某牛舍施工组织设计DOC 83页Word文档下载推荐.docx
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6）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8）、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
9）、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
10）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
12）、《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB50221
13）、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）
14）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
15）、《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328-200
16）、《工程建设标准强制性条文》2002年版
17）、工程设计所要求的及其它与本工程有关的现行技术规范和规定。
（二）工程概况
（1）、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XXX2013年现代农业生产发展资金畜牧产业项目
2
工程地址
XXX境内
3
结构类型
钢架结构
4
建设单位
XXX畜牧局
5
设计单位
XXX规划建筑设计有限公司
7
工程范围
招标文件规定及施工图内的全部内容
8
质量目标
合格
9
要求工期
60（日历天）内完成
（2）、建设概况
1、XXX2013年现代农业生产发展资金畜牧产业项目，包括XXX旺盛黄牛养殖专业合作社、XXX马振抚逯岗村冯品黄牛场、张小军黄牛场、南阳百草黄牛育肥场、XXX昝岗乡长义黄牛养殖场5个肉牛养殖场新建、改建工程，包括牛舍、贮青池和沼气池工程，总投资250万元。
本工程结构形式为轻型排架结构，耐火等级为二级，火灾危险性分类为重危险级类，等级抗震设防烈度为6度，合理使用年限15年，安全等级为三级，抗震设防类别为丙类，屋面防水等级为三级，防水合理使用年限为10年。
2、该工程前期手续已办理完毕，三通一平已结束，水、电能满足施工需要，具备开工条件。
（3）建筑概况
本工程长42.05m，宽12m，高度为6.8米，单栋建筑面积为518.7平方米，屋面为坡屋面。
本工程为独立基础，标高0.600或1300以下墙体为页岩砖砌体，厚度为240厚，标高4.300以上墙体为压型钢板保温墙体，采用750mm厚复合板，外板0.45mm彩钢板，内板采用0.376mm彩钢板，中间采用阻燃隔热材料，上部为轻钢结构。
（三）工程特点及难点
1、本工程工期要求紧，如何保证工期是施工组织管理的重点。
在施工中要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。
2、本工程涉及土建、钢结构、装饰装修、水电安装等专业，工序多、工艺复杂，要及时协调，统筹安排。
在各阶段施工中，现场的管理面大，管理项目多，配合工种多，所以合理地划分施工流水段和施工区是工程顺利施工的重点。
3、本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。
4、装饰装修项目工作量大，工艺要求先进，后期成品保护任务重，因此综合考虑各工序、工种之间相互协调配合是施工中的难点。
5、本工程现场占地面积大，雨季施工时做好现场雨水排放的统一规划和场地硬化，确保雨季不中断施工，故应制定切实可行的施工方案保证季节性施工正常进行。
6、施工区作业面大，必须合理规划场地，做好协调措施。
7、本工程独立基础数量多，必须采取有效可行的测量平面控制技术措施，保证基础定位准确。
8、本工程为钢结构，钢结构由直径50的无缝钢管、屋架、檩条和屋面板等构件组成，用高强度螺栓连接，屋面采用复合板彩钢板，中间采用阻然隔热材料。
9、钢结构构件均可在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。
10、本工程施工点多，交叉作业多；
屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保施工进度和质量。
（四）施工部署
1、指导思想
发挥本单位企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为本工程建设作出应有的贡献。
2、部署原则
（1）目标管理原则
按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。
（2）程序管理原则
本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，±
0.00以下一次施工完成”的施工规律及施工程序。
（3）过程控制原则
本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
3、劳动力组织部署（具体见劳动力投入计划）
4、物资部署
（1）材料采购
严格实施公司《采购程序》，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。
根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。
材料采购、运输贮存均按《材料运输、贮存程序》控制。
（2）主要周转材料均按《采购程序》和《材料运输、贮存程序》配置
（3）施工机械配备计划表（具体见附件）
5、关键工期控制节点部署
对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。
6、关键质量控制点部署
根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。
工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。
对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。
本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装，模板施工细部处理等。
7、安全文明施工控制点部署
1）基础施工期；
2）建筑物钢结构制作工期；
3）安装施工期；
4）扫尾施工期。
以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。
（五）工程目标
1、质量指标：
工程质量为合格工程。
建立以项目总工程师为首的质量保证体系，开展全面质量管理，严格按照ISO9001标准体系文件运行。
按照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准。
2、安全文明施工目标：
安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。
我们将根据国家、省、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干。
在整个施工过程中，无重大安全事故。
3、环境保护目标：
本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。
施工队伍入场后，首先沿建筑物四周挖排水临时明沟，深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置沉砂井、集水井，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井，排入业主方规定下水道，并设专人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。
严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，并负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。
4、工期目标：
我们根据同类型工程的施工经验，经科学组织计划，采取学合理的工序安排、穿插和抢工期措施，我们公司有把握使工程按期完成，将施工总工期控制在60天以内，即2014年2月6日开工，2014年4月5日竣工。
5、新技术、新工艺应用：
工程施工中积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料、新设备。
6、成本管理目标：
根据工程项目招投标的具体情况，确立成本控制目标，把目标建立在项目上，使成本控制目标更具现实性和可操作性，达到企业能够增效的目的。
动员一切力量，从各个方面控制成本支出，项目中每个人的工作都是成本控制的对象，直接影响成本。
建立成本控制体系，凡工程中发生一切经济行为和业务都要纳入成本控制的轨道，在工程项目成本形成的过程中，对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决把实际发生的成本控制在目标规定的范围内。
（六）施工准备
施工准备阶段：
开工前5日内完成。
（一）、技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸弄通弄透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时解决。
2、根据业主提供的坐标点，建立永久性轴线控制桩和标高控制点。
3、进行分项、分部工程技术交底和安全交底。
4、编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。
5、编制专项施工组织措施。
（二）、施工设备准备
1、按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场，现场主要机械设备有挖掘机、吊车、砼、砂浆搅拌设备、现浇混凝土运输设备、钢筋加工设备、模板加工设备、垂直运输设备等。
2、根据平面布置图中设备的位置施工设备基础，安装设备就位，然后进行调试。
（三）、材料准备
根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。
（四）、劳动力准备
为保证冬雨季及节假日期间的正常施工，要组织好劳务队伍和专业队伍进场施工。
（五）、施工临时水电
经计算，业主提供的水源、电源可以满足施工临时用水用电需要。
结合施工平面布置图的要求，安装临时水、电线路。
（六）、施工临建
根据施工需要和现场实际情况，现场只安排必要的生产施工设施，对生活、办公用房现场不予考虑（详见平面布置图）。
（七）主要分部分项工程施工方法
（1）、施工测量放线
1、测量仪器及校验
本工程所需的主要测量仪器及其用途见表。
主要测量仪器及用途
序号
仪器
名称
误差
用途
经纬仪
一测回水平方向标准偏差±
2”
一测回垂直方向标准偏差±
6”
建筑定位、建筑轴线投测
水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±
3mm
建筑物的一般高程测量
1mm
建筑物沉降观测
50m钢卷尺
长度误差±
量距
以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：
1）、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；
2）、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；
3）、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
2、校核场地平面控制网和水准点
在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。
绘制好测量控制图、表。
标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。
施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。
根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。
按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。
在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。
方格网与方格网闭合。
坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。
轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。
3、建筑标高、轴线控制
1）、工程轴线控制
根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。
将轴线控制点和水准控制点的具体位置做好书面记录，并绘制“轴线控制点及水准控制点布置图”存档备用。
2）、标高控制
工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的标高。
在控制点上，将绝对高程用红油标注在钢筋头附近的砼表面上。
标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
4、建筑物竖向控制
采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H／1000，总偏差不超过5mm。
5、沉降观测
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。
观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。
各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。
观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。
对观测点要严加保护，不得损坏。
（2）、土方工程
根据工程特点和基础施工段的划分，土方的开挖与基础施工应连续依次进行，合理计算流水步距，最大限度地压缩施工时间。
施工中防止地基长时间暴露及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
1、施工前的准备：
1）、弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。
2）、在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。
3）、清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。
4）、在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。
5）、充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实到各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。
2、土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。
3、根据现场的土质情况，本工程基坑（槽）暂按1：
0.3进行放坡，基坑边预留0.5m宽的工作面。
4、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。
坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。
在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。
5、机械挖土：
1）、采用一辆反铲式挖掘机，配八辆自卸汽车，开挖土方除留足回填土外，其余应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。
2）、开挖期间内，应及时掌握了解天气情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
3）、反铲挖掘机开挖时，采用自一端开始开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。
4）、基底标高和土质应满足设计要求，基坑开挖至设计标高时进行铲探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同
验槽后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。
6、基础砼垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽（坑）尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。
7、对隐蔽工程应进行中间验收，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
8、基础工程施工完毕后经质检部门、设计单位、监理单位、甲方共同验收合格后立即进行土方回填。
9、采取有效措施，保证工程进度、质量和安全，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。
10、回填土方
1）、回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
2）、材料要求
土可采用基坑挖出的土及砂。
表面耕植土不能采用。
土、砂应过筛，粒径不宜大于15mm。
3）、施工要点：
①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。
②基础两侧用砂回填，与房心土回填同步进行，分层夯实，严禁水夯。
③回填土施工时，应适当控制其含水量，如水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。
回填应分层进行，每层铺设厚度控制在250mm。
④每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。
经实验达到压实系数后方可铺下一层。
击实系数应为0.95。
⑤分段回填，上下相邻两层的接缝间距不得小于50cm，接缝处应充分夯实。
11、挖土注意事项：
1）、基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
2）、基槽（坑）四周不得任意堆放材料。
土方开挖好后，基坑边严紧行走汽车。
3）、挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
4）、基槽（坑）周围的地表水应及时排除。
5）、夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。
6）、挖掘机的把杆旋转区域严紧其它人员进入，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。
（3）、基础工程
本工程主厂房基础采用钢筋混凝土独立基，基础施工以独立基础为主，下面主要叙述独立基施工方法：
1）、施工工艺流程
测量放线―→土方开挖―→验槽―→清底―→浇筑垫层封闭地基―→投放轴线―→扎筋、支模―→浇筑砼基础―→土方回填。
2）、独立基础模板
采用定型工具式木模，数量为独立基础总数的1/3配制。
3）、施工要点
钢筋混凝土独立基础工程
①所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
②钢筋工绑扎钢筋前，基底先清除杂物，并对基槽事先按设计标高和轴线进行校正。
③钢筋工严格按技术人员给定的交底及下料单下料，保证钢筋的规格、形状、数量、尺寸正确无误，圆钢用22#镀锌铁丝绑扎，螺纹钢用20#镀锌铁丝绑扎。
④模板的标高、轴线、截面尺寸均复核准确，拉结牢固，支撑与槽帮土壤接触处，必须加垫层，垫板要垫实、垫牢。
⑤砼浇筑前，做好钢筋隐蔽工程验收，须经监理、监察签字认可。
⑥现场按气候先测定砂石含水率，按预先做出的实验室给定的配合比按算式施工配合比，对搅拌班进行交底，采用杆秤计量，严格控制。
⑦砼机械搅拌，机械振捣，振捣时设专人看筋看模，振捣密实。
独立基础一次浇筑成型，拆模后及时养生。
4）、基础施工注意事项
①基础施工到一定高度需要回填，当回填土超过基础顶部时，一定要在基础周围挖出沟槽，以使用水冲刷后进行下步施工。
②基础构造柱埋深要按规范要求施工，不能小于室外地坪下500mm。
③地沟墙下回填土一定要夯填密实，避免地沟墙下沉造成地沟墙和地面开裂。
④地沟盖板安装时应座浆，首层地面抹灰前检查盖板是否有断裂现象。
⑤、必须有专人负责并验收基础埋件正确、无遗漏。
⑥、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
（4）主体钢结构工程施工
1、钢柱和屋面梁制作
1）、工艺流程
材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂
2）、材料验收
①结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。
其材料要求应满足GB1591-88的规定。
②材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。
3）、放样、号料、切割
①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。
②号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。
③Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。
④该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。
⑤翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；
梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；
翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。
4）、Ｈ型钢拼装
①下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。
②型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。
5）、自动埋弧焊
①焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。
②自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。
③起弧和息弧应设起息弧板。
④Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。
6）、Ｈ型钢矫正
①采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。
②翼板与腹板垂直度≯2mm。
7）、Ｈ型钢二次下料和端铣
①焊接完毕的Ｈ型钢，用半自
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