论竖罐炼锌现状毕业设计.docx

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论竖罐炼锌现状毕业设计

 

毕业论文

说明书

 

设计题目:

论竖罐炼锌现状

 

化工系毕业论文任务书

一、题目论竖罐炼锌现状

设计学生姓名:

二、题目说明:

本题应达到的基本要求

1.认真查阅资料。

2.本着科学的态度,按照实验步骤完成实验。

三、题目进度安排(步骤、程序、时间)

第1-6周:

准备、查阅资料。

第7-13周:

跟随班长了解竖罐炼锌流程。

第14-15周:

总结数据,撰写毕业论文。

第16-18周:

整理论文、准备答辩。

交出任务时间:

2013年3月2日;完成日期6月10日

学生交出全部设计(论文)期限2013年6月12日

摘要

本文论述了竖罐炼锌技术的现状及发展,对现代竖罐炼锌技术体系做了系统的介绍,不但全面介绍了该技术体系的主流程,也介绍了配套的辅助流程,是现代竖罐炼锌技术进步和生产经验的总结。

主要内容包括:

原料准备、氧化焙烧及制酸、团矿制备、焦结与蒸馏、精馏、有价金属综合回收、渣处理、煤气与碳化硅制品生产等。

全书以生产操作介绍为主,为说明生产操作的依据与合理性,也适当介绍了一些相关的理论知识。

 

关键词:

竖罐炼锌;火法炼锌原理;设备;流程;特点。

ABSTRACT

Thispaperdiscussesthepresentsituationanddevelopmentofthezincverticalretortingtechnology,madeasystematicintroductiontomodernzincverticalretortingtechnologysystem,notonlyacomprehensiveintroductiontothemainprocessofthetechnicalsystem,alsointroducedtheauxiliarysupportingprocesses,isamodernzincverticalretortingtechnologyprogressandproductionexperience.Themaincontentsinclude:

rawmaterialpreparation,oxidationroastingandacid,itspreparation,cokeanddistillation,distillation,comprehensiverecoveryofmetal,slagprocessing,gasandsiliconcarbideproductsproduction.Thebookmainlyintheproductionofintroduction,toillustratetheoperationbasisandrationality,butalsoappropriateintroducessomerelevanttheoreticalknowledge.

KEYWORDS:

zincverticalretorting;zincpyrometallurgyprinciple;equipment;technologicalprocess;characteristic

 

目录

前言………………………………………………………………………….7

第一章锌及其主要伴生元素的性质………………………………………8

1.1锌及锌矿中主要伴生元素的物理性质…………………………………..8

1.2锌及锌矿中主要伴生元素的宏观性质…………………………………8

1.3锌及锌矿中主要伴生元素的物质结构………………………………….8

1.4锌及其主要伴生元素和化合物的热力学性质…………………………….8

1.5锌的用途……………………………………………………………….8

第二章竖罐炼锌原理…………………………………………………………9

2.1基本原理…………………………………………..…………….……9

第三章竖罐炼锌流程…………………………………………………………….10

3.1竖罐炼锌简化流程……………………………………………………………….10

3.2竖罐炼锌流程图………………………………………………………………….10

第四章焙烧…………………………………………..……………………….11

4.1焙砂中ZnO的还原……………………………………………………………….11

4.2焙砂中其他物质的还原…………………………………………………………….11

4.3焙烧的目的………………………………………………………………………….11

4.4焙烧的程度………………………………………………………………………….12

第五章Zn蒸气的冷凝…………………………………………….12

5.1冷凝反应………………………………………….12

5.2还原蒸馏气体组成的组成………………………………………………………12

5.3蓝粉的生成………………………………………………………….……………….12

5.4冷凝设备……………………………………………………………….…………..13

5.4.1铅雨冷凝器的优点………………………………………………………….13

5.4.2铅雨冷凝器的缺点…………………………………………………………13

5.5冷凝影响因素……………………………………………………………..……….13

第六章精馏法精炼…………………………………….14

6.1粗锌精馏精炼的原理……………………………………………………14

6.2精馏的设备与工艺…………………………………………………………14

6.3粗锌精馏精炼的过程…………………………………………………….18

第七章总结……………………………………………….…...…20

参考文献……………………………………………………………..……22

致谢…………………………………………………………….……..……23

 

前言

我国锌矿资源丰富,已查明的储量居世界前列。

炼锌技术源于我国,约在十五六世纪以前我国采炼技术和规模居世界领先地位。

竖罐炼锌技术已经有近百年的发展史,该技术已经在国外消失,只在中国还表现出较强的生命力。

经过几代人的不懈努力,竖罐炼锌技术有了很大提高,其中葫芦岛锌厂代表当今竖罐炼锌技术的最高水平。

为了确保竖罐炼锌技术的不断提高,就要不断总结经验教训,以促进竖罐炼锌技术的不断发展。

 

第一章锌及其主要伴生元素的性质

1.1锌及锌矿中主要伴生元素的物理性质

锌是银白色的金属,断面有金属光泽,结晶为最密堆积的六方晶格。

锌矿中主要的伴生元素在元素周期表中属于ⅣB族、ⅤB族和ⅥB族的Pb、Zn、Cd、Hg、Sn、Sb、Bi、As、In、Ge和Ag、Au等。

1.2锌及锌矿中主要伴生元素的宏观性质

物理性质:

熔点、熔化热、沸点、汽化热、蒸气压、密度、摩尔体积、线膨胀系数、弹性模数、电阻率、磁化率、表面张力、粘度等

1.3锌及锌矿中主要伴生元素的物质结构

电子层结构、极化率、粒子半径、金属键半径、离子半径、离子势、原子和离子的电离能、放射性同位素、电负性、磁化率等

1.4锌及其主要伴生元素和化合物的热力学性质

锌主要化合物的热力学性质、水溶液中有关电极反应的标准氧化还原电势、水溶液体系的热力学数据等

1.5锌的用途

金属锌有着广泛的用途,用量仅次于铜和铝,在国民经济中占有重要的地位。

世界上,锌约有一半用于镀锌工业,其次是用来制造合金,如用锌、铜制造黄铜,铜、锌、锡形成青铜合金,铜、锌、铅、形成抗磨合金,以及压铸合金等。

锌的化合物也有各种各样用途。

氧化锌在橡胶工业有作添加剂,在化学工业中用作白色颜料,也可以用作防腐涂料浸润木材起保护作用。

在冶金工业中,利于锌从氰化溶液中置换会,在粗铅精致时用丁提取贵金属。

在湿法炼锌生产过程中净化溶液,除去铜、镉等杂质。

第二章竖罐炼锌原理

2.1基本原理

火法炼锌是先将锌精矿进行氧化焙烧或烧结焙烧,使精矿中的ZnS变为ZnO,然后用碳质还原剂还原得到锌蒸气,再进一步蒸馏提纯得精炼锌。

按冶炼设备不同可分鼓风炉、竖罐、电炉、平罐等炼锌方法。

平罐炼锌在20世纪前是唯一的炼锌方法,是一种简单而又落后的炼锌方法,由于能耗高,生产率低,目前已基本淘汰。

 

第三章竖罐炼锌流程

3.1竖罐炼锌简化流程

焙烧还原蒸馏精炼

3.2竖罐炼锌流程图

 

第四章焙烧

4.1焙砂中ZnO的还原

火法炼锌是基于在高温(>1273K)ZnO能被碳质还原剂还原,主要反应为:

ZnO(s)+CO(g)=Zn(g)+CO2(g)

C(s)+CO2(g)=2CO(g)

总反应为:

ZnO(s)+C(s)=Zn(g)+CO(g)

4.2焙砂中其他物质的还原

存在于焙砂中的铁酸锌(ZnO.Fe2O3)在蒸馏过程中可被CO还原:

ZnO.Fe2O3+CO=ZnO+2FeO+CO2

ZnO+CO=Zn+CO2

焙砂中的硅酸锌在配入石灰后也容易还原,但焙砂中的ZnSO4和ZnS不被还原完全进入蒸馏残渣中而引起锌的损失。

4.3焙烧的目的

完全脱硫,得到金属氧化物组成的焙烧矿(焙砂),从而可使蒸馏得到的锌较纯,避免蒸馏过程锌成为硫化锌而造成的锌的损失。

4.4焙烧的程度

焙烧是完全的氧化焙烧(死焙烧)。

这是因为火法冶炼是在强还原性气氛中使氧化锌被一氧化碳还原成金属锌,在现有工艺条件下硫化锌是不能被还原成金属锌的。

第五章Zn蒸气的冷凝

5.1冷凝反应

还原蒸馏得到的锌蒸气必须在冷凝器中冷凝成液体锌。

Zn(g)→Zn(l)

锌蒸气的冷凝是相变过程,为使气态锌转化为液态锌,必须使锌蒸气温度降到沸点下(<1180K)。

实际生产中,降低冷凝温度直到接近锌的熔点,使剩余的锌蒸汽压接近零,可获得最大冷凝效率。

5.2还原蒸馏气体组成的组成

还原蒸馏产生的气体是Zn蒸气、CO和少量的CO2的混合气,锌蒸汽的含量不超过50%。

5.3蓝粉的生成

如锌蒸汽刚冷凝成小液滴,其表面即被氧化,生成氧化物薄膜,最终凝固成细粉,即蓝粉。

引起蓝粉的主要因素为CO2,这是因为反应:

ZnO+CO=Zn(g)+CO2

为吸热反应,所以当炉气中温度下降时CO2将使产出的锌蒸气再氧化成ZnO,并包裹在锌液滴的表面,形成蓝粉,降低冷凝效率。

为了防止氧化反应的发生,尽可能在高温下直接将锌蒸气导入冷凝器内,使之急冷。

5.4冷凝设备

有锌雨飞溅式冷凝器和铅雨飞溅式冷凝器两类。

鼓风炉炼锌得到的Zn蒸气浓度低,因此生产中采用高温密闭炉顶和铅雨冷凝的方法。

利用铅雨冷凝时,利用锌在液体铅中有一定溶解度,降低冷凝下来的锌的活度,从而保护锌不被炉气中的CO2所氧化。

5.4.1铅雨冷凝器的优点

铅的价格便宜,熔点较锌低而沸点较锌高,在锌的冷凝温度下呈液态且蒸气压低;

在锌的冷凝温度下铅不易氧化,且与锌部分互溶,溶解度随温度的升高而增大;

锌在铅液中的活度系数小于1,冷凝炉气对铅液中锌的氧化比纯锌液要困难。

5.4.2铅雨冷凝器的缺点

由于锌在铅中的溶解度随温度的变化率很小,使铅液的循环量很大,是冷凝锌量的417倍。

5.5冷凝影响因素

(1)过冷蒸汽中凝结核心出现的速度。

(2)蒸气压降

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