新华大厦13层夹层钢结构的施工方案设计钢结构的夹层施工方案设计凯利恒Word文档格式.docx

新华大厦13层夹层钢结构的施工方案设计钢结构的夹层施工方案设计凯利恒Word文档格式.docx

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《工程测量规范》GB50026－93

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985

《埋弧焊坡口的基本型式与尺寸》GB986

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004/J376-2004）

《北京市建筑工程施工安全操作规程》（JGJ18-96）DBJ01-62-2002

《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

2.施工评定标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99。

《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001.

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

二．工程概况

1.工程名称

北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程

2.工程概况

本工程为新华科技大厦13层夹层钢结构工程,结构形式为框架结构，根据业主对使用功能的要求，夹层砼楼面顶标高2820mm，新增一层钢结构夹层和二处钢梯；

夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接，钢梁上设置0.8mm楼承板，最后再浇筑120mm厚混凝土如图所示：

3、材料概况

钢材：

本工程所用钢材主梁材质为Q345，次梁（BL）材质为Q235，对应连接板的材质和钢梁相同。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。

楼承板为0.8mm压型钢板，安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。

钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

焊材：

Q235与Q235钢间焊接应采用E43系列型焊条，Q345与Q235钢之间焊接。

应采用E43系列型焊条。

Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列型焊条。

手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。

选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。

油漆：

钢结构表面抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级。

钢构件表面中灰醇酸防锈底漆，钢结构防火等级为二级，耐火极限2.0小时，防火涂料采用薄涂型防火涂料。

对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。

钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。

检测项目：

型钢原材复试；

（一组）；

拉拔试验：

探伤实验（一组）

现场主要材料：

混凝土：

混凝土强度等级采用C30混凝土。

钢筋：

三级钢筋直径φ8、φ12.

锚栓：

M20化学锚栓、M12化学锚栓。

本工程钢构件在加工厂成型，加工过程严格按照设计说明及规范的要求。

三．施工方案

1.成品保护

1.1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；

操作工人遵照制定的成品保护措施，严格执行。

1.2在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品。

1.5对原有地面上的管路管线，在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护。

2.夹层工程

2.1夹层施工流程

放线—打孔、植化学锚栓—下埋件—吊钢梁、钢次梁—校正—安装高强螺栓、焊接—铺设楼承板—绑扎钢筋—浇筑混凝土—防火、防锈、防腐处理—验收

2.2作业准备

1.提前清理现场使其具备作业条件。

2.搭设临设。

3.材料进场计划。

4.在吊装过程中，不得对建筑物外墙面磕碰，具体做法安排有经验的专业人员指挥；

5.钢梁吊至屋面后，马上按照图纸上的编号进行按号就位，分开均匀放置，并将钢梁放置到下层砼梁上方，严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面。

2.3施工方法

1.打孔、植化学锚栓

1）.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度，按照规范要求正确打孔。

2）.清孔用气筒或毛刷清除混凝土粉屑。

3）.注入药管

4）.旋入螺杆5）.固化养护

3吊装钢构件

1）.起吊点的控制

在装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。

为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。

绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。

钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。

见下图：

表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。

L（m）

a（m）

15≤L≤25

3.0

L≤15

2.0

≤10

1.5

钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，吊至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的缆风绳牵引到位。

4.校正

1）.钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；

标高在安装调平螺母时已调整到位。

4.安装高强螺栓、焊接

1）.施工准备

a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。

大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

b大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±

3%，合格后方准使用.

2）.操作工艺

a工艺流程作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：

按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。

b节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。

板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。

为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。

高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强.

5.焊接

1）清理焊口：

焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。

2）焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

5）清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。

6）立焊：

操作工艺与平焊相同，但注意以下问题：

在相同条件下，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

7）焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45º

；

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60º

～80º

角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

8）横焊：

基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。

电弧长一般为2～4mm。

焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为70º

，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70º

～90º

。

6.压型钢板安装

1）.施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损伤板材。

2）.安装过程中，应严格按“排板图”施工。

3）.固定牢固后应用抹布把板面擦干净。

4）.横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。

7.钢筋工程

1）.材料质量要求

钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单，进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。

本工程主要钢筋采用：

6.5812

2）.钢筋绑扎连接的基本要求

a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。

b钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

d钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2L（L为搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。

e当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

f钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

g钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。

h钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程纪录，以便查考。

i钢筋接头为焊接，受力钢筋的接头位置要错开，相邻接头的中心位置错开≥500mm。

j钢筋要采用搭接，搭接长度为：

Ⅰ级光圆搭接35d，Ⅱ级螺纹：

40d。

3）.钢筋焊接连接的基本要求

a焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清楚；

影响接头形成的钢筋端部弯折、劈裂等，应予以矫正或切除。

b焊条分别为碱性和酸性，碱性焊条使用前必须按说明书中规定要求进行烘焙，而酸性焊条若已受潮，也应进行烘焙。

c在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，从中部引弧，对两端可起到预热作用。

d若温度过低时，工人操作不便，为确保工程质量，当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接操作。

e在施工现场，当用电设备较多时，往往造成电压降低较大，因此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。

f焊接型式及焊接长度依据设计图纸要求进行施工。

8混凝土工程

工序：

浇筑前准备—浇筑—振捣—找平—养护—验收

1）.本工程所浇注砼为C30混凝土,混凝土场外运输采用砼搅拌运输车。

2）.在浇筑前要做好充分的准备，浇筑前由技术组对工长工人进行详细的技术交底。

3）.砼浇注时，振捣棒必须插入浇层内50-100mm，层间不形成砼缝，结合紧密成为一体；

钢筋网片需踮起马镫；

保证保护层的厚度。

4）.混凝土温度控制：

根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不致使砼产生裂缝。

5）.混凝土养护：

混凝土浇筑后，应及时进行养护。

混凝土表面收光后，可进行浇水养护，养护过程设专人负责。

6）.平整度：

同一标高允许偏差每米在20mm内

7）.商品砼到现场后每次浇筑部位需留置相应组分的同条件砼养护试块；

3.4注意事项

吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后

才松开吊钩。

尺寸超出允许偏差：

对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

焊接夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，注意熔渣流动方向。

3.5成品保护

构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。

安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。

全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。

构件在运输前应进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。

螺纹、传力铣平面和铰轴孔应涂防锈剂。

4.楼梯工程

4.1

1.施工准备

1）.材料进场及主要机械准备：

2）.钢楼梯材料：

钢楼梯的梯梁、休息板、踏步板运至吊装到现场，按照施工工艺和现场条件合理码放，不可随便堆放，构件如果有缺损应退货重新加工置换（构件进场验收：

钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件）。

3）.连接材料：

焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

4）.涂料：

防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

5）.其它材料：

各种规格垫铁等。

6）.主要机械：

吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、氧气乙炔等。

7）.按钢结构拆图的构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

8）.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

9）.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

10）.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

11）.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

2.施工工艺

1）.施工流程钢结构运输装卸及吊装----------钢楼梯测量放线--------钢楼梯焊接安装--------钢楼梯除锈补漆------------钢楼梯涮防火涂料-----------检查与验收

2）.安装准备安装前埋件板的精度（埋件标高、轴线偏移）。

a.必须复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

b.必须复验轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

c.检查吊装机具，按照要求搭设脚手架的操作平台。

d.吊装梯梁时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于钢梁方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

e.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3）.钢梯安装工艺要点：

a.钢结构楼梯安装位置是在四期6号楼首层中，现在6号楼外立面全部封完玻璃幕墙。

根据吊装需要，必须拆除一块幕墙为吊装梯梁提供条件。

b.材料吊装进入现场后，根据先前结合图纸在现场测量的数据，按照上述要求进行复验定位放线安装埋件，安装后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合规范要求

4）.连接节点注意事项：

a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

高强螺栓螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准和构造要求。

b.构件和构件连接的节点，加工时打坡口处一定要按照图纸来执行，焊接一定要按照焊接规范加引弧板。

5）.除锈、刷漆和防火涂料：

a.清理连接处焊缝必须达到无焊渣、油污，除锈合格后，方可涂刷油漆。

油漆要和加工厂材质相同且符合设计要求。

b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定，油漆要和防火材料性能匹配。

c.对防火涂料涂装之前必须要求构件表面处理干净、符合要求；

刷涂后的外观和厚度要符合设计要求。

5.植筋施工工艺

楼层板采用植筋浇筑砼形式进行，植筋采用国产优质丛固牌结构胶,按《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）要求，具体操作详见下图及工艺：

5.1施工准备

1.施工机具

1）.主要机具：

电锤，角磨机，钢丝刷，空压机。

2）.辅助机具：

手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，盒尺，红蓝铅笔等。

3）.主要材料：

植筋胶。

2.作业条件：

1）.施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

2）.根据图纸要求，放出植筋位置点位。

3）.夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

4）.熟悉图纸，做好技术交底。

5.2施工工艺

1.工艺流程：

放线、验线—钻孔—清孔—报验—钢筋除锈---注胶植筋

2.放线、验线

1）.放出钢筋植筋的点位线。

质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。

3.钻孔

1）.根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。

2）.接好电锤电源，进行钻孔施工。

植筋采用电锤成孔。

3）.钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

4.清孔

1）.用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

2）.用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。

3）.用棉丝封堵植筋孔口待用。

4）.报请甲方、总包质检、监理，对成孔进行验收。

5.钢筋除锈

1）.角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净。

2）.报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。

3）.注胶植筋

4）.将植筋胶配置均匀，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。

5）.植筋完成后，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。

当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定，以减少钢筋的晃动。

6）.填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。

5.3报验

1.植筋工程前，对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验，对所使用的结构胶做复试，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告。

2.钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；

清孔后，报请监理或总包对孔径和孔深验收。

植筋完成后，可按批次进行拉拔试验，填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

5.4质量标准

1.保证项目：

植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。

2、允许偏差项目，见表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

植筋深度

＋20，－5

用盒尺检查

2

植筋孔径

＋4，

5.5成品保护

1.清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

2.钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

3.植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。

5.6应注意的质量问题

1.植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。

2.植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

3.植筋孔必须清理干净并保持干燥。

4.钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

四．安全保证体系

公司以人为本，将安全施工放在第一位，由公司现场技术经理进行安全管理，确保施工现场无安全事故。

根据现场具体情况，公司制定了许多的安全管理制度，实行安全责任落实到人，定期对施工作业人员进行安全教育。

同时项目部成立专门的安全小组，派专人进行不间断的现场巡逻。

施工作业人员无条件服从现场甲方、监理的监督和管理。

1.安全施工措施

1.1施工人员进入现场，要戴安全帽，高空作业要系安全带；

1.2技术负责人、安全负责人对各班组组长进行技术、安全交底，然后由各班组组长对每个施工人员进行技术、安全交底，并做好相应的记录；

1.3所有施工人员认真贯彻执行公司“安全第一”主要方针，自觉遵守国家颁布的安全技术法律、法规；

1.4正确的使用各种机具设备，严格按照各机具的正确操作规则施工，坚决杜绝野蛮施工；

1.5严格禁止高空抛落渣土、碎块等，施工作业时禁止打闹；

1.6专职安全员不间断的进行现场巡视，对不按照安全操作规程施工者，应作出处罚通知单。

对现场有安全隐患的部位作出标志，限期整改，并要求拿出具体的整改措施；

1.7各种临设、脚手架的搭设应符合安全技术规范的要求；

1.8施工现场禁止吸烟。

1.9作业前首先检查开关箱内的漏电保护器是否灵敏可靠，手持电动工具的接地是否完好，确认后方可进行作业。

1.10拆除作业前确认上方和四周无危险时在行施工。

1.11作业时使用的手持电动工具，开关箱内必须设置隔离开关，短路保护、过负荷保护或漏电保护器。

手持电动工具的负荷线必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合GB1169-74《通风橡套软电缆》的要求。

其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护线。

1.12二米以上的高处作业，要有可靠的作业平台并设置防护栏杆，作业人员要系好安全带。

1.13拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除。

当拆除某一部位时，应防止其他部位发生坍塌。

作业下方设警戒，并挂标识牌。

2.防火措施

2.1施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、生活等区域；

2.2施工现场的道路应畅通无阻；

夜间设照明，并加强值班巡逻；

2.3不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品；

2.4施工现场的动火作业，必须执行审批制度；

2.5仓库或堆料场严禁使用碘钨灯照明；

2.6现场内消防器材齐全；

2.7电、气焊作业操作人必须持有效证件办理动火证。

同时，看火人、灭火器和作业部位四周易燃物的清理都要同时到位。

2.8电箱移动时，电缆线必须吊起，严禁拖地。

3.安全、消防领导小组

五．环境保护及文明施工措施

1.环境及文明施工目标

达到建筑工程安全文明工地标准。

2.环境及文明施工方针

认证贯彻“遵纪守法、文明施工、保安全生产；

持续改进、预防污染、建绿色家园”的环境和职业安全、卫生方针，防尘、防污染、防噪音、防扰民，使用环保工程材料，营造绿色施工现场。

3.扬尘控制措施

3.1水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

3.2混凝土破碎施工时分区封闭，以减少粉尘飞扬。

3.3对于加固构件基层打磨施工时，我司选用进口打磨机械以缩短施工周期，并采用背携式喷雾器，不间断的进行喷洒以达到降尘的目的。

3.4道路要派专人经常清扫；

施工垃圾要及时清运到指定地点。

4.噪音控制措施

4.1施工期间，选用小型低噪音设备进行施工，以减少施工期间的噪音。

4.2施工要严格遵守业主规定的施工时间要求，在限制时间段时，进行无噪音或低噪音的工作，例如清理、垃圾外运。

4.3现场施工时，加强对工人的降噪教育，尽量减少高噪音机械的使用时间，随使用随开机，使用完立即停机。

4.4施工现场应进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。

4.5合理安排施工，尽量减少施工噪音对居民的影响。

4.6施工现场禁止