3#楼地上模板方案文档格式.docx

1、三、施工方案的确定本工程主楼为剪力墙结构，结合本工程设计特点，该工程竖向结构剪力墙采用钢模板，楼板、梁采用8mm厚竹胶合模板。四、施工流水段划分根据本工程特点，将每一楼层竖向结构施工作业划分为两流水段，具体流水段划分见附图。 3#楼施工缝留置图五、施工准备1、技术准备（1）施工前熟悉图纸,组织技术人员计算各型号的模板用量，以便物资部门提前准备物资计划。（2）编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底。2、人员准备（1）项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控. （2）劳动组织以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质

2、量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.六、施工工艺1、134层剪力墙大模板工程 （1）、大模板现浇结构施工工艺流程楼层放线粘大模底海绵条粘贴外墙楼层接茬胶带及海绵条大模及门窗口模清理、组合、刷脱模剂安装固定门窗口模具焊接绑扎大模定位筋、粘贴门窗口海绵条外墙模板吊装内墙模板吊装穿入、粗略紧固所有螺栓各模板交接处封堵海绵条大模找正、细致紧固螺栓自检、专检向监理报验。（2）、剪力墙组合大模板设计剪力墙大模板根据设计计算选用6mm厚的钢板，幅宽1200mm，背楞选用8槽钢做竖向背楞，210槽钢做水平背楞，配有模板支撑及调直装置以及施工平台，穿墙螺杆为32螺纹拉杆。还配有定型的门窗洞口模板及阴角模

3、，阴角模与大模板拼接处采用企口方式连接（见图1），以保证角模与大模板连接处的平整度，该模板面积大，刚度大且平整，满足使用要求。（3）、组合大模板施工施工准备绘制组合大模板制作图和安装图，安排好施工顺序。图上要详细说明预埋件的位置及要求、所有模板安装连接和装拆程序。在安装前，应先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作，检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。模板安装组合大模板的安装必须按模板施工就位图进行，程序为先就位，然后组装和校正。 图1. 企口连接方式 拆除清理大模板的拆除，要在墙体砼强度达到1.2N/mm2后方可开始拆除。拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。拆除时要先撬松、脱开，然后起吊

4、。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷脱模剂。（4）安全技术电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。主要起重机械必须专机专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练，指挥人员与司机要统一信号。模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固。安放模板时应将调整螺栓放到最低点，使模板成70倾斜侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风停止施工。应按品种规格分别堆放构件，防止吊错。构件堆放的支架要牢固，经常检查其

5、基座及电焊是否牢固。（5）大模板工程常见质量通病的处理杜绝大模接缝漏浆及阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改为90度整角，大模平面处做企口式接缝，大模压角模拼接处加压海绵条。杜绝层间交接处错台和漏浆：外墙墙体接茬的做法是，外墙在浇筑砼时，在砼顶部外侧用刨光的木龙骨进行封堵，大模板支设在龙骨上。这样做的好处，一是浇筑板砼时外侧不必支模，二是在下次墙体接茬时大模下部不必挂导模。当上一层的钢筋绑扎完后，在板面标高处粘贴胶带及海绵，防止砼浇筑时漏浆、漏水，防止烂根及污染墙面。为消除剪力墙根部不密实、漏浆这一质量通病，施工时采取以下方法：A砼地面找平时拉交叉水平控制线，严格控制地面平整度，尤其是在墙根部

6、拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整，保证大模板就位后不在纵向倾斜。B墙模就位前，沿墙边线固定一道方木，防止缝隙漏浆形成“烂根”。详细做法如图2。图2墙体接茬做法细部处理A墙板交接部位处理：房间四周阴角线顺直与否，是检验砼观感质量的重要指标。我们采取使用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：在100100mm方木的一个角两侧通长包上50mm宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。作法如图3。B梁与墙交接部位处理：该工程使用大模板施工，采用预留梁口的施工方法。梁口预留尺寸比设计梁断面小20mm，深度要求：当梁与墙体方向一

7、致时，预埋150 mm，梁与墙体方向垂直时，埋至梁端头箍筋内侧；浇筑完墙体砼后再把梁口凿开，墙上梁口的边线用墨线弹好，用切割机把梁口边线切齐，梁口方正美观，支梁侧模时为防止梁侧模与墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条，防止漏浆现象。C门窗洞口采用定型钢模支设，在拼接部位粘贴海绵条，以防漏浆。图3 墙板交接部位详图2、现浇梁、板竹胶合模板施工工艺及操作方法（1）现浇板采用规格为12202440mm，厚8mm的复塑竹胶板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好，龙骨材料为50100mm的方木。（2）工艺流程测量放线搭设脚手架顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条铺设梁底模绑扎梁钢筋支顶板四周方木支

8、设顶模绑扎钢筋浇注砼。（3）施工注意事项脚手架搭设立杆间距为9001200mm，最外排的立杆距离墙边为300mm。在脚手架顶杆上放可调支座（大头丝），支座上放48钢管（主龙骨）。沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。在主龙骨上铺截面为50100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距不大于250mm。沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍

9、，粘贴要求上边与板面平，无皱折。刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，但也不能多刷，以免污染钢筋。钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板和贴缝的胶带纸。竹胶模板使用前，应进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，并可减少重复加工破模等问题。现浇梁模见图4.4、楼梯模板配设先确定好起步和顶步的位置、标高，根据实际标高先安装平台模板，在支楼梯底模，然后安装楼梯踏步模，楼梯踏步模板采用整体式吊装定型大模板。图4. 梁模节点图图5.楼梯木板示意图5、模板拆除对竖向结构

10、待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。七、模板工程施工质量要求（1）竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候要涂刷脱模剂。（2）加工成形的模板允许偏差：截面尺寸+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm，面板与龙骨间的间隙2

11、mm。（3）墙、柱模板垂直度3mm。（4）柱、梁截面尺寸允许偏差3mm。（5）预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。八、注意事项测量放线的精度要高，放完线后必须进行二次复核。梁口预埋位置要准确、方正，固定牢固，具体方法：把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小2cm的方块，然后用胶带绑紧固定在墙内，深度为20cm，大模拆除后，弹出梁口边线，用切割机沿墨线切出梁截面，用錾子将预埋的泡沫清除，再用压力水冲干净梁窝，准备绑梁钢筋。支模时为防止梁墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条。墙体砼浇筑高度的控制：浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高

12、出1cm，这样就能保证顶板浇筑完后，墙和顶板的接槎不外露，整体效果好。支顶板时，四周贴50mm宽，5mm厚（挤压后只有1mm厚）的海绵条，然后用支顶板的方木压紧，可以防止顶板四周漏浆。用竹胶模板制作的梁模板尺寸要准确，梁头模与砼墙接缝要严密，梁侧模每隔500mm加一道竖杆，保证断面尺寸。门窗洞口模板固定：门窗洞口模板立好后，先用木楔在两侧及根部临时固定，然后吊线检查门窗模板的垂直就位情况，洞口模检查好后，在两侧焊好钢筋撑顶住洞口模，然后去掉木楔。九、安全文明施工及环境保护1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。2、施工现场严禁吸烟、严禁在现场随地大小便。3、大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面

13、对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插件上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可到的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。4、大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。5、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。6、模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。7、拆除模板起吊大模板之前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

14、十、附录 梁板计算书为了计算具有代表性，在计算中取B3进行计算。一、计算参数1.模板支架参数横向间距或排距（m）:1.20；纵距（m）:步距（m）:1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.25；模板支架搭设高度（m）:2.65；采用的钢管（mm）:483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2）:9500；面板抗弯强度设计值（N

15、/mm2）:13；木方弹性模量E（N/mm2）:9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400；木方的间隔距离（mm）:300.000；木方的截面宽度（mm）:60.00；木方的截面高度（mm）:80.00；托梁材料为：木方 : 50100mm； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.82/6 = 64.8 cm3；I = 1201.83/12 = 58.32 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面

16、板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1 = 250.151.2+0.351.2 = 4.92 kN/m；（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.92+1.41.2= 7.584kN/m最大弯矩M=0.17.5843002= 68256 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 68256/64800 = 1.053 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.053 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值

17、13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/（100EI）=l/250其中q =q1= 4.92kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.923004/（100950058.32104）=0.049 mm；面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.049 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=68/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算q

18、1= 250.30.15+0.350.3 = 1.23 kN/m ；0.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.23+1.40.3 = 1.896 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.8961.22 = 0.273 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.273106/64000 = 4.266 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.266 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/

19、2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.2 = 1.365 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.365103/（2 6080） = 0.427 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.427 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算均布荷载 q = q1 = 1.23 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.2312004 /（10090002560000）= 0.749 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.749 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8

20、mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：W=83.333 cm3；I=416.667 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.275kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图（kNm） 托梁计算变形图（mm） 托梁计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 1.024 kNm ；最大变形 Vmax = 2.77 mm ；最大支座力 Qmax = 9.954 kN ；最大应力 = 1023976.501/83333.333 = 12.288 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 12.288 N/mm2 小于 托梁

21、的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 2.77mm 小于 1200/250,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.1292.65 = 0.342 kN；（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN；（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 251.2 = 5.4 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.246 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = （

22、1+2 ） 1.2 = 4.32 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.543 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/（A）f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 13.543 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=4.73 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 （N/mm2）； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：

23、f =205 N/mm2； L0- 计算长度 （m）；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.731.5，1.5+20.25=2.997； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.25 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.997；L0 / i = 2997.225 / 15.9=189 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.201 ；钢管立杆受压应力计算值；=13543.338/（0.201450） = 149.733 N/mm2；立杆稳定性计算 = 149.733 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！