PU硅胶球场施工组织设计Word下载.docx
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1.3.为保证使用人员身心健康，所有使用塑胶材料均为环保材料，并有环保检测报告；
1.4.硅PU球场基础为水泥路面，基础伸缩缝防裂处理应自行处理，不单列费用；
1.5.场地排水要求：
表面要求在雨后20分钟以后无积水；
2、围网技术要求
2.1.围网：
采用PE包塑；
2.2.内径2.1mm*外径3.6mm，网孔50mm*50mm；
2.3.颜色墨绿色；
2.4.立柱采用直径为76mm圆管，焊接而成；
2.1主要目标
按照我公司一体化管理体系要求，将我公司在质量、安全、环境和文明施工方面的管理目标进行分解形成本工程的主要目标。
质量目标：
合格。
工期目标：
签定合同接到业主通知后40天。
安全目标：
死亡、重伤、负伤事故发生率：
控制值为0。
文明施工目标：
达到文明工地标准
2.2施工顺序
定位放线——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——围栏安装——看台砌筑——篮球场PU面层涂装——灯具、记分牌安装——竣工验收
2.3施工总平面布置图
由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，钢筋在本公司钢筋车间加工运到现场绑扎，施工现场不设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单。
（三）、施工进度计划
本工期为40天
（4）、劳动组织
4.1劳动力配备
劳动力配备表
序号
工种
班组数
每班人数
本工种总数
1
放线工
3
2
木工
6
混凝土工
4
抹灰工
10
5
油漆工
8
电工
7
电焊工
力工
合计
43
（五）、机械设备配备
主要机械设备一览表
设备、机械名称
规格、型号
数量
*能
炮锤
PC200
1台
良好
反铲
1.5m3
自卸汽车
15T
5台
东风平板车
6T
机动翻斗车
1T
2台
滚筒压路机
小型压路机
1.5T
振动棒
φ56
4根
9
平板振动器
1500W
电动搅拌器
300W
11
交流电焊机
30KVA
12
空压机
5m3/min
（六）、施工准备
6.1技术准备
合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。
6.2施工准备
6.2.1三通一平
开工前在施工现场北侧临路一边用钢管架、压型瓦将施工现场封闭，达到场地定位放线和土方开挖要求。
施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。
现场道路具备施工条件。
6.2.2劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
7.1土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。
土方开挖前用炮锤破除原混凝土场坪，然后使用反铲开挖，开挖深度参考标高向下挖450mm。
如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3‰，所有排水沟流向东南脚引出施工区。
在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制，以免超挖，同时在坑底留10cm的土层，由人工修整至设计标高。
平整后，场地采用15t压路机压实，基坑（槽）采用小型压路机或立式打夯机压密实，压实系数不小于0.9。
碾压时，轮迹应相互重叠，重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍，碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。
开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点；
土石方施工应做到即挖即运，且装车不宜过满，实行土不落地原则，以防止土石方在运输过程中散落。
7.3石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实度，压实系数不小于0.9。
7.4混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。
砼浇筑前必须通知工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。
混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；
砼振捣使用ф56mm插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振,每次振捣时间为20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。
同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。
砼的养护：
砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。
拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。
缺陷处应做好相应的记录备查。
7.5、PU硅胶胶面层施工方案：
基础检测：
进行塑胶面层铺设前，先对场地基础作一次全面精确的检测，检测的内容包括标高检测和平整度检测。
①基础标高检测：
先在场地内用水准仪按投计要求建立标高检测系统，并对系统进行反复校验，以确保系统的准确性。
再按3M误差小于3MM的原则，放3M*3M的方格网，对场地进行全面的标高检测，确保各点标高符合国际田联所颁布的要求。
②基础平整度检测：
平整度检测采用浇水检测。
有自来水管对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注慢流，严禁强冲。
等到水平而稳定后再用粉笔在积水处作好记号，待积水处理干后，再做修补处理，直到没有积水阻水现象。
试铺：
基础检测确认符合要求后，对整个基础面作一次全面的清洁、干燥处理，再选取点做1M*1M的胶面试铺，试铺经甲乙双方检测认可后，再进行全面施工。
塑胶面铺设：
沥青砼道面经检测符合要求后，开始铺胶工作（注：
基础必须养护15天后才能开始铺胶）。
①铺胶前对整个作业区域规划并作好充分准备工作，包括备料、施工机械摆放位置、人员配备，根据天气预报做好铺设进度安排，每个工序除配备一名质检员之外，另配备一名复检员。
②为减少施工接缝，保证道面的平整、美观，铺设时采取分片整铺，不留接缝。
所有的边缘都加厚并包边，加挡护板以确保因使用时间长、脚踢原因而不开边。
③铺设胶面之前，除正常的清洁、除尘工序外，还将涂铺一层氯丁胶乳沥青集料结合层。
其作用是罩面防潮强化，防止由于万一的疏忽小部分基础密度不够，反潮水气上升而使胶面离层，又可防止地表湿度>
56度时，沥青砼软化、反油而引起的胶面离层。
④胶乳涂布后两天，经检测达到要求后，即开始铺胶工作。
第一层为混合型聚氨酯，厚度为2mm。
混合型聚氨酯铺设完毕，经检测无起鼓、离层及疏松等现象后，再涂布一层SU-102胶做面层处理，它具有防滑、耐磨、抗老化、抗紫外线等作用，
⑤划线：
划线漆用PU专用线漆，它具有耐久而不发黄等特点。
其丈量用经纬仪及钢尺双重检验定点。
7.6围栏钢管架加工
围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×
3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用内径2.1mm*外径3.6mm，网孔50mm*50mm；
围网自攻螺丝固定在边框和立柱上。
钢管架加工完成后在油漆车间进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。
面漆在现场安装后进行。
（八）、质量、安全保证措施
8.1质量保证措施
本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场QC人员独立检查为中心的三级质量管理小组，以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制。
主要措施包括：
⑴编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。
⑵组织熟练的、合格的作业人员。
由于本专项施工无特殊作业人员，仅对施工人员的工作能力进行评定。
⑶检查作业所用机械设备的可用状态，计量器具的标定有效期。
⑷对专项作业人员进行专项施工工艺培训。
⑸对现场出现的质量问题，应填写不符合项报告，及时通知有关部门，采取合理的补救措施，不得私自处理。
8.2质量控制措施
⑴对原材料、成品、半成品实行质量控制。
从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收，特别是装修材料必须采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品禁止使用，所有主要材料必须向TCW提供《建筑材料使用审批及验收单》。
⑵制定《停工待检点清单》，及时通知TCW接口工程师到现场检查放行，严禁越点施工。
⑶各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。
⑷每道工序结束后都要先进行班组自检，做好自检记录，然后由QC人员检查验收，最后通知TCW接口工程师检查，三方一致后方可进行下一工序施工。
隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，否则不能自行隐蔽。
⑸电安装工程在施工中应特别注意：
“露”，“堵”，“锈”等问题。
⑹要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。
8.3安全保证措施
1）加强职工的安全教育，提高工人的安全意识，坚决贯彻施工现场“安全第一，预防为主”的方针。
2）进入施工现场必须经过安全培训，遵守电站的一切规定。
3）加强安全技术交底，设置专职安全员，加大检查力度。
4）特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。
5）进入工作岗位后，根据自己的施工区域和工作对象，必须佩戴并正确使用安全防护用品。
6）现场的用电设施必须有漏电保护装置，并有专业人员保养维修。
7）对现场的机械、机具必须定期检查，不带故障运行和使用。
8）施工区域要设立明显标志牌，沿施工区域设置临时围护墙，悬挂“五牌一图”，明确责任人员，夜间在施工区域设置足够的照明设施。
9）在现场集装箱和焊接作业处各放置一台干粉灭火器，并要求现场人员明确放置的位置，焊接作业随着焊接位置的变换而将灭火器随手放置在近便的位置。
8.4施工现场安全标识设置方案
在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，并在出口处架设工程指示牌。
1、人员进场前通过培训，提高环保意识，树立环保思想。
2、现场施工区域设置临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。
3、施工废水采用临时排水沟，集水井经沉淀后排放，减少环境污染。
4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。
5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。
6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点，保护好现有绿地。
7、施工现场出入口处敷设木质盖板，对路沟盖板进行保护。
8、安排专人负责出入口处的保洁，及时清扫掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。
9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，用以降低施工造成的粉尘污染。
10、严格控制施工时间，避免与居民休息时间交*造成噪声污染。
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