，保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。
一级钢、二级钢使用E4303焊条，三级钢采用E5003焊条。
适用直径10—40mm。
闪光对焊：
适用直径6—40mm的钢筋，可用于受压也可用于受拉。
电渣压力焊：
焊包应突出钢筋4mm，轴线位移不大于2mm，只用于受压钢筋。
5）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1） 在受拉区不宜大于50%；
（2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3） 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
6） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2） 对柱类构件，不宜大于50%；
（3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
7）钢筋搭接区域内，最少应绑扎三道扎丝，中间一道，两端各一道。
8）最外侧靠近基础模板边的钢筋和模板的距离为5cm。
9）一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
凡基础底板筋交叉部位，都应是双向受力部位。
10）垫块距离1米左右，呈梅花形摆放。
双层钢筋的应使用钢筋马镫，间距1米左右，呈梅花形摆放。
11）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
柱筋在基础梁高范围内，应不少于3个箍筋，柱脚钢筋无设计要求时，平直段不应少于25cm.。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
12）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密。
13）钢筋安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
平高差
+3
中心线位移
5
10
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
2、基础模板工程
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量。
2）基础梁高出条形基础部分，应支吊模，保证基础梁混凝土一次浇注。
3）基础圈梁的模板必须顺直，有可靠的加固措施。
浇注混凝土时，操作平台严禁压在圈梁模板上。
4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
5）支模前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。
3、基础混凝土工程
1）混凝土浇注前主要材料的合格证、出厂报告、复试报告必须齐全。
混凝土中掺外加剂的必须到试验室做专门的配合比。
2）搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
3）混凝土必须做开盘鉴定。
混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不准任意调整用水量。
施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。
搅拌机旁应设置配合比标牌。
掺外加剂时，应安排专人和专用工具。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4）混凝土浇筑时钢筋工、木工都应安排专人盯护。
5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣至砼表面出现浮浆和砼不再下沉为止。
6）留施工缝时应提前确定留槎位置，用模板支护好，施工缝处必须振捣密实。
再进行施工时，应对施工缝处凿毛，然后刷灰浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.
7）混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
（2）混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
【注:
当日平均气温低于5℃时,不得浇水】
8）拆模后如有质量缺陷，施工单位不得擅自处理，必须报经监理后才可处理。
9）冬期施工：
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
10）冬期施工宜采用综合蓄热法。
（1）对原材料和水进行加热,热水加热不得超过80℃。
（2）投料顺序：
先投粗细骨料，骨料和热水搅拌后，在投入水泥。
（3）出灌温度不低于10℃，入模温度不低于5℃.
（4）浇筑后应随即进行覆盖，宜先盖一层塑料薄膜，然后再盖棉毡一层。
11）按规范要求见证取样，留取砼试块。
4、砖（石）基础
1）砖在砌筑时应提前1-2天浇水湿润。
一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得与干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。
2）严格按施工配合比配制砂浆。
不宜使用砂浆王等外加剂来提高砂浆的和易性。
3）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要点是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。
严禁出现板凳灰。
4）挂线：
240墙宜双面挂线，370墙双面挂线。
墙体转角处设置皮数杆。
5）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
水泥标砖砂浆饱满度不低于90%
6）240mm厚承重墙的每层承重墙上最上一皮砖，应是整砖丁砌。
7）砌体组砌方法应正确，上下错缝（上下皮砖搭接应不小于25mm），内外搭砌；灰缝应横平竖直，厚薄均匀；柱、垛无包心砌法、无暗通缝。
不得出现瞎缝、透缝现象。
8）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2-3小时内用完。
9）按规范要求见证取样，留取砂浆试块。
10）监理检查要点
（1）检查砖的含水率，是否有干砖上墙。
（2）检查粘灰率。
检查方法：
用百格网或目测检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，连揭3块砖，取其平均值。
（3）检查砖砌体标高是否符合设计要求。
（4）检查构造柱的截面尺寸。
（5）找平厚度超过30mm的，应使用细石混凝土。
5、防潮层
1）防潮剂或防潮粉应有出厂合格证及检测报告。
2）基层应清理干净，防潮层施工前应浇水湿润并甩浆。
3）防潮层厚度应付合设计要求。
6、基础回填
1）基槽应清理干净，无积水、杂物，架眼填堵密实。
2）基础验收合格后，方可进行回填。
3）回填时应该基础两侧同时回填，分层夯实。
三）事后控制
1、钢筋
1）检查复试报告是否合格。
2）检查焊接质量、绑扎长度、接头位置是否符合规范要求。
当焊口质量不符合要求时，可采取补救措施，在焊口处加一根加强筋，直径同焊接钢筋直径，长度为焊口每侧一个搭接长度。
3）检查负筋的位置是否能保证。
检查柱钢筋的定位措施，必要时要求加设固定钢筋。
挑梁的箍筋开口处应朝下。
4）检查箍筋的平直段长度、受力主筋的锚固长度，检查柱、梁、板钢筋及其骨架的位置是否正确，数量及直径是否符合图纸要求。
2、模板
1）检查模板的尺寸、模板支撑的牢固程度。
2）基础梁上翻部分必须支吊模。
3）严禁混凝土操作平台直接压在模板上。
3.混凝土
1）在养护期内应保持混凝土表面湿润。
2）检查到期后的砼试验结果，如达不到设计要求时，要通知有关各方用其它方法复检和加固处理。
4.砖墙基础
1）检查砂浆饱满度。
检查方法：
用百格网或目测检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，连揭3块砖，取其平均值。
2）检查砖砌体标高是否符合设计要求。
3）检查构造柱的截面尺寸。
4）找平厚度超过30mm的，应使用细石混凝土。
5）检查到期后的砂浆试验结果，如达不到设计要求时，要通知有关各方用其它方法复检和加固处理。
5.回填
选用的回填土回填之前，必须做击实试验，回填后做干容重试验。
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