上虞航协热电化水运规资料Word格式文档下载.docx
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40M3），然后自流到阳床、阴床、混床酸碱计量箱内，再通过酸碱喷射器进行再生。
2.3.2中和池
本厂设置一个有效容积为300M3的中和池，并配有压缩空气搅拌系统。
离子交换器排出的废酸废碱及其他废水均排入池内。
当池内液位达到一定高度时，采用压缩空气及启动废液泵进行同时循环搅拌。
在废液泵的出口设有pH表，当pH值达到6-9时，停止搅拌，直接排入厂区排污管网。
如pH值不合格时，则开启酸、碱计量箱底部阀门，向中和池内加入浓酸、浓碱，继续搅拌直至pH值合格方可排出。
2.3.3储气罐
本厂设置了中央压缩空气系统，故化水车间采用储气罐（2×
5M3）进行储存缓冲，其中1号为仪表阀门用气，2号为再生中和搅拌用气。
2.4化学加药系统
化学加药系统的作用是控制各类水质的化学性质，调整水中盐类的种类，以最大限度地减少系统结垢和腐蚀，以确保系统安全经济运行。
化学加药系统包括：
给水加氨、炉内加磷酸盐、自来水加药处理、河水净化加药处理和循环冷却水加药处理
2.4.1给水加氨系统
给水加氨系统是在给水中加入氨以调节pH值至规定值，中和游离碳酸，以防止低pH值时碳酸引起系统的腐蚀。
氨一般加在各个除氧器出口。
给水泵启动后加氨必须连续进行。
氨加药装置是由两只药品溶液搅拌箱和四台电控计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表和平台等组成，全部安装在一个底盘上，由制造厂成套供货。
2.4.2磷酸盐加药系统
炉水加磷酸盐是为了除去进入炉水的硬度物质同时又能在水冷管壁形成磷酸盐保护膜。
磷酸盐加在各个锅炉的汽包内。
可根据需要进行连续或间断加药运行。
磷酸盐加药系统是由两只药品溶液箱和四台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。
2.4.3河水净化加药处理
本厂循环冷却水补充水源有两路：
自来水和河水。
当使用河水作为补充水时，必须对河水进行净化处理。
河水的净化加药处理是向河水中加入絮凝剂（聚合氯化铝），除去水中的悬浮物和胶体物质。
加药位置为净水器进水管上的管道混合器。
一般为连续加药。
净水加药系统是由两只药品溶液箱和两台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。
2.4.4循环冷却水加药系统
循环冷却水加药分为加阻垢剂和加杀菌剂。
加阻垢剂是为了除去冷却水中的高硬度物质，防止循环水系统的结垢腐蚀，确保系统安全。
加杀菌剂是为除去冷却水中菌藻类生物，防止系统产生藻类繁殖，影响热交换。
杀菌剂和阻垢剂加在循环水泵入口吸水井。
根据循环水质分析总磷含量及余氯含量分别调节加药量。
阻垢剂可以连续加药，杀菌剂必须进行冲击式加药法，即一次性加入足量药剂已达到杀菌目的。
循环冷却水加药装置杀菌剂和阻垢剂是各由两台药品溶液箱和两台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。
2.4.5自来水加药处理
本厂设置了亚硫酸钠加药装置，主要是亚硫酸钠能中和次氯酸，防止源水水质中残余氯含量高而污染树脂，起到保护树脂的作用。
根据自来水余氯含量决定是否加药，其加入位置为清水箱进水管。
（地下清水池暂无加药装置）
亚硫酸钠加药装置是由一只药品溶液箱和两台柱塞计量泵、一台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。
2.4.6设备布置
加氨设备和炉水磷酸盐加药设备均布置在锅炉运行层（8米层），同水汽化验站布置在一起。
净水系统加药设备布置在综合水泵房加药间。
循环水加药设备布置在循环水泵房加药间。
自来水加药设备布置在控制室后亚硫酸钠加药间。
2.5汽水取样系统
2.5.1汽水取样装置的目的
汽水取样装置主要是为了准确的监控机炉运行中凝结水、除氧水、给水、炉水和蒸汽品质变化情况，用来控制和维持所希望的运行工况，判断系统中的设备故障，以保证机炉的安全经济运行为目的而设置的。
2.5.2汽水取样装置
汽水取样装置由取样、冷却和分析部分组成。
主要包括：
减温减压装置、冷却器、恒温系统、人工取样点及化学分析仪表系统。
汽水取样系统中的各取样点均设置人工取样装置，对于重要测点均设有连续监测的化学仪表。
运行负责对人工取样点水样进行分析监测，对于重要测点连续监测的化学仪表由化试班负责校验。
整套装置由厂家成套供货。
2.5.3设备布置
汽水取样装置布置在锅炉运行层（8米层），同水汽化验站布置在一起。
2.6控制系统:
采用DSC系统远程控制和手动就地控制。
第二节设备主要技术参数
1.交换器及清洗罐：
序号
项目
单位
阳床
阴床
混床
阳树脂清洗罐
阴树脂清洗罐
1
型号
/
JFL-2500
JLL-2500
JQL-2500
2
床直径
mm
2500
3
设备的最大出力
T/h
196
4
树脂型号
001×
7FC
201×
＃1
5
树脂层高
3000
3500
1500
6
其中阴树脂层高
900
7
其中阳树脂层高
400
8
其中惰性树脂层高
200
9
每台可交换树脂量
M3
14.72
8.34
10
中排型式
母管支管型
11
底排型式
不锈钢水帽
12
工作压力
MP
<
0.59
13
防腐措施
衬胶
注：
﹟1:
三层混床树脂型号：
强酸阳离子交换树脂：
001MB
强碱阴离子交换树脂：
201MB
惰性树脂：
S-TR
2．箱槽类
设备名称
有效容积M3
数量
有效容积M3
清水箱
1000
阴床碱计量箱
除盐水箱
阳床酸计量箱
地下清水池
中和池
300
中间水箱
126
14
储气罐
低位酸槽
15
氨溶液箱
底位碱槽
16
磷酸三钠溶液箱
高位碱槽
40
17
阻垢剂溶液箱
高位酸槽
18
杀菌剂溶液箱
混床酸计量箱
19
净化剂溶液箱
混床碱计量箱
20
亚硫酸钠溶液箱
3．水泵风机类
数
量
流量
（m3/h）
扬程（米）
配电机
型号
电机功率（kw）
电机电流（A）
清水泵
KQWH150-400
50
Y225M-4
45
84.2
中间水泵
Y2-225M-4
84.7
除盐水泵
KQWH150-250
80
Y2-280S-2
75
134.4
自用水泵
KQWH65-200
25
Y2-132S2-2
7.5
14.9
工业水泵
KQW-150/400
消防水泵
KQW-150/460
Y2-280S-4
139
厂区排污泵
80WQ/C246-7.5/2
70
取水泵
KQW-150
Y180M-4
18.5
35.9
废液泵
2.4100WFB-A
100
Y160L-2
35.5
卸酸泵
80FSB-30L
30
Y132S2-2
卸碱泵
脱炭器
JNTGF-200
风机
4-72NO4A
4012-7419
Y132S1-2
5.5
11.1
（新增）
4.化学加药设备及其他
4.1化学加药装置
项目
（台）
额定压力（MPa）
加药量（L/H）
配电机型号
电机功率（KW）
额定电流
氨加药泵
RA060S024×
1MNN
1.4
60
VFG7114
0.25
搅拌机
FJB10-0.55
注:
氨加药装置JY-A-1×
2-60/1.4×
磷酸盐
加药泵
RB050S103D1MNN
10.3
47
YSJ8024
0.75
2.01
磷酸盐加药装置JY-N-1×
2-47/10.3×
阻垢剂
JM-X2720/1.0
1.0
720
Y90L-4
1.5
3.7
阻垢剂加药装置JY-S-1×
2-720/1.0×
杀菌剂
JM-X312/1.0
YS7124
0.37
1.12
杀菌剂加药装置JY-Z-1×
2-12/1.0×
聚合铝
JM-X2400/1.0
410
聚合铝加药装置JM-X2410/1.0×
亚硫酸纳加药泵
RA060S024A1MNN
0.7
61
VSJ7114
0.83
亚硫酸钠加药装置JY-×
1－61/0.7×
4.2净水器主要参数:
台数
额定流量（t/h）
进水浊度（mg/l）
出水浊度（mg/l）
FA-125
125
≤3000
≤3
第二章水泵的运行维护
第一节离心泵的运行与维护
1．启动前的检查
1）水泵、电动机及其周围应打扫清洁，不允许有妨碍通行的东西存在。
2）有靠背轮的连接螺丝、保护罩和底脚螺丝应齐全坚固，用手盘动靠背轮时，应轻快、无碰擦或卡阻。
泵体、电机完好无损。
3）轴承润滑油应清洁，油质良好，以机油为润滑油的轴承油应保持在油位计1/2处或油位指示棒的两刻度之间，以润滑脂为润滑的水泵，油杯应充满润滑脂。
机械密封式的润滑油加入，由检修负责。
4）有通水冷却的水泵，冷却水应畅通。
5）水泵压力表完好，启动前的压力指示应为零，表门应开启。
6）电动机的接地应良好，电流指示正常，启动前指示应为零，停用期超过一星期的电动机，在启动前应由电气人员测定绝缘电阻，绝缘电阻应合格，否则不可使用，检修后应通电试验验明转动方向。
2．启动
1）开启水泵进口门（正常情况下常开）。
2）开启水泵空气门，排除水泵内空气后关闭，检查水泵出口阀门，离心泵在关闭位置，活塞泵应在开启位置。
机械密封式水泵排空气时，可将出口压力表拆除，排尽空气后再将压力表复位。
（运行中联锁位置的离心泵出口阀可稍开，联锁上去后需立即到现场开大出口阀至所需工况）。
3）按启动按钮，待水泵出水压力升到额定数值时，开启水泵出水门并调整到正常压力。
4）水泵启动后的检查:
电流表指示在启动2~3秒后应回到正常位置，如在10秒钟内回不到正常位置时，应立即停止运行。
水泵转动时应无异声、无明显振动和轴向窜动。
3．运行和维护
1）水泵运行过程中，值班人员应按“运行人员岗位责任制”、“设备巡徊检查制”按时巡回检查。
2）运行中应检查：
压力表指示稳定正常；
电流表指示稳定，并且不超过正常值；
转动部件无异常声音；
电动机轴承温度不超过80，温升不超过45；
运行平稳，无异常振动。
3）切换水泵时，先启动并入运行水泵，待运行水泵运行正常后再停需停运的水泵。
4．停运
1）关闭水泵出口门（离心式泵类）。
2）按“停止”按钮，停下电动机。
5．除盐水泵使用特别注意事项
1）使用带变频的除盐泵时应先确定变频器正常工作，所有运行参数已设置正确后，方可启动。
2）停运带变频器除盐泵时候，应先确定变频器运行参数已归零，方可停运。
第二节计量泵的运行与维护
1.启动前的检查
1.1计量泵及电动机周围应打扫干净，不允许有妨碍运行人员通行及设备运行的东西存在。
1.2检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
1.3必须全开进出口阀门。
2.MROY系列液压隔膜计量泵使用规定
2.1设备投运要求
1）启动前应检查润滑油，油位应在油标刻度处。
2）启动前应打开管路排气阀，让进口管路和泵头自灌并充满药液。
3）将冲程调至0%，启动计量泵，辨别泵体内有无异常噪音。
将冲程调至25%，启动计量泵10~20秒，然后停止20~30秒，如此反复15次，使泵头液压腔充满液压油。
保持冲程25%，运行2分钟；
再将冲程调至90%，运行2分钟。
如此反复3~5次，使液压腔彻底排气。
4）逐步调大冲程，观察计量泵是否有液体输送，且流量随冲程调节而变化。
5）关闭管路排气阀向系统加药。
6）泵开机后，运行应平衡，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带缺陷工作。
2.2日常维护
润滑油在最初运行250小时后需更换。
以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。
每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。
环境温度高于10℃时，润滑油为Mobil630。
环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油（Mobil626等）。
3.J（M）系列计量泵使用规定
3.1设备投运要求
1）使用前应检查各连接处螺栓是否拧，不允许有任何松动。
2）在变速箱和传动箱内注入机械油（GB-3141-82），油量控制在油标中心线。
油杯内加注N20号机械油。
3）用手盘动计量泵，使柱塞往复运动1~2个最大行程，不得有任何卡阻现象。
然后将泵行程零位与调节器量表零位相对应。
4）打开进出口管路上的阀门，启动电动机，确认电动机的旋转方向是否正确。
选用最大行程排液，使液体缸内的空气彻底排净。
5）旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。
待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧，以免撞击松动引起流量变化。
泵在常压状态下运行正常后再逐渐升高排出压力至额定值。
6）检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟10滴，应适当拧紧填料压紧螺母，压紧力以不卡柱塞又不过多泄漏为宜。
7）检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
如温升过高则应停机检查，待故障排除后再开机运行。
8）泵开机后，运行应平衡，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带缺陷工作。
9）泵输送液体内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否则将影响泵的排量精度。
3.2日常维护
1）运行中的加药泵，应定时检查泵的运转情况，各部件不应有强烈的振动和不正常响声，否则应停车检查原因，消除后再投入运行。
2）润滑油更换周期如下：
开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月之间，每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。
机械油的选用：
夏季用N46号，冬季用N32号。
3.3流量调节方法
调节流量是用调节器量表来完成的。
调节器表的表面有长针（黑色）和短针（红色）两根指针，长针与外圈刻度（黑色）相对应，短针与内圈（红色）相对应，长针转动1圈，短针移动1格，计量泵行程随之变动2毫米。
J（M）-X型计量泵行程调节范围为：
0~20mm，对应流量为：
0~额定流量（L/H），调量表短针在全行程时指向“10”。
根据工艺流程对流量的要求，把调量表指针转到指定刻度。
旋转调量表时，应注意不得过快或过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。
若需从大流量向小流量调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后用锁紧螺母锁紧，以防松动。
计量泵调量表上刻度与流量的关系为：
设定流量=调量表指针刻度值×
柱塞行程×
4.计量泵的停运
1）切断电源，停止电机运行。
2）关闭加药泵进出阀门，但启动前应注意打开。
泵若长期停用时，应将泵缸内的介质排放干净，外露的加工表面应涂防锈油，注意保持加药泵干燥，并加罩遮盖。
5.可能出现的故障及处理方法
故障现象
故障原因
排除方法
加药泵不出液
泵头、介质腔内吸入空气
隔膜泵油腔内吸入空气
管路堵塞
出口阀未打开
Y型过滤器堵塞
加药泵发生故障
打开放空阀排净空气
按动油杯内放空螺栓排净空气
检查后疏通
打开阀门
清洗滤网
按加药泵说明书检查排除
出力不稳定
泵头内单向阀被杂物卡住
按说明书清洗泵头单向阀
检查排除
压力不稳定
泵头内有杂物堵塞
隔膜泵二组阀失灵
管路有泄漏
调整二级阀
压力表指针摆幅增大
缓冲器内充满液体
向缓冲器内冲预压空气
若无预压冲气系统，可拧下级冲器及压力表，放完缓冲器内的液体后重新升压
电源指示灯不亮
空气开关跳闸
检查排除可能的短路故障，并重新合上空气开关
第三章除盐系统的运行
第一节概述
由于我厂系次高温次高压机组且减温器配置为喷水式，故采用二级除盐水系统。
阳床阴床均配置三台浮动床，混床配置三台固定床，中间水泵、清水泵、除盐水泵、工业水泵均配置三台。
其中除盐水泵两台配置变频控制。
除工业水泵外均预留扩建位置。
我厂化水站采用DCS远端监控，对重要泵类均设置了联动开关，泵类的联动开关一般为跳泵联动，特别的其中除盐水泵的联动设置除了跳泵联动外，还设置了压力联动。
对各级床体气动阀均设置远端操作。
由于园区自来水水压较低，故我厂正常运行时使用地下清水池补水，清水箱作为备用。
为防止清水箱水质变坏，规定每周一切换成清水箱补水。
将清水箱水用至低位后再切换成地下清水池补水，并进满水做备用。
进入离子交换器的水应该控制下列数值:
浊度<
2FTU
残余氯<
0.1mg/L
化学耗氧量<
2mg/L（Mn）
阳离子交换器的运行控制指标：
Na+≤100
g/L
阴离子交换器的运行控制指标：
SiO2≤100
g/L
电导率≤5
s/cm
混床处理后的出水品质为：
电导率≤0.2
Na+≤3
SiO2≤20
g/l
第二节阳床的运行和再生
1.概述
1.1阳床系统自清水母管开始至中间水箱止。
1.2阳床运行和再生过程分为投运正洗、运行、停运、清洗、进酸、置换、正洗七个步骤。
1.3阳床运行的进出口气闭式衬胶气动阀正常运行情况下为常开状态，并用进口手动衬胶阀调节运行流量。
停运或备用状态下应该关闭进出口气动阀和手操阀。
1.4当阳床制水量达到或没达到工交时，但出水Na+＞100ppb，作阳床失效停止运行。
1.5阳床五个运行周期后需进行大反洗。
2.阳床的再生
2.1再生前的准备
1）气动阀阀岛组进气压力正常（0.45－0.6MPa）。
2）地下清水池（或清水箱）水量充足。
3）清水母管压力正常（0.35－0.5MPa）。
4）除盐水箱水位足够高一般在8.0m以上。
4）阳床酸计量箱酸位在应有高度。
2.2清洗
开启空气阀Yak07。
开启上部进水阀Yak03，待Yak07出水后，开启下部排水阀Yak04，并关闭Yak07。
调节Yak03使得清洗流量在60t/h左右，待出水澄清时，停止清洗，关闭Yak03、Yak04。
2.3进酸
1）开启进酸门Yak06并开足。
2）开启空气阀Yak07。
3）启动再生水泵（再生水泵进水门常开），开启再生水泵出口阀。
4）开启酸喷射器进水门Sk08，用酸喷射器进水手操阀调节流量，由低慢慢升高，最终流量为18t/h左右。
待Yak07出水后，开启下部排水阀Yak04，并关闭Yak07。
5）开启酸喷射器进酸门Sk09，用酸喷射器进酸手操阀调整进酸浓度，酸浓度一般在2.5-3.0%之间，时间约90-110分钟，酸用量一般为2.6M3（30%工业盐酸，酸比重1.15g/cm3计算），大反洗后第一次再生用量比上述增加50%。
2.4置换
当规定的酸量进完后，关闭Sk09，其他阀门同上，进行酸液置换。
当排水酸度小于10mmol/l时，置换结束。
顺序关闭Sk08，Yak06，Yax04。
关自用水泵出口门，停运自用水泵。
2.5正洗
开启上排门Yak05，进水门Yak01，用进水手操阀缓慢调节流量至
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