澄清器出水浊度增大事故预想Word下载.docx

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过滤器中水的压降大于

a.在过滤层中有大量的脏污层；

b.在过滤器中空气集聚。

a.进行过滤器的反洗。

b.开过滤器排空气门，待空气门出水后，关闭排空气门。

化学除盐水品质劣化

原因：

a.树脂混合不匀；

b.再生剂量不足；

c.树脂体积减小。

处置：

a.注意混脂操作，从头混脂；

b.提高再生剂剂量；

c.补充树脂到设计值。

阳离子互换剂清洗时刻加长

树脂特性损耗；

改换树脂。

运行时互换器跑树脂

互换器底部排水装置损坏。

停止互换器运行，检修处置底部排水装置。

再生时中间水箱溢流

a．一级阴床出口门未关或不严；

b．二级阳床入口门未关或不严；

c．二级阳床反洗进水门未关或不严。

a．将未关的门关闭，从头再生；

b．联系检修处置。

第四章制氢设备的异样处置

a.有一个或几个电解小室氧气出气孔堵死；

b.有一个或几个电解小室的阳极与极柜架短路；

c.电解槽某个垫床损坏；

d.电解液循环不良或反向循环；

e.电解槽石棉布损坏不周密；

处置方式：

氧气纯度降低

a.电解小室一个或几个氢气出气孔堵塞；

b.有一个或几个电解小室的阴极与极柜架短路；

c.石棉布小孔被铁盐或氧化铁堵死；

d.电解槽垫床或石棉布损坏；

a.测量电解槽隔间电压增大，以证明是小孔堵塞后，应停止电解槽运行，用水冲洗，若冲洗无效时，电解槽需大修；

测量阴极与柜架的电压为零时，证明短路后，应多次将电解槽电流降至零再升至最大值，若故障不能排除，应进行电解槽大修；

b.停止电解槽运行，用水冲洗并向碱液中添加重铬酸钾；

c.电解槽大修改换垫床或石棉布；

压力调整器压力大于运行储氢罐压力以上：

原因

a.压力表本身误差；

b.压力调整器阀门开关不正确；

c.压力调整器水位太高；

d.氢母管至运行储氢罐管道冻死；

e.氧水封排气管结霜冻死；

f.大罐门或贮氢罐入口门未开或故障。

a.请仪表班处置；

b.检查氢压调阀门关闭时氢压力调整器的水位，

移动浮子的吊架，必要时浮筒注入５－８Kg碱水；

c.关闭氢压力调整器至平衡箱出气门，碱液循环门，开压力调整器补水管道排水门，短暂开启压力调整器补水门，降低压力调整器的水位；

d.用蒸汽、热水解冻，检查干燥器出口氢气湿度；

e．开门或检修。

压力调整器失灵

a．压力调整器针形阀门不严

b．连杆偏斜或弯曲；

c．浮子漏气；

d．滑道异样；

e．浮筒卡住，不能随水位移动。

a．停止电解槽运行，充氮后校正阀门，必需按时拆开压力调整器校正连杆；

b．浮子失去浮力时，拆开压力调整器，将浮子漏气处焊好，并做水压实验；

c．停运检修。

氢氧压力调整器水位差大，不能自动调整

原因：

a．针形阀不严；

b．安全门有缺点；

c．系统截门漏气；

d．调整器连结法兰盘垫漏气。

a．将针形阀研磨，修整；

b．校正安全门；

c．修理截门；

d．将法兰盘紧固或换垫。

电解槽温度升高至85℃以上

a．负荷大，分离器冷却水未开或开度小；

b．碱液循环不良；

c．碱液浓度高；

a．调节冷却水；

b．适当降低电解槽负荷；

c．测碱液浓度，如浓度高停设备进行调整。

电解槽隔间电压超出

a．电解液浓度低；

b．碱液孔堵塞，碱位下降；

c．碱液循环门未开或截门故障。

a．分析、调整电解液浓度；

b．停止设备，冲洗；

c．开启碱液循环门或检修。

系统漏碱或漏气

a．法兰垫不严；

b．设备侵蚀；

c．截门未关或故障；

d．盘根不严。

a．停运紧螺丝；

b．停运充氮检修；

c．关严截门；

d．加盘根。

运行中电流低、电压高的原因及处置

a．硅整流柜的故障，有短路或接地的地方；

b．电解槽碱液浓度太低；

c．电解槽内有侵蚀沉积物。

a．检修硅整流设备；

b．检定电解液浓度并调整到适合浓度；

c．测定电解槽隔间电压，了解沉积的量，决定冲洗或解体检修。

发电机氢气纯度不合格

--油中溶解气体和油蒸汽挥发进入氢气中；

--排污、补氢，增强分析；

发电机氢气湿度不合格

a．供氢湿度高；

b．干燥器失效或未投；

c．冷氢温度高

a．冷却器储氢罐排水；

b．改换硅胶；

c．降低冷氢温度。

第五章机组运行中水质劣化原因及处置方式

现象：

一级凝泵后水质DD、YD超标

可能的原因：

a.凝汽器不周密；

b.喷射水泵水串进凝汽器；

c.补水或各类疏水劣化，污染凝结水。

a.在保证明验无误的情形下，分析补水及各类疏水；

b.断开劣化水源；

c.及时汇报班长。

一级凝泵后水溶氧超标

可能原因：

a.凝汽器不周密，有空气被吸入；

b.一级凝泵入口吸入空气；

c.射水泵工作不好。

a.联系汽机值班员调整；

b.汇报班长，值长。

单元除盐母管DD，SiO2超标

a.部份凝结水通过旁路；

b.单元除盐混床失效；

c.单元除盐设备超出力。

a.关闭旁路门851；

b.混床失效，投备用混床；

c.联系汽机值班员检查出力及高加是不是溢流。

给水溶氧超标

a.除氧器运行工况不好；

b.联胺加入量不足。

b.调整加药量。

给水PH值不合格

a.加氨泵或调节装置工作不正常；

b.计量箱氨液浓度不合格；

a.检查设备工作情形；

b.从头配制氨液。

蒸汽指标低于凝结水

a.仪器显示错误；

b.仪表前小互换柱失效；

c.补给水含有大量胶硅。

d.实验方式、药剂、操作错误。

a.联系仪表班检查仪表，改换小互换柱内树脂；

b.汇报班长，联系化验班测水样；

c.重复分析实验。

第五章事故处置

机组除盐装置（БОУ）压力升高到1MPa

原因:

a.БОУ后的出口门关闭。

消除:

a.要求机组运行人员检查阀门打开情形。

БОУ出口压力降低

a.阳床和混床上压差增大。

b.树脂捕捉器上压差增大。

c.БОУ之前压力降低。

报告机组值长和化学车间值班主任.

净化过的凝结水电导率超过μs/cm。

a.部份凝结水流过БОУ旁路。

b.混床再生不好或混床失效.

a.让所有凝结水通过БОУ，检查旁路门关闭情形.

b.从头进行混床树脂再生处置.

净化过的凝结水中含硅量超标.

a.冷却水漏入凝结器.

b.凝结水流过БОУ旁路.

c.混床失效或混床再生不好.

a.采取办法消除凝结器的泄漏

b.使全数凝结水通过БОУ.

c.接入混床备用，从头再生混床中树脂.

БОУ后凝结水中含铁量超标.

a.送至凝结器中的凝结水质量低.

b.混床或阳床失效或再生质量差.

a.断开污脏水流.

b.接入备用阳床或混床，从头再生阳床或混床中的树脂.

故障

原因

处理

反洗时跑树脂

1.反洗强度太大，内部空气未排尽

2.内部疏水装置损坏或偏流

1.降低反洗强度排除内部空气

2.通知检修人员检修

正洗和运行时跑树脂

底部排水装置损坏

停止运行，检修

软化水CI-增高

1、正洗时出口门未关或漏泄

1.停运，检修

正洗时间长或投入运行后硬度下不来

1.配水装置偏流，水流不均反洗强度不够

2.交换剂表面或盐液被污染

3.入口水盐含量不定期大

4.树脂层低，流速过大

5.入口水温太低

6.进盐量不足或浓度不够

1.增大反洗强度

2.增加树脂高度，调整流速

3.控制生水温度

4.增加还原液浓度

软化器运行周期短

1.树脂污脏老化，工作容量降低

2.树脂污堵，配水装置偏流

3.操作不当，未按规定再生

4.树脂层高度不够

5.反洗不彻底，强度不够

6.铁剂量过高

7.进水水质太差

1.清洗树脂，检修配水

2.严格按规程进行再生

3.添加树脂

4.调整反洗流量和强度

5.控制硫酸亚铁剂量

6.预处理加强工作

第一章沉渣设备的事故处置

4.1沉淀器出水浑：

a．入口流量大。

b.渣位太高。

a.调整入口流量使之在规定负荷范围内。

b.及时排渣。

第一节空压机运行中的异样处置

6.3.1空压机润滑油压低。

a.油吸入管处不周密漏风。

b.油管连接处漏油。

c.油位计油位太低。

d.润滑油压力表失灵。

a.找出不周密处，予以消除。

b.检查油位，必要时进行加油。

c.若润滑油压力表失灵，联系检修处置。

空压机气缸壁或盖发烧。

a.空压机气缸冷却水量不足。

b.润滑油量不足。

c.润滑油油质降低。

a.加大气缸冷却水量。

b.检查清理油管道，调整润滑油量。

c.油质劣化及时换油。

空压机出力降低。

a.空气管道不周密漏风。

b.入口过滤器堵塞。

c.出口阀门损坏。

a.找出不周密性予以消除。

b.清洗过滤器。

c.改换新阀门。

第一章空压机事故处置

空压机润滑油压低

a.油泵吸入管不周密漏入空气；

b.油管连接处漏油；

c.轴承油位太低；

d.油过滤器堵塞；

e.油压力表失灵；

a.按照具体情形联系检修处置.

空压机汽缸壁或盖发烧

a.汽缸冷却水量不足或冷却水温度高；

b.润滑油量不足或油泵停；

c.润滑油质劣化；

处置:

a.加大气缸冷却水量；

b.检查清理油管路，调整润滑油量；

c.油泵故障，检修处置；

油质劣化，及时换油。

4.2

a.

第二章．转机设备的事故处置

在下列情形下应当即停止转动设备运行，然后启动备用

设备

发生人身事故必需停止转动设备；

电动机冒烟着火；

轴承冒烟着火；

泵及电动机发生强烈振动或串动及异样音响；

泵壳破裂，大量漏水；

水泵内有明显的金属响声及撞击声；

水泵启动不起来或只有电机嗡嗡声而水泵不转处置方式：

　　　通知检修人员检查机械部份，未消除故障以前不准再启动；

通知电气人员检查电源部份,是不是电压太低或电源断相；

在未查明原因,异样取得正确处置前,不准再次启动。

电动机着火处置

　ａ．第一切断电源；

　ｂ．用CCL4、CO2、干粉灭火器灭火；

　ｃ．严禁用砂子灭火，在电源未切断时，禁止用水及泡沫灭火器灭火

在下列情形下，应先启动备用泵或风机，再停止运行

泵或风机

水泵或风机发生较大振动和串轴；

水泵及风机有磨擦声响；

电动机或轴承温度升高并超出规定数值；

水泵转速明显下降；

水泵盘根严峻漏水。

水泵运行中不打水

　　ａ．电流表指示空负荷电流;

　　ｂ．泵的出口压力表指示太低或指示为零.处置

　　ａ．水泵不打水对送水量有影响时，按照有关情形，应当即与汽机或有关人员联系，并汇报值长。

　　ｂ．泵内抽入空气，吸入侧漏水或水箱（池）水位太低，应当即对水泵排气并找出水泵进气原因。

水泵启动后不打水

现象原因:

　　ａ．水泵启动时有异样声响，可能机械部份有卡住现象

ｂ．电机有嗡嗡声，电气部份电源断项或电压太低；

ｃ．启动后压力表指示太低,泵内抽入空气，吸入侧漏水或水箱（池）水位太低；

ｄ．开水泵出口门时，压力表急剧下降，电流表指示空载电流,可能是水轮磨损，销子损坏，对轮脱节，入口门门柄脱落成入口堵塞；

　　ｅ．水泵启动前注水不足，泵内有空气；

　　ｆ．水轮旋转方向不对（倒转）。

处理：

ａ．停止水泵运行，入口为负压应关闭泵入口门；

ｂ．查明原因进行处置，如水箱（池）水位太低则应当即提高水位，从头启动；

ｃ．如水泵磨损，销子损坏，轮脱节,机械部份卡涩,应停泵运行,联系检修处置；

ｄ．泵内吸入空气时应停泵，排除空气后，从头启动；

　　ｅ．如是设备故障，如:

轮脱节，入口门柄脱落或入口门管道堵塞等现象，启动备用泵，并联系检修人员进行处置；

　　ｆ．电源电压太低，联系电气人员处置；

　　ｇ．电动机电源相序接错或内部有故障,联系电机班人员处置。

水泵振动过大或产生异音

现象：

ａ．振动超过标准；

ｂ．运行中有异样音响。

原因：

　　ａ．泵内吸入空气；

　　ｂ．对轮结合不良或水泵转子和电动机转子不平衡；

　　ｃ．转动部份零件松动，破损或磨擦；

　　ｄ．地脚螺丝松动；

　　ｅ．轴承磨损或轴弯曲；

　　ｆ．泵内吸入杂物引发碰撞；

水泵启动或运行时电流过大

现象：

ａ．启动时电流表指针不返回至空载负荷电流；

ｂ．运行中超过额定电流。

ａ．电源断项或电压太低；

ｂ．转动部份磨擦或卡住；

ｃ．运行时负荷过大；

ｄ．水泵启动前，出口门未关闭，其出口管内无压力；

ｅ．盘根压的太紧。

ａ．由于水量增加，正常过负荷，应减少水量，关小泵的出口门；

ｂ．若水泵转动部份磨擦或卡住，应联系检修人员处置；

ｃ．若启动前未关出口门，应停泵,关出口门后从头启泵；

　　ｄ．如盘根过紧，应稍松动盘根，使之呈微流水状态；

　　ｅ．电源断相或电压下降，应联系电气有关人员处置。

轴承过热

轴承温度急剧升高或逾额定温度；

　　a．轴承内油质劣化、油位太低、油环卡住等；

　　ｂ．轴承磨损或轴封间隙过小。

　　ａ．查明原因，若轴承缺油或油劣化，应填油或换油；

　　ｂ．若油环卡住，轴承磨损，轴承与轴封间隙过小等,应找检修人员处置。

水泵在运行中，电机自动跳闸，应启动备用泵，如无备用泵，而影响供水，可在启动开关复位后，从头启动一次，并仔细检查有无异样。

水泵运行中出口压力不稳固，有水冲击声时，应检查泵入口门是不是正常，入口水箱水位水温是不是正常，泵内是不是有空气。

　　ａ．电动机过负荷；

　　ｂ．泵或风机润滑不好或轴承损坏，有卡涩现象；