新华大厦13层夹层钢结构的施工方案设计钢结构的夹层施工方案设计凯利恒Word文档格式.docx
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《工程测量规范》GB50026-93
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985
《埋弧焊坡口的基本型式与尺寸》GB986
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)
《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004/J376-2004)
《北京市建筑工程施工安全操作规程》(JGJ18-96)DBJ01-62-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
2.施工评定标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99。
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001.
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
二.工程概况
1.工程名称
北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程
2.工程概况
本工程为新华科技大厦13层夹层钢结构工程,结构形式为框架结构,根据业主对使用功能的要求,夹层砼楼面顶标高2820mm,新增一层钢结构夹层和二处钢梯;
夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接,钢梁上设置0.8mm楼承板,最后再浇筑120mm厚混凝土如图所示:
3、材料概况
钢材:
本工程所用钢材主梁材质为Q345,次梁(BL)材质为Q235,对应连接板的材质和钢梁相同。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。
楼承板为0.8mm压型钢板,安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。
钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
焊材:
Q235与Q235钢间焊接应采用E43系列型焊条,Q345与Q235钢之间焊接。
应采用E43系列型焊条。
Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列型焊条。
手工焊接用焊条的质量,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定。
选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定。
油漆:
钢结构表面抛丸除锈,除锈等级Sa2.5级。
钢构件表面中灰醇酸防锈底漆,钢结构防火等级为二级,耐火极限2.0小时,防火涂料采用薄涂型防火涂料。
对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。
钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。
检测项目:
型钢原材复试;
(一组);
拉拔试验:
探伤实验(一组)
现场主要材料:
混凝土:
混凝土强度等级采用C30混凝土。
钢筋:
三级钢筋直径φ8、φ12.
锚栓:
M20化学锚栓、M12化学锚栓。
本工程钢构件在加工厂成型,加工过程严格按照设计说明及规范的要求。
三.施工方案
1.成品保护
1.1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思,管理人员在编制施工方案、指挥生产时,要时刻注意成品保护,制定切实可行的保护措施,落实到位;
操作工人遵照制定的成品保护措施,严格执行。
1.2在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品。
1.5对原有地面上的管路管线,在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护。
2.夹层工程
2.1夹层施工流程
放线—打孔、植化学锚栓—下埋件—吊钢梁、钢次梁—校正—安装高强螺栓、焊接—铺设楼承板—绑扎钢筋—浇筑混凝土—防火、防锈、防腐处理—验收
2.2作业准备
1.提前清理现场使其具备作业条件。
2.搭设临设。
3.材料进场计划。
4.在吊装过程中,不得对建筑物外墙面磕碰,具体做法安排有经验的专业人员指挥;
5.钢梁吊至屋面后,马上按照图纸上的编号进行按号就位,分开均匀放置,并将钢梁放置到下层砼梁上方,严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面。
2.3施工方法
1.打孔、植化学锚栓
1).钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度,按照规范要求正确打孔。
2).清孔用气筒或毛刷清除混凝土粉屑。
3).注入药管
4).旋入螺杆5).固化养护
3吊装钢构件
1).起吊点的控制
在装过程中,必须对钢梁进行合理的绑扎,既在安置时不倾倒,在吊装中不失稳。
为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。
绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性,可采用试吊确定。
钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。
见下图:
表中的L为梁长,a为吊点至梁中心的距离。
L(m)
a(m)
15≤L≤25
3.0
L≤15
2.0
≤10
1.5
钢梁吊起后缓缓移动,用溜绳控制方向,吊至设计标高及安装位置后,通过钢梁一端的缆风绳牵引到位。
4.校正
1).钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
钢梁平面位置在吊装就位时,属一次就位,一般不需平面再校正;
标高在安装调平螺母时已调整到位。
4.安装高强螺栓、焊接
1).施工准备
a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
b大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必须校正,其扭矩误差不得大于±
3%,合格后方准使用.
2).操作工艺
a工艺流程作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位,临时螺栓固定——紧固临时螺栓,冲孔,检查缝隙——确定可作业条件——初拧:
按紧固顺序,采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。
b节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔。
板子接合摩擦面贴紧后,进行高强螺栓安装。
为了接合部位摩擦面贴紧,结合良好,先用临时普通螺栓和手动扳手紧固,达到贴紧为止。
高强螺栓连接安装前,在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓,最少不得少于2个,在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%,不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用,以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
一个安装阶段完成后,经检查确认符合要求后方可安装高强.
5.焊接
1)清理焊口:
焊前检查组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝四周不得有油污、锈物。
2)焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
3)焊接速度:
要求等速焊,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距(2~3mm)为宜。
4)焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
5)清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后,方可转移地点继续焊接。
6)立焊:
操作工艺与平焊相同,但注意以下问题:
在相同条件下,焊接电源比平时焊接电流小10%~15%。
采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
7)焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45º
;
两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60º
~80º
角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
8)横焊:
基本与平焊相同,焊接电源比平时焊接电流小10%~15%。
电弧长一般为2~4mm。
焊条角度,横焊时焊条应向下倾斜其角度为70º
,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70º
~90º
。
6.压型钢板安装
1).施工安装前,板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖拉,以免损伤板材。
2).安装过程中,应严格按“排板图”施工。
3).固定牢固后应用抹布把板面擦干净。
4).横向拼缝应平服,靠钢梁处接缝应密闭。
7.钢筋工程
1).材料质量要求
钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单,进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。
本工程主要钢筋采用:
6.5812
2).钢筋绑扎连接的基本要求
a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。
b钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
d钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2L(L为搭接长度),同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件,不宜大于50%。
e当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
f钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
g钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。
h钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程纪录,以便查考。
i钢筋接头为焊接,受力钢筋的接头位置要错开,相邻接头的中心位置错开≥500mm。
j钢筋要采用搭接,搭接长度为:
Ⅰ级光圆搭接35d,Ⅱ级螺纹:
40d。
3).钢筋焊接连接的基本要求
a焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量,为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷,在焊接区域内,钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清楚;
影响接头形成的钢筋端部弯折、劈裂等,应予以矫正或切除。
b焊条分别为碱性和酸性,碱性焊条使用前必须按说明书中规定要求进行烘焙,而酸性焊条若已受潮,也应进行烘焙。
c在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,从中部引弧,对两端可起到预热作用。
d若温度过低时,工人操作不便,为确保工程质量,当环境温度低于-20℃时,不宜进行焊接操作。
e在施工现场,当用电设备较多时,往往造成电压降低较大,因此要求焊接电源的开关箱内,装设电压表,焊工可随时观察电压波动情况,及时调整焊接参数,以保证焊接质量。
f焊接型式及焊接长度依据设计图纸要求进行施工。
8混凝土工程
工序:
浇筑前准备—浇筑—振捣—找平—养护—验收
1).本工程所浇注砼为C30混凝土,混凝土场外运输采用砼搅拌运输车。
2).在浇筑前要做好充分的准备,浇筑前由技术组对工长工人进行详细的技术交底。
3).砼浇注时,振捣棒必须插入浇层内50-100mm,层间不形成砼缝,结合紧密成为一体;
钢筋网片需踮起马镫;
保证保护层的厚度。
4).混凝土温度控制:
根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内,才不致使砼产生裂缝。
5).混凝土养护:
混凝土浇筑后,应及时进行养护。
混凝土表面收光后,可进行浇水养护,养护过程设专人负责。
6).平整度:
同一标高允许偏差每米在20mm内
7).商品砼到现场后每次浇筑部位需留置相应组分的同条件砼养护试块;
3.4注意事项
吊装时,应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固定后
才松开吊钩。
尺寸超出允许偏差:
对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
焊接夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,注意熔渣流动方向。
3.5成品保护
构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层部分以及安装连接处,应及时补涂。
安装后道构件时,应按有关操作规程进行,严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。
全部构件安装完毕后,应采取切实可行的措施,以保护产品的完好至交工验收。
构件在运输前应进行包装,保护构件涂层不受损伤,保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹、传力铣平面和铰轴孔应涂防锈剂。
4.楼梯工程
4.1
1.施工准备
1).材料进场及主要机械准备:
2).钢楼梯材料:
钢楼梯的梯梁、休息板、踏步板运至吊装到现场,按照施工工艺和现场条件合理码放,不可随便堆放,构件如果有缺损应退货重新加工置换(构件进场验收:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件)。
3).连接材料:
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
4).涂料:
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
5).其它材料:
各种规格垫铁等。
6).主要机械:
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、氧气乙炔等。
7).按钢结构拆图的构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
8).检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
9).对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
10).钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
11).构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.施工工艺
1).施工流程钢结构运输装卸及吊装----------钢楼梯测量放线--------钢楼梯焊接安装--------钢楼梯除锈补漆------------钢楼梯涮防火涂料-----------检查与验收
2).安装准备安装前埋件板的精度(埋件标高、轴线偏移)。
a.必须复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
b.必须复验轴线、标高、水平度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
c.检查吊装机具,按照要求搭设脚手架的操作平台。
d.吊装梯梁时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于钢梁方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
e.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
3).钢梯安装工艺要点:
a.钢结构楼梯安装位置是在四期6号楼首层中,现在6号楼外立面全部封完玻璃幕墙。
根据吊装需要,必须拆除一块幕墙为吊装梯梁提供条件。
b.材料吊装进入现场后,根据先前结合图纸在现场测量的数据,按照上述要求进行复验定位放线安装埋件,安装后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合规范要求
4).连接节点注意事项:
a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
高强螺栓螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。
焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准和构造要求。
b.构件和构件连接的节点,加工时打坡口处一定要按照图纸来执行,焊接一定要按照焊接规范加引弧板。
5).除锈、刷漆和防火涂料:
a.清理连接处焊缝必须达到无焊渣、油污,除锈合格后,方可涂刷油漆。
油漆要和加工厂材质相同且符合设计要求。
b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定,油漆要和防火材料性能匹配。
c.对防火涂料涂装之前必须要求构件表面处理干净、符合要求;
刷涂后的外观和厚度要符合设计要求。
5.植筋施工工艺
楼层板采用植筋浇筑砼形式进行,植筋采用国产优质丛固牌结构胶,按《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)要求,具体操作详见下图及工艺:
5.1施工准备
1.施工机具
1).主要机具:
电锤,角磨机,钢丝刷,空压机。
2).辅助机具:
手吹风,棉丝,毛刷,墨斗,墨水,盒尺,红蓝铅笔等。
3).主要材料:
植筋胶。
2.作业条件:
1).施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及灰皮。
2).根据图纸要求,放出植筋位置点位。
3).夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
4).熟悉图纸,做好技术交底。
5.2施工工艺
1.工艺流程:
放线、验线—钻孔—清孔—报验—钢筋除锈---注胶植筋
2.放线、验线
1).放出钢筋植筋的点位线。
质检员复核点位线位置无误后,植筋队采用电锤钻孔。
3.钻孔
1).根据设计要求,确定植筋钻孔规格和植筋深度。
2).接好电锤电源,进行钻孔施工。
植筋采用电锤成孔。
3).钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
4.清孔
1).用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
2).用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。
3).用棉丝封堵植筋孔口待用。
4).报请甲方、总包质检、监理,对成孔进行验收。
5.钢筋除锈
1).角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等,并用棉丝擦拭干净。
2).报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋作业。
3).注胶植筋
4).将植筋胶配置均匀,将胶注入孔内2/3,把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出,则植筋合格。
5).植筋完成后,在24小时内不得人为扰动,以保证植筋质量。
当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定,以减少钢筋的晃动。
6).填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。
5.3报验
1.植筋工程前,对主要植筋型号,按设计要求做钢筋拉拔试验,对所使用的结构胶做复试,并由检测部门出具植筋(胶)合格报告。
2.钢筋拉拔试验合格后,按设计要求进行植筋;
清孔后,报请监理或总包对孔径和孔深验收。
植筋完成后,可按批次进行拉拔试验,填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
5.4质量标准
1.保证项目:
植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目,见表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
植筋深度
+20,-5
用盒尺检查
2
植筋孔径
+4,
5.5成品保护
1.清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。
2.钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。
3.植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。
5.6应注意的质量问题
1.植筋钻孔前必需放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
2.植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
3.植筋孔必须清理干净并保持干燥。
4.钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
四.安全保证体系
公司以人为本,将安全施工放在第一位,由公司现场技术经理进行安全管理,确保施工现场无安全事故。
根据现场具体情况,公司制定了许多的安全管理制度,实行安全责任落实到人,定期对施工作业人员进行安全教育。
同时项目部成立专门的安全小组,派专人进行不间断的现场巡逻。
施工作业人员无条件服从现场甲方、监理的监督和管理。
1.安全施工措施
1.1施工人员进入现场,要戴安全帽,高空作业要系安全带;
1.2技术负责人、安全负责人对各班组组长进行技术、安全交底,然后由各班组组长对每个施工人员进行技术、安全交底,并做好相应的记录;
1.3所有施工人员认真贯彻执行公司“安全第一”主要方针,自觉遵守国家颁布的安全技术法律、法规;
1.4正确的使用各种机具设备,严格按照各机具的正确操作规则施工,坚决杜绝野蛮施工;
1.5严格禁止高空抛落渣土、碎块等,施工作业时禁止打闹;
1.6专职安全员不间断的进行现场巡视,对不按照安全操作规程施工者,应作出处罚通知单。
对现场有安全隐患的部位作出标志,限期整改,并要求拿出具体的整改措施;
1.7各种临设、脚手架的搭设应符合安全技术规范的要求;
1.8施工现场禁止吸烟。
1.9作业前首先检查开关箱内的漏电保护器是否灵敏可靠,手持电动工具的接地是否完好,确认后方可进行作业。
1.10拆除作业前确认上方和四周无危险时在行施工。
1.11作业时使用的手持电动工具,开关箱内必须设置隔离开关,短路保护、过负荷保护或漏电保护器。
手持电动工具的负荷线必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆,其性能应符合GB1169-74《通风橡套软电缆》的要求。
其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护线。
1.12二米以上的高处作业,要有可靠的作业平台并设置防护栏杆,作业人员要系好安全带。
1.13拆除时应自上而下进行,禁止数层楼同时拆除。
当拆除某一部位时,应防止其他部位发生坍塌。
作业下方设警戒,并挂标识牌。
2.防火措施
2.1施工现场明确划分用火作业,易燃可燃材料堆放、仓库、生活等区域;
2.2施工现场的道路应畅通无阻;
夜间设照明,并加强值班巡逻;
2.3不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品;
2.4施工现场的动火作业,必须执行审批制度;
2.5仓库或堆料场严禁使用碘钨灯照明;
2.6现场内消防器材齐全;
2.7电、气焊作业操作人必须持有效证件办理动火证。
同时,看火人、灭火器和作业部位四周易燃物的清理都要同时到位。
2.8电箱移动时,电缆线必须吊起,严禁拖地。
3.安全、消防领导小组
五.环境保护及文明施工措施
1.环境及文明施工目标
达到建筑工程安全文明工地标准。
2.环境及文明施工方针
认证贯彻“遵纪守法、文明施工、保安全生产;
持续改进、预防污染、建绿色家园”的环境和职业安全、卫生方针,防尘、防污染、防噪音、防扰民,使用环保工程材料,营造绿色施工现场。
3.扬尘控制措施
3.1水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。
3.2混凝土破碎施工时分区封闭,以减少粉尘飞扬。
3.3对于加固构件基层打磨施工时,我司选用进口打磨机械以缩短施工周期,并采用背携式喷雾器,不间断的进行喷洒以达到降尘的目的。
3.4道路要派专人经常清扫;
施工垃圾要及时清运到指定地点。
4.噪音控制措施
4.1施工期间,选用小型低噪音设备进行施工,以减少施工期间的噪音。
4.2施工要严格遵守业主规定的施工时间要求,在限制时间段时,进行无噪音或低噪音的工作,例如清理、垃圾外运。
4.3现场施工时,加强对工人的降噪教育,尽量减少高噪音机械的使用时间,随使用随开机,使用完立即停机。
4.4施工现场应进行噪声值监测,监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》,噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。
4.5合理安排施工,尽量减少施工噪音对居民的影响。
4.6施工现场禁止