3#楼地上模板方案文档格式.docx

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三、施工方案的确定

本工程主楼为剪力墙结构，结合本工程设计特点，该工程竖向结构剪力墙采用钢模板，楼板、梁采用8mm厚竹胶合模板。

四、施工流水段划分

根据本工程特点，将每一楼层竖向结构施工作业划分为两流水段，具体流水段划分见附图。

3#楼施工缝留置图

五、施工准备

1、技术准备

（1）施工前熟悉图纸,组织技术人员计算各型号的模板用量，以便物资部门提前准备物资计划。

（2）编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底。

2、人员准备

（1）项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.

（2）劳动组织以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.

六、施工工艺

1、1～34层剪力墙大模板工程

（1）、大模板现浇结构施工工艺流程

楼层放线→粘大模底海绵条→粘贴外墙楼层接茬胶带及海绵条→大模及门窗口模清理、组合、刷脱模剂→安装固定门窗口模具→焊接绑扎大模定位筋、粘贴门窗口海绵条→外墙模板吊装→内墙模板吊装→穿入、粗略紧固所有螺栓→各模板交接处封堵海绵条→大模找正、细致紧固螺栓→自检、专检→向监理报验。

（2）、剪力墙组合大模板设计

剪力墙大模板根据设计计算选用6mm厚的钢板，幅宽1200mm，背楞选用[8槽钢做竖向背楞，2[10槽钢做水平背楞，配有模板支撑及调直装置以及施工平台，穿墙螺杆为Φ32螺纹拉杆。

还配有定型的门窗洞口模板及阴角模，阴角模与大模板拼接处采用企口方式连接（见图1），以保证角模与大模板连接处的平整度，该模板面积大，刚度大且平整，满足使用要求。

（3）、组合大模板施工

①施工准备

绘制组合大模板制作图和安装图，安排好施工顺序。

图上要详细说明预埋件的位置及要求、所有模板安装连接和装拆程序。

在安装前，应先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作，检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。

②模板安装

组合大模板的安装必须按模板施工就位图进行，程序为先就位，然后组装和校正。

图1.企口连接方式

③拆除清理

大模板的拆除，要在墙体砼强度达到1.2N/mm2后方可开始拆除。

拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。

拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。

拆除时零件应集中堆放，防止散失。

拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷脱模剂。

（4）安全技术

①电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。

②主要起重机械必须专机专人，应经过专门训练。

每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。

③指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练，指挥人员与司机要统一信号。

④模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固。

安放模板时应将调整螺栓放到最低点，使模板成70°

倾斜侧放。

在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。

六级以上大风停止施工。

⑤应按品种规格分别堆放构件，防止吊错。

构件堆放的支架要牢固，经常检查其基座及电焊是否牢固。

（5）大模板工程常见质量通病的处理

①杜绝大模接缝漏浆及阳角掉角和漏浆：

将传统模板阳角接缝改为90度整角，大模平面处做企口式接缝，大模压角模拼接处加压海绵条。

②杜绝层间交接处错台和漏浆：

外墙墙体接茬的做法是，外墙在浇筑砼时，在砼顶部外侧用刨光的木龙骨进行封堵，大模板支设在龙骨上。

这样做的好处，一是浇筑板砼时外侧不必支模，二是在下次墙体接茬时大模下部不必挂导模。

当上一层的钢筋绑扎完后，在板面标高处粘贴胶带及海绵，防止砼浇筑时漏浆、漏水，防止烂根及污染墙面。

③为消除剪力墙根部不密实、漏浆这一质量通病，施工时采取以下方法：

A．砼地面找平时拉交叉水平控制线，严格控制地面平整度，尤其是在墙根部拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整，保证大模板就位后不在纵向倾斜。

B．墙模就位前，沿墙边线固定一道方木，防止缝隙漏浆形成“烂根”。

详细做法如图2。

图2墙体接茬做法

④细部处理

A．墙板交接部位处理：

房间四周阴角线顺直与否，是检验砼观感质量的重要指标。

我们采取使用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：

在100×

100mm方木的一个角两侧通长包上50mm宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。

作法如图3。

B．梁与墙交接部位处理：

该工程使用大模板施工，采用预留梁口的施工方法。

梁口预留尺寸比设计梁断面小20mm，深度要求：

当梁与墙体方向一致时，预埋150mm，梁与墙体方向垂直时，埋至梁端头箍筋内侧；

浇筑完墙体砼后再把梁口凿开，墙上梁口的边线用墨线弹好，用切割机把梁口边线切齐，梁口方正美观，支梁侧模时为防止梁侧模与墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条，防止漏浆现象。

C．门窗洞口采用定型钢模支设，在拼接部位粘贴海绵条，以防漏浆。

图3墙板交接部位详图

2、现浇梁、板竹胶合模板施工工艺及操作方法

（1）现浇板采用规格为1220×

2440mm，厚8mm的复塑竹胶板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好，龙骨材料为50×

100mm的方木。

（2）工艺流程

测量放线→搭设脚手架→顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎钢筋→浇注砼。

（3）施工注意事项

①脚手架搭设立杆间距为900～1200mm，最外排的立杆距离墙边为300mm。

②在脚手架顶杆上放可调支座（大头丝），支座上放Ф48钢管（主龙骨）。

③沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。

④安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。

⑤在主龙骨上铺截面为50×

100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距不大于250mm。

⑥沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。

⑦铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。

⑧刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，但也不能多刷，以免污染钢筋。

⑨钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板和贴缝的胶带纸。

⑩竹胶模板使用前，应进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，并可减少重复加工破模等问题。

现浇梁模见图4.

4、楼梯模板配设

先确定好起步和顶步的位置、标高，根据实际标高先安装平台模板，在支楼梯底模，然后安装楼梯踏步模，楼梯踏步模板采用整体式吊装定型大模板。

图4.梁模节点图

图5.楼梯木板示意图

5、模板拆除

对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。

梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。

模板拆除时，不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。

七、模板工程施工质量要求

（1）竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候要涂刷脱模剂。

（2）加工成形的模板允许偏差：

截面尺寸+3mm，平整度≤2mm，拼缝宽度≤1mm，相互拼接的板错台≤1mm，面板与龙骨间的间隙≤2mm。

（3）墙、柱模板垂直度≤3mm。

（4）柱、梁截面尺寸允许偏差±

3mm。

（5）预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。

八、注意事项

①测量放线的精度要高，放完线后必须进行二次复核。

②梁口预埋位置要准确、方正，固定牢固，具体方法：

把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小2cm的方块，然后用胶带绑紧固定在墙内，深度为20cm，大模拆除后，弹出梁口边线，用切割机沿墨线切出梁截面，用錾子将预埋的泡沫清除，再用压力水冲干净梁窝，准备绑梁钢筋。

支模时为防止梁墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条。

③墙体砼浇筑高度的控制：

浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，这样就能保证顶板浇筑完后，墙和顶板的接槎不外露，整体效果好。

④支顶板时，四周贴50mm宽，5mm厚（挤压后只有1mm厚）的海绵条，然后用支顶板的方木压紧，可以防止顶板四周漏浆。

⑤用竹胶模板制作的梁模板尺寸要准确，梁头模与砼墙接缝要严密，梁侧模每隔500mm加一道竖杆，保证断面尺寸。

⑥门窗洞口模板固定：

门窗洞口模板立好后，先用木楔在两侧及根部临时固定，然后吊线检查门窗模板的垂直就位情况，洞口模检查好后，在两侧焊好钢筋撑顶住洞口模，然后去掉木楔。

九、安全文明施工及环境保护

1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。

2、施工现场严禁吸烟、严禁在现场随地大小便。

3、大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。

长期存放模板，应将模板连成整体。

没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插件上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。

在楼层内存放大模板时，必须采取可到的防倾倒措施。

遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

4、大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

5、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。

6、模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

7、拆除模板起吊大模板之前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后方可吊出。

吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

十、附录梁板计算书

为了计算具有代表性，在计算中取B3进行计算。

一、计算参数

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.20；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.25；

模板支架搭设高度（m）:

2.65；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.2；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为12mm；

板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；

面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

60.00；

木方的截面高度（mm）:

80.00；

托梁材料为：

木方:

50×

100mm；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=120×

1.82/6=64.8cm3；

I=120×

1.83/12=58.32cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×

0.15×

1.2+0.35×

1.2=4.92kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×

1.2=1.2kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2×

4.92+1.4×

1.2=7.584kN/m

最大弯矩M=0.1×

7.584×

3002=68256N·

mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=68256/64800=1.053N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.053N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=4.92kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×

4.92×

3004/（100×

9500×

58.32×

104）=0.049mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.049mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×

h2/6=6×

8×

8/6=64cm3；

I=b×

h3/12=6×

8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算

q1=25×

0.3×

0.15+0.35×

0.3=1.23kN/m；

0.3=0.3kN/m；

2.强度验算

均布荷载q=1.2×

q1+1.4×

q2=1.2×

1.23+1.4×

0.3=1.896kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

1.896×

1.22=0.273kN·

m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.273×

106/64000=4.266N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.266N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<

[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×

1.2=1.365kN；

方木受剪应力计算值τ=3×

1.365×

103/（2×

60×

80）=0.427N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.427N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

均布荷载q=q1=1.23kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×

1.23×

12004/（100×

9000×

2560000）=0.749mm；

最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；

方木的最大挠度计算值0.749mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!

四、托梁材料计算

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：

W=83.333cm3；

I=416.667cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.275kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图（kN·

m）

托梁计算变形图（mm）

托梁计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=1.024kN·

m；

最大变形Vmax=2.77mm；

最大支座力Qmax=9.954kN；

最大应力σ=1023976.501/83333.333=12.288N/mm2；

托梁的抗压强度设计值[f]=13N/mm2；

托梁的最大应力计算值12.288N/mm2小于托梁的抗压强度设计值13N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为2.77mm小于1200/250,满足要求!

五、模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

2.65=0.342kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×

1.2×

1.2=0.504kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×

1.2=5.4kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.246kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

活荷载标准值NQ=（1+2）×

1.2=4.32kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=13.543kN；

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=13.543kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.5cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.73cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×

1.73×

1.5，1.5+2×

0.25]=2.997；

k----计算长度附加系数，取1.155；

μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.25m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=2.997；

L0/i=2997.225/15.9=189；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.201；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=13543.338/（0.201×

450）=149.733N/mm2；

立杆稳定性计算σ=149.733N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！