供热工程监理Word文档格式.docx
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3.4审核施工单位的施工合同
3.5审核施工单位资质、特种人员上岗证、安全生产许可证、管理人员、技术员资质
3.6审核施工单位的开工报告
3.7审核施工单位的施工组织设计、质保手册、施工方案各专项施工方案安全技术交底，承包单位不得擅自改动
3.8审核测量成果及仪器的检验证书
3.9审查材料、设备、构配件的产品合格证，检测报告、复试报告、探伤报告
3.10审查工程技术难度大，有特殊要求的部分需要求承包单位做出专题技术施工方案及相应技术措施，有专业监理工程师审查后予以实施
3.11在土建混凝土结构施工时，安装施工人员必须密切配合土建做好管道的预留孔洞、预埋件、预埋管的工作
3.12专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单
3.13安装开工前，应对土建的预留洞、预埋件、预埋管以及尺寸、大小、位置、标高、坡度进行复验，并符合设计要求，对不符合要求的，应向施工单位提出整改要求，直到合格
3.14监理人员对进场材料和阀门、构配件、焊丝、电焊条等材料必须严格检查，检查合格后并履行手续后方可使用
3.15对超声波射线探伤的焊缝需与探伤、施工、监理、建设方共同确定射线探伤部位，做好标记
3.16审查射线、超声波探伤检测单位的资质、设备、仪器、人员的资质，其各资质应符合本工程的设计标准规程要求
3.17土方开挖
3.17.1土方开挖前检查定位放线，排水和降水系统
3.17.2熟悉采用的开挖方法和开挖顺序以及对地下水控制措施做到心中有数
3.17.3监督督促施工单位做好施工资料、道路、机械的准备及技术措施
3.17.4混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全质量管理体系，施工质量控制和质量检查制度，应有施工组织设计施工技术方案，并并经审查批准
3.17.5钢筋进场时，应按现行标准和相关规定DB23标准等规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合相关规定
3.17.6在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收
3.17.7模板的根部及顶部应设标高标记，并设线为措施，确保标高尺寸准确
3.18使用管道、构配件、阀门、聚乙烯硬质塑料、伸缩器聚氨酯保温材料应具出场合格证及检测报告，塑料制品的二次复试报告
3.19管道坡度的测量记录、试压记录、探伤报告、进场检验记录
3.20管道施工等各类隐蔽记录
3.21阀门的严密性，强制试验，并做好记录
3.22管道支墩处不符合环向裂缝，管道任何位置不能有十字焊缝
3.23当阀门与管道焊接时，阀门不得关闭
3.24保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及保护层
3.25接头施工采取的工艺应有合格的检验报告
3.26接头外观不应有溶胶溢出、过浇、鼓包、翘边，应采取有效措施，保证接头质量
3.27一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性试验，二级管网应不少于20%的气密性试验，气密性的压力为102MPa，用肥皂水检查密封处，无气泡为合格
3.28直埋保温管道、管件，应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》J/T114，《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CT/T155，《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CT/T129规定
四、专业工程特点
4.1本工程为供热热网工程，管线长，一标段需穿过铁路地表水高，在施工过程中应做好顶管措施及方案，并做好防水、降水，在雨季应做好放坡及防塌方飞工作，做到施工方案具有先进性、可行性、针对性、合理进行施工部署，在保证质量安全环境的前提下，加快工期
4.2做好土方放坡，防止地表水的转向，保证不坍塌，确保安全生产
4.3土方量大，应做好土方的计算，做好平衡调配
4.4现场探伤，应做好X射线的防护工作，设专人看护防护区域
4.5本工程的管道安装质量标高，工程量大，应加强对现场噪声、废水、废弃物、废弃土、扬尘的监管力度
4.6室外管线种类多，标高不一，交叉多，对土方开挖有一定难度，应摸清、调查地下设施的评比情况，避免事故的发生
4.7管材，线路的铺设质量是关系到本工程的质量主要因素之一，也是难点，工作量大，监理需要严格执行标准、规范、规定审批，并确认工程物质质量证明文件齐全、有效、检查合格，坚决杜绝不合格的物质进入现场，用于本工程
五、监理工作的控制要点及目标值
5.1控制施工单位对建设单位、勘察设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程，并做好永久标志
5.2供热管线中心桩和控制点宜采用平移法，方向交汇，距离交汇，坐标放样等方法定位，并应置于线路施工操作范围之外，且便于观察和使用的稳固部位
5.3管线定位完成后，点位应按顺序编号起点，终点，中间各转角点的中心桩应加固或埋设标石，并绘图记录在档
5.4施工图中心已标出的地下障碍物的近似位置应在地面做出标志
5.5事中质量控制要求
5.6在基坑边缘堆放的土方、建筑材料、管材、构配件或监控挖方边缘移动运输机具，应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆放高度不应超过1.5m，并且不能不能超过设计载荷值，在垂直的坑壁边，次安全距离还应加大，软土地应禁止在基坑边堆置弃土，应随挖随运，杜绝弃土
5.7施工机具停放位置应平稳，大、中型设备施工机具距坑边距离应根据设备重量，基坑支撑，土质情况，经计算确定，对机械行走的上下坡道应加固，在基顶周边应设围护栏杆和安全标志，夜间设警示灯，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内
5.8应做好基坑内排水，基壁是否脱层或变形，基坑底部隆起等事故，如在雨季恶劣季节开挖，应采取相应防护措施
5.9基坑开挖应遵循“由上至下、分层开挖”。
如在塌方软土层，应“先撑后挖”的基本原则，严禁先挖后撑或超挖等做法，开挖支撑部位，应快挖快撑，并先挖支撑部位土方，待支撑完好后，在开挖其它土方
5.10采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械模型，在基坑底部保留150mm-300mm，土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构
5.11无论机械、人工开挖，挖土单位都应保护测量坐标，水准点，以及监测埋设的仪器，开挖过程中严禁碰撞损坏围护结构、支撑、工程桩、降排水设施、警示标志，对周围及地下的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施必须采取可靠的保护措施，防止损坏而造成事故
5.12施工现场应加强现场巡视，发现异常，应及时采取措施，加以控制，对地面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、坡度、边坡土坡度等进行复测检查
5.13如有局部超挖时，不得用素土回填
六、室外供热管网系统安装质量监控
6.1检查供热系统的管件、管道、配件是否符合设计标准、技术质量要求，并经监理验收合格，阀门及附件开启灵活，无损坏密实性试验、强度试验、压力试验合格，无渗漏，方可安全使用
6.2管道系统的工作压力不大于1.6MPa，其管材、配件、阀门、伸缩器、设备具有中文合格证明文件、规格、型号、材质及性能应符合设计国家技术标准
6.3管道的安装必须采用与管材相适应的管件
6.4材料、构配件、管件、器具设备表面无划痕及外力冲击破损，在施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀
6.5阀门安装前的强度试验、严密性试验应在每批（同焊号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度、严密性试验，试验压力位公称压力的1.5倍，严密性试验压力位公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且完体填料，密封面无渗漏
6.6阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短持续时间
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250～450
180
6.7地下干管安装前，应将各分支口堵好，安装主管时，要将各管口清理好，无杂物、砂土等，保证管路通畅
6.8安装完的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右摇摆扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直
6.9阀门不宜倒装，阀门吊装时，绳索检查应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防止折断、折弯阀杆、明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀
6.10管道支付使用前必须进行冲洗
6.11室外供热管网的管材应符合设计要求，设计未注明时，管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管，管径50-200mm。
应使用无缝钢管或焊接钢管，管径大于200mm应使用螺旋焊接钢管
6.12管道焊接用焊条、焊剂应根据母材选用，焊条、焊剂应有出厂合格证，焊条使用前应按出厂使用说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂缝
七、监理验收及事后质量控制
7.1主控项目及巡视内容
7.1.1热水管网中也要设置排气和泄水装置，排气点应设置在管网的高位点，一般排气阀直径选用15mm-25mm，在管网的低位点设置放水装置，放水阀门的直径一般选用热水管的1/10左右，但最小不应小于20mm
7.1.2管道埋设前，超声波探伤和射线探伤必须合格
7.1.3管道的坡度必须符合设计要求，严禁倒坡
7.2主控项目
7.2.1平衡阀、调节阀、排气阀、泄水阀的型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应报检验方法，对照设计图纸及产品合格证，并观察调试结果
7.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性，回填应按设计及规程要求进行
7.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求和产品说明书进行预拉伸，固定支架、墩的位置和构造必须符合设计要求
检查方法：
对照图纸，并查验预埋件记录
7.2.4检查井室入口处管道布置应便于操作维修，并支吊托，架墩稳固，并满足设计要求
对照图纸观察检查
7.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与保温层厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求
观察检查
7.3一般项目
7.3.1管道水平铺设其坡度应符合设计要求
检查方法：
对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查
7.3.2管道焊口的允许偏差应符合下表
钢管管道焊口允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚度1/4
焊缝检验尺和游标卡尺
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
<
0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
7.4室外供热管道安装允许偏差应符合下表
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
检验方法
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平尺）、直尺、撞线
埋地
50
标高（mm）
±
10
尺量检查
水平管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
用水准仪（水平尺）、直尺、撞线和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长（25m以上）
≯13
≯25
4
弯管
椭圆度Dmax-Dmin
8%
用外卡钳和尺量检查
Dmax
5%
折皱不平（mm）
管径125mm-200mm
5
管径250mm-400mm
7
7.5管道及管件焊接的焊缝表面应符合下列规定
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，，焊缝与母材应圆滑过渡
b.焊缝及热影响，原表面应无裂纹，未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：
观察检验
7.6供热管道的供水管和蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在热介质前进方向的右侧或上方
对照图纸，观察检验
八、监理验收资料
8.1管材、配件、保温材料出厂合格证
8.2管道探伤报告记录及水压试验压记录
8.3伸缩器的预拉伸安装记录
8.4系统吹洗记录
8.5测量放线记录
8.6隐蔽工程记录
8.7回填记录
8.8焊接目视检验记录
8.9保温检验记录
8.10系统水压试验记录及调试记录
九、主控项目
9.1供热管道的水压试验压力位2.4MPa，但不得小于1.6MPa的1.5倍
在试验压力下10min内压力下降部大于0.05MPa，然后将至工作压力下检查不慎不漏
9.2管道试压合格后，应进行冲洗
现场检验，以水色不浑浊为合格
9.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，当不具备加热条件时，应延期进行
测量个建筑物热力入口处供回水温度及压力
9.4供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断
开启和关闭阀门检验
9.5管道及设备保温层的厚度和平正度的允许偏差应符合下表
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
厚度
+0.1
用钢针刺入，尺量检查
-0.05
表面平整度
卷材
用2m卷尺和楔形塞尺检查
涂抹
9.6应对测量仪器进行全面检查，检验测量仪器的检验报告及检验单位的资质复印件，检验项目及结果应符合《国家三、四等水准测量规范》的有关规定
9.7在管线起点、终点、固定架及地下穿越部位的附近设置临时水准点，管线沿线距临时水准点间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显、稳固，并采取保护措施
9.8供热管线与热源连接部位高程，应采用热源高程
9.9测量选用测量标志应标注在平面图上，包括（监测数据、各测点的高程数据）
9.10对开槽范围内各种障碍物，应有保护措施并取得所属单位的同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用，加固后的线杆、树木必须稳固，各相邻建筑物、地上设施在施工中，施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷
9.11模板安装应牢固，膜内尺寸应准确，模内杂物应清除干净，保护桩应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定
9.12钢筋成型质量应符合上述规定（GB50204），绑扎成型时应采用钢丝绑紧，不得松动，移位等情况
9.13混凝土的配合比必须符合设计规定，混凝土垫层，基础表面应平整，不得有石子外漏，构筑物不得有蜂窝、漏筋等现象
9.14预制构件的尺寸（梁、板、支架）的质量应符合规范规定，模板、钢筋绑扎经检验合格后方可浇注混凝土
9.15井室内底应平整，爬梯安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物
9.16井圈、井盖型号应准确安装平稳
9.17沟槽、检查室主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后应及时进行回填
9.18直埋管道沟槽回填前，应修补保留管外保护层破损处
9.19管道接头工作坑回填前采用水撼砂的方法分层撼实
9.20回填土中应按设计要求铺设警示带
9.21管顶和结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机、压路机夯实，回填压实时，应确保管道结构安全
9.22回填料的种类、密实度应符合设计要求，回填时，沟槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物质，不得回填碎砖、石块，大于100mm的冻土块及其它杂物
9.23回填土的密实度应逐层测定，1.胸腔部位1区≥95%2.管顶结构顶上500mm范围内>
85%3.其余各部位Ⅱ区按原状土回填
9.24穿越工程的施工方法，工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合
9.25顶管施工应符合《给排水管道规范施工及验收规范》GB50268，暗控法施工应符合地下铁道施工及验收规范
十、焊接与检验
10.1焊接材料的材质和焊接工艺除符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》外，还应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20236的规定
10.2有负责焊接技术人员、检查人员、检验人员，符合焊接工艺的焊接设备及检验设备有保证焊接工程质量的措施
10.3焊工应持有符合标准该行标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》规定的有效合格证，应在合格证准予的项目范围内焊接
10.4首次使用刚才品种、焊接材料、焊接方法、焊接工艺时，应进行焊接工艺试验，并符合GB50236的规定
10.5应根据焊接工艺试验填写焊接工艺方案
10.6公称直径大于400mm的钢管和现场制作的管件焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氢气保护焊
10.7管道任何位置不得有十子形焊缝，管道支架处不得有环形焊缝，在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm
10.8管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验
10.9焊缝返修后，应进行表面质量及100%的无损探伤检验
10.10焊接的分类
a.手工电弧焊代号：
D
b.氧乙炔焊Q
c.钨极氩弧焊WS
d.熔化极氩弧焊RZ
e.二氧化碳气体保护焊Rb
f.埋弧焊M
10.11试件焊缝类别分类代号
试件及焊缝类别
代号
位置分类
板状试件
P
平焊
管状试件
T
立焊
V
管板试件
TP
横焊或垂直固定仰焊
H
坡口焊缝
G
管水平固定
A
角焊缝
F
管45°
倾斜固定
Ai
管水平转动
Ar
十一、监理工程进度控制要点及目标值
11.1施工阶段是建设工程实体形成阶段，时把工程进度控制的要点，我监理部将根据从工期的目标对工程进度控制，要求施工单位科学、合理的确定施工进度控制目标，做好土方开挖、管道焊接、综合施工，结合本工程特点，做好协调物资供应与施工进度平衡工作，促使施工单位确保工程进度目标的实现
十二、质量控制
12.1以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及地方标准DB23的要求和各专业相关专业工程施工质量验收规范、规程、标准、强制条文的依据，督促承包单位全面实现工程合同约定的质量目标
12.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预防为重点
12.3施工现场管理应有相应的施工技术标准，健全的管理体系，施工质量检验制度和综合施工质量水平评定检验制度
十三、工程投资控制目标
13.1根据招投标文件、建设单位的要求，应严格对工程投资进行控制
13.2监理工程师应按建设单位和承包单位签订的工程施工承包合同，控制工程总造价，认真审核施工单位上报工程进度，严格控制工程洽商、设计变更、材料代换，阻止不合理索赔
十四、安全生产投资目标
14.1在项目监理部对施工单位安全生产工作的全过程监督下，确保本工程现场无重大人事伤亡事故发生的目标，采取以“预防为主，加强宣传，合理预防”的方法，监督管理施工单位落实保证安全资源，保证安全管理目标的实现
十五、监理工作的方法及措施
15.1投资控制的方法，对投资费用的分解，按年、季、月分解，也可按项目结构分解，可分为设计阶段、施工招标阶段、施工阶段、保修阶段等若干分阶段进行投资控制，并对各阶段投资目标的风险进行分析，对数据、招标采集及处理
15.2进度控制方法：
对总进度计划，分项工程进度计划和年、季、月计划进行风险分析并对数据报表采集处理
15.3对安全生产管理的方法：
对安全生产目标进行分析与说明，安全生产管理的流程包括文明施工、环境保护、检查及隐患处理，管理制度及措施
15.4对合同管理的方法：
对合同结构、合同管理制度、合同执行情况及合同执行中可能出现的风险进行分析
15.5信息管理的方法：
对信息目录表、信息名称、提供形式、提供时间、提供者与接受人、会议制度、会议名称、主持人、参加会议时间，进行编码收集、整理、保存
15.6组织协调工作的方法：
监理项目部的内部协调，与业主的协调，与承包方的协调，与设计单位的协调，与政府部门及其它单位的协调
15.7进度的控制主要方法
15.7.1行政手段：
利用其行政地位和权力，发布进度指令，进行指导协调考核，利用激励机制奖罚、表扬、批评方法
15.7.2经济手段：
通过投资投放速度通过合同有关工期和进度条款，通过招标的进度优惠条件鼓励施工单位，通过工程提前奖励和延期罚款方法，通过监理进行计划进度与实际进度比较发现偏离及时采取措施纠正
15.8进度控制的主要措施
15.8.1组织措施：
落实监理人员、任务和责任分工，进行项目分解，确定进度协调制度，对影响进度目标实施干扰风险因素进行分析，确定工程变更管理制度
15.8.2技术措施：
通过规划调正等措施，加快施工进度，审查确认承包单位计划，检查进度计划执行情况，发现问题及时处理，对工程进度计划进行动态管理
15.8.3合同措施：
经济激励制度
15.8.4信息管理措施：
动态控制，通过计划于实际比较
15.9质量控制措施
15.9.1对工程施工全过程实施质量监控，以质量预防为重点
15.9.2对工程主要材料、半成品、成品、构配件设备进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，按各产业质量验收规范规定进行复验，并经监理建设方技术负责人检查认可
15.9.3各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查
15.9.4相关各专业工种间应进行交接检验，并形成记录，未经监理。
建设方负责人检查认可，不得进入下道工序施工
15.9.5工程质量进行事前控制
15.9.5.A检查承包单位质量管理体系
15.9.5.B检查承包单位机构设置、人员配置、职责与分工的落实情况
15.9.5.C督促各级质检人员的配置
15.9.5.D查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况
15.9.5.E检查承包单位质量管理制度是否齐全
15.9.5.F审查分包单位和试验室资质
15.9.5.G审查分包单位营业执照、企业资质等级证书专业许可证，安全生产许可证、岗位证书等
15.9.5.H审查分包单位业绩，经审查合格，签认分包单位资质报审表
15.9.5.I审查试验室资质
15.9.5.J查验承包单位的测量放线
15.9.5.K对进场材料按规定进行见证取样试验
15.9.5.L必要时合同建设单位考察厂家进行平行检验
15.9.5.M审查构配件和设备厂家资质证明及产品合格证明，并要求承包单位按规定复试
15.9.5.N要求承包单位对采用的构配件、设备、主要材料进行检测、测试，合格后填写工程物资进场报验表报项目部
15.9.5.O监理工程师进行现场检验，签认审查法规
15.9.5.P检查进场主
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