热工信号及单体调试Word格式文档下载.docx
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文件名称:
编写:
1、工程概况------------------------------------------------------------(02)
2、编制依据------------------------------------------------------------(02)
3、开工应具备的条件和施工前应做的准备----------------------------------(03)
4、人员组织、分工及有关人员的资格要求----------------------------------(04)
5、主要施工机械、工器具及要求------------------------------------------(04)
6、施工进度计划--------------------------------------------------------(05)
7、施工工序、方法及要求------------------------------------------------(05)
8、安全控制措施及要求-------------------------------------------------(11)
9、质量标准指标及验收要求----------------------------------------------(14)
10、应提交的技术资料---------------------------------------------------(14)
11、文明施工、成品保护及防止二次污染------------------------------------(14)
12、事故教训及防止措施--------------------------------------------------(14)
13、重要环境因素控制---------------------------------------------------(15)
14、洁净化安装控制和管理要求------------------------------------------(15)
15、安全H、S点签证单--------------------------------------------------(17)
1.工程概况
1.1工程名称:
xxxxx2×
600MW#4机组汽机、锅炉及其附属厂房热控设备校验、单体及回路调试。
1.2施工地点:
集控室、电子间、锅炉房、汽机房、附属外围设备。
1.3主要工作量
主要工作量见表1-1。
表1-1主要工作量
序号
名称
单
位
数量
数
量
1
压力及差压变送器
台
453
15
火检探头
个
48
2
液位、温度及压力开关
190
16
烟温探针
3
压力表
块
234
17
吹灰器
76
热电偶热电阻
只
707
18
火焰电视
套
双金属温度计
70
19
接近开关限位开关
电动执行机构
182
20
渣仓料位开关
7
电动门
132
21
发电机绝缘检测装置
气动门
245
22
热膨胀监视保护仪
9
液位、料位测量装置
42
23
转速表、前置器及探头
10
风量、流量测量装置
83
24
轴振、位移传感器
11
给煤机称重探头
25
轴振、位移前置器
12
氧量探头及变送器
26
就地控制箱、柜
面
55
13
电导率测量电极
27
接线盒
138
14
电导率仪
1.4工程特点:
本项工程是安装及试运工作的中间环节,单体调试的好坏直接影响分部试运及总启动的顺利进行。
另一方面设备价格比较昂贵,因此要求对设备的校验及调试严格控制,以保证人身及设备的安全。
1.5本项施工为一般施工项目。
2.编制依据
2.1xxxxx2×
600MW热控专业锅炉、汽机及辅机等控制系统图及热控设备、材料总清册
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)DL/T5190.5-2004
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(热控篇)电综[1998]145号
2.4《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1—2002
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
2.8《xxxxx2×
600MW机组施工组织总设计》
2.9《危险因素辨识与评价总表》
2.10xxxxx机组工程工地热工重大危险因素清单
2.11xxxxx机组工程热工施工处重要环境因素清单
2.12xxxxx机组工程热工专业施工组织设计
2.13xxxxx机组工程B、E标段《施工承包合同》
2.14《中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定》
2.15《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)》
2.16《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准办法》
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1相关设计图纸会审完毕。
3.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。
3.3开工申请报告获批准。
3.4施工所需的材料及设备已到货,且验收合格。
3.5现场施工条件已满足施工要求,脚手架搭设完成并且验收合格,安全设施满足施工要求。
3.6施工交接已经完成。
3.7施工现场照明电源齐全。
3.8施工现场安全设施齐全
3.9施工人员应具有上岗证。
3.10所有施工人员经安全、技术交底并签字。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1劳力组织
4.1.1调试专工:
1人
4.1.2安全员:
1人
4.1.3质量员:
4.1.4施工人员:
调试工10人,校验人员2人,架工3人,接线工3人。
4.2人员资格要求
4.2.1所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育,考试合格。
4.2.2对于架工及校验等特种作业人员必须持证上岗,阀门调试人员要有电工证。
4.2.3对于有恐高症、高血压的人员严禁从事此项工作。
4.2.4现场主要施工人员应能看懂施工图纸及厂家说明。
4.2.5施工人员应分工明确,有专职施工负责人和安全监护人。
4.2.6施工人员必须认真学习本作业指导书和安全施工措施,并在作业文件交底记录上签字,施工中能认真做好“一对一”监护。
4.2.7施工人员必须服从各级安全监察人员的管理。
5.主要施工机械、工器具及要求
5.1主要施工工器具
主要施工工器具见表1-2。
表1-2主要施工工器具
规格型号
数量
备注
试电笔
10把
对讲机
15把
螺丝刀
30把
平口,十字各半
兆欧表
3个
温度校验仪
热电偶、热电阻
2套
压力校验设备
高、中、低压及真空
3套
电烙铁
2把
信号发生器
Microal200
3台
9
万用表
Fluke17B
15台
接线工具
扳手
各种规格
内六角扳手
4套
公、英制各2套
变送器现场校验专用通讯工具
1套
随设备自带
5.2校验用仪器仪表需要经上级主管部门校验合格,并在有效期内使用;
调试所用万用表、信号发生器、兆欧表需要校验合格;
对讲设备要灵敏清晰。
6.施工进度计划
6.1仪表校验计划:
2008.09.01——2008.12.20
6.2阀门调试计划:
2008.12.20——2009.02.05
6.3回路调试计划:
2008.12.20——2009.02.10
7.施工工序、方法及要求
7.1测量、控制仪表的校验
7.1.1温度计(热电偶、热电阻)校验
7.1.1.1按图1-1连接好校验装置及被检温度计、标准温度计
图1-1
7.1.1.2各设备送上电源并打开电源开关
①打开微机,运行ZRJ-3热工仪表智能检定系统
②选择被检热偶的分度号及被检定的温度点(热电阻不允许选检定点程序只检定0℃和100℃)
③输入被检温度计的名称、规格型号、制造厂、送检单位
④根据所选检定点选择加热油槽(300℃以下)或检定炉(300℃以上)
⑤根据所选检定点选择标准温度计(标准热偶或热电阻)
⑥设定校验报告的格式及证书编号
⑦启动ZRJ-3检定系统
7.1.1.3温度计自动检定完毕,打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。
7.1.1.4校验完毕,收拾好检定设备并停电。
7.1.2压力表的校验
7.1.2.1根据被检表的量程选择标准表,标准表的选择遵循以下原则:
a)被校表的量程为标准表的量程的1/2~1/3。
b)标准表的精度等级比被校表的精度等级高两个级别。
7.1.2.2按图1-2连接好校验装置及被检压力表、标准压力计
图1-2
7.1.2.3打开标准表的电源开关,按被检表选定的校验点打压校验,分别读标准表及被检表的示值并记录,升压、降压过程各校验一次。
(一般按照量程的0%、25%、50%、75%、100%选择)
7.1.2.4校验完毕清理干净校验台。
校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。
7.1.3温度表的校验
7.1.3.1根据被检表的量程选择标准温度计及校验器具,温度低于100℃的表采用水槽校验;
高于100℃时采用油槽校验。
7.1.3.2将标准温度计及被检表同时放入标准水槽(油槽)中
7.1.3.3打开标准水槽(油槽)的电源开关,设定被检点温度(一般按照量程的0%、25%、50%、75%、100%选择)逐步升温,在被检点温度时分别读标准温度计及被检表的示值并记录,升温、降温过程各校验一次。
7.1.3.4校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。
7.1.4压力(差压)变送器校验
7.1.4.1根据变送器的量程选择标准表,选择方式同7.1.2.1。
7.1.4.2按图1-3连接好校验装置及变送器、标准压力计(差压变送器将高压侧与校验装置连接,低压侧接口浮空)。
7.1.4.3打开标准表的电源开关,按被检表选定的校验点打压校验,分别读标准表的压力示值及变送器的电流示值并记录,升压、降压过程各校验一次。
(所选校验点一般为变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%)。
图1-3
7.1.4.4对于出厂零点及量程不符合设计的情况。
当设计量程在出厂量程以内时,通过HART手操器调整其量程;
当设计量程一段或者两端都超过出厂量程设定时,要调整变送器上的零位及满度调整螺钉,反复调整直至合格。
7.1.4.5校验完毕清理干净校验台。
7.1.5温度开关、压力(差压)开关的整定校验
7.1.5.1根据开关定值选择标准器具,选择原则同7.1.2.1。
7.1.5.2温度开关直接用油槽或者水槽进行校验,压力(差压)开关按压力表检定连接设备。
7.1.5.3根据开关定值把系统压力(温度)控制在开关设定点上,粗调开关使开关正好动作,然后按定值表要求开关高报或低报升高或降低压力(温度)使开关动作方向符合定值要求,如不符应细调开关直到开关动作符合定值要求,开关整定合适后,应再试动作3~5次,并作好校验记录。
7.1.5.4校验完毕清理干净校验台。
7.2就地设备单体调试
7.2.1二位式气动执行机构调试
7.2.1.1调试前先对气源管路进行吹扫,然后根据设备要求将气源调整至合适的压力。
7.2.1.2气开式执行机构
a)在电磁阀柜短接点,使气动执行机构电磁阀带电,执行机构全开,检查执行机构开行程开关是否动作,如果尚未动作,调整开关拐臂,使开关动作。
b)执行机构电磁阀失电,执行机构全关,检查调整开关拐臂,使开关动作,如果开关尚未动作,调整开关拐臂,使其动作。
7.2.1.3气关式执行机构和气开式动作相反,电磁阀带电关,失电开。
7.2.1.4就地调试结束后,联系进行DCS远方操作。
操作无误后,断气断电。
7.2.2调节式气动执行机构调试
调试前同7.2.1.1,调整好过滤减压阀压力。
7.2.2.1电气转换器的调整
a)用信号发生器在电气转换器输入端输入4mA电流信号,调整电气转换器“零点”调整旋钮,使其输出气源压力为零。
b)用信号发生器在电气转换器输入端输入20mA电流信号,调整电气转换器“量程”调整旋钮,使其输出气源压力为说明书规定压力。
7.2.2.2定位器调整
a)把执行器全关,电气转换器输入4mA电流信号,其气源输出压力为0.02MPa,把电流信号稍稍增大,观察执行器是否动作,当电流信号增大到4.48mA(即量程3%)时,执行器还未动作,调整定位器“零点”旋钮,使执行器动作。
b)把执行器全开,电气转换器输入20mA电流信号,其气源输出压力为0.1MPa,把电流信号稍稍减小,观察执行器是否动作,当电流信号减小到19.52mA(即量程3%)时,执行器还未动作,调整定位器“量程“旋钮,使其动作。
c)改变电气转换器的电流信号,使其输出分别为0.02MPa、0.06MPa、0.1MPa,执行器应分别全关、中间和全开位置,观察执行器是否到位,反复调整几次,直到执行器到位,并做好调试记录。
7.2.2.3位置变送器的调整
a)电气转换器输入4mA电流信号,用万用表检测位置变送器输出电流信号,调整位置变送器“零点”旋钮,使位置变送器输出信号为4mA。
b)电气转换器输入20mA电流信号,用万用表检测位置变送器输出电流信号,调整位置变送器“量程”旋钮,使位置变送器输出信号为20mA。
c)电气转换器分别输入4mA、12mA、16mA、20mA,检测位置变送器输出,观察其输出是否与其输入匹配,且线性变化,可调整位置变送器“线性”旋钮。
(有些气动门不匹配此旋钮,其线性厂家已调整好)
7.2.2.4智能型定位器的调整
根据说明书对定位器进行设定,设定完成后用信号发生器测试线性及死区情况。
根据不同情况调整死区及灵敏度大小。
7.2.2.5就地调试结束后,联系进行DCS远方操作。
7.2.3开关式电动门(执行机构)的调试
7.2.3.1对每台电动门进行外观检查,如有损坏要进行记录并要求QC人员现场见证。
摇动手柄进行试验,传动部分无松动及卡涩现象。
否则应通知技术员联系进行处理。
并对容量、电压等铭牌内容进行核对。
应与设计图纸相符合。
7.2.3.2检查绝缘。
对控制回路和电机应用500V兆欧表进行绝缘检查,各回路对地绝缘电阻不小于1MΩ。
7.2.3.3检查电动机三相线圈。
用万用表测量电动机三相线圈,看其阻值是否相等,以确定其三相电源线路是否正确。
7.2.3.4检查电动门传动装置及终端开关是否灵活可靠,将电动门切换至手动位置。
转动手轮,观查其传动装置有无卡涩,行程开关,力矩开关是否运行良好。
7.2.3.5行程控制机构调整
a用手动将阀门关严
b脱开行程控制机构,用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90°
,使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。
c用螺丝刀旋转“关”向调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮弹性压板使微动开关动作为止,则关向行程初步调好。
d松开顶杆,使主动齿轮与二边个位齿轮正确啮合。
为保证其正确啮合,在松开顶杆后,可用螺丝刀稍许转动调整轴。
此时可以手动打开几圈,而后关闭,视关向行程开关动作是否符合要求,如不符合要求,可以按上述程序重新调整。
e开方向调整在关方向调整好以后,用手将阀门开到所需的位置(注意:
此时行程控制机构不能脱开,否则关向调整又被打乱),然后脱开行程控制机构,旋转“开”向调整轴,按箭头方向放置直到凸轮压住弹性板,使微动开关动作为止。
再使行程控制机构与主动齿轮啮合,则开向行程调完。
行程控制机构调完后,可反复试操作几次。
7.2.3.6转矩控制机构调整(力矩开关一般出厂时厂家已调好应视实际情况确定是否需调整)。
注意调整转矩,行程之前,必须检查位置批示机构上的位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧固螺钉松开即可脱开),以防损坏。
a先调整关向转矩
b按照随产品提供的转矩特性曲线,从小转矩值开始,逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。
c根据阀门工作特性调整开方向转矩,注意以上调整均在空载无介质压力等因素下调整的,在有压力、温度时,应注意其能否关严,如关不严则要适当增加转矩值以关得严打开为准。
7.2.4电动调节阀的调试
7.2.4.1开始操作同7.2.3.1-7.2.3.4
7.2.4.2电动调节阀(执行机构)的指令及反馈调节
a零位调节:
在信号输入端加入4mA电流信号,检查反馈信号是否与输入信号相同,否则应用螺丝刀调节零位电位器,使其反馈输出为4mA,此时阀门应对应着全关位置,否则应对执行机构的连接装置进行调节,拉长或缩短连杆,使其指针正对着全关位置。
b量程调节:
缓慢增加输入信号,此时阀门应跟随动作,并向开启方向打开,如阀门不动,应取消信号,检查执行机构是否有卡涩现象,传动机构是否被卡住,手动——自动按钮是否打到自动位置,上述异常现象消除后,重新加入输入信号,直到20mA。
检查反馈电流,若与输入信号不同,应用螺丝刀调节满度电位器,使其反馈电流趋向20mA,此时阀门应跟随动作。
当反馈信号达到20mA后,此时阀门应对应着全开位置,若开信号灯仍然亮着,说明调节过度应用螺丝刀继续调节零位电位器,使其向相反的方向旋转,直到开信号灯刚好熄灭,此时缓慢降低输入信号,直至4mA,检查反馈电流是否为4mA,并观察阀门是否在全关位置,否则应继续调节零位电位器,使反馈及阀门开度达到要求值,此时如果关信号灯仍然亮着,说明调节过度,应用螺丝刀继续调节零位电位器,使其向相反的方向旋转,使关信号灯刚好熄灭为止,继续加大输入信号直至20mA,按上述方法检查阀门反馈及开度情况,否则继续反复进行零点和量程的调节,直到其满足要求为止。
c线性检查:
零点及量程调整结束后,应对阀门线性进行检查。
方法如下:
加入4mA信号,阀门稳定后,记录反馈信号,缓慢增加输入信号,使其达到20mA,记录此时反馈电流.继续增加输入信号,达到12mA,记录此时反馈电流,继续增加输入信号直至16mA,记录反馈电流,根据以上数据绘制出输入信号与反馈信号的曲线关系,其线性度应在规定的范围内。
d灵敏度检查:
对阀门加入4mA输入信号然后微动输入按钮,使输入信号缓慢增加,直到阀门刚好动作为止,此时记录信号发生器的读数.该读数与零点之差,然后除以16即为该气动门灵敏度,其差应控制在3%以内,否则应调节相应按钮,直到满足要求为止.
7.2.4.3对于智能型的调节门按照厂家说明说规定的调试步骤设定后,用信号发生器检查线性及死区情况,根据不同情况调整死区及灵敏度大小。
7.2.5液动门(执行机构)的调试
7.2.5.1液动开关门(执行机构)的液压马达调试参考电动门调试7.2.3.1-7.2.3.4
7.2.5.2液动开关门(执行机构)行程开关调试同7.2.1.2
7.2.5.3液动调节门(执行机构)的调试同7.2.4
7.2.6位置指示机构的调整
无论电动还是气动还是液动阀门(执行机构)在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示机构。
步骤如下:
a将阀门关闭(手动或电动)
b将位置指针推到表板的“关”字处,转动电位器使电位器在零位上,并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合,拧紧电位器轴上齿轮的紧固螺钉即可。
7.2.7“三断”保护试验
具有“三断”保护功能的执行器,应做好“三断”保护试验。
7.2.8调试结束后阀门应该置于就地手动关闭位置。
7.3测量、信号回路测试
7.3.1根据施工图纸及技术交底逐一查清测量信号的就地取样位置,电缆在DCS端子柜接线位置及在DCS的CRT画面的显示。
7.3.2查对线路,每个信号回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。
电缆对线时,应将芯线从端子排上拆下,同时另一端也拆下后方可进行,这样不会由于控制台(箱)内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误(一端加一根芯线,另一端同时有两根及以上芯线导通)。
7.3.3绝缘检查,对控制回路应用500伏兆欧表进行绝缘检查,信号测量回路应用100伏兆欧表进行绝缘检查,各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧;
潮湿区域不得小于0.5兆欧。
7.3.4做好调试记录。
8安全控制措施及要求
8.1安全控制措施及一般要求
8.1.1进入工作现场正确带好安全帽,系好下颚带。
8.1.2高空作业扎好安全带,安全带要高挂低用。
检查脚手架及防护栏杆搭设完整、牢固
8.1.3上下传递时要用麻绳或尼龙绳,严禁上下抛掷。
8.1.4使用电动工具,先检查器具的性能,器具外壳及电源线不能有漏电现象,外壳要接地,电源盘必须具有试验合格的漏电保护器,雨雪天气尤其要注意。
8.1.5进入调试现场先观察周围环境,确定在调试的系统范围内无人施工,清除事故隐患后方可调试操作。
8.1.6高空作业不能穿高跟鞋、防砸鞋、登高作业严防高空坠落。
8.1.7严禁酒后作业。
8.1.8检查螺丝刀把手不能有裂缝,不能转动。
8.1.9使用万用表时首先检查万用表是否是好的。
表笔是否漏内铜线。
测量时先看万用表在什么档位,应打到相应的档位上。
8.1.10信号发生器和万用表一样都有档位,测量时要对应所测量的档位。
8.1.11调试好的设备应挂标示,严禁