钢梯制作安装Word格式.docx
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安装时应严格遵守操作规程的规定，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和安装质量。
二、人员配备
1各工种人员配备
序号
名称
人数
人员素质
备注
1
电工
持劳动局电工证
用电安全、设备检修
2
电焊工
持焊工上岗证
现场焊接作业
3
钳工
持钳工上岗证
对安装精度负责
4
油漆工
持专业上岗证
对钢梯喷漆作业
5
施工组长
技术员
现场施工分项目管理工作
6
组件安装
技术工
7
检验清理
对质量检验、清洁负责
8
后勤工作
生活、工作环境卫生、工人餐饮
2劳动力配置说明
（1）施工安装队安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度
及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。
（2）作业职工的来源
由项目部从公司各施工队负责挑选优秀的作业技术工人，要求作
业人员有从事钢结构安装的经历、技术水平高、劳动态度积极、业务熟练，身体素质好的并具有上岗证书职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。
（3）合理安排作业人数，根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。
三、设备及施工机具计划
1现场安装机械设备计划表
机械设备
型号
数量
产地
制造年份
功率KW
生产能力
桥式起重
机
QD/5-10.5
1台
国产
2011
完好
卸装
零部
件
水平仪
2008
测量
电焊机
BX1-300A
3台
2010
12.5
其它测试
仪器
钢卷尺、游标卡尺、靠尺、钢板尺、塞尺等
备足
2进行严格的机具设备计划科学控制
（1）按进度计划，及时安排机具设备就位安装，专业安装人员
到现场安装，确保施工设备安全。
（2）阶段验收采取提前预约的方法，以保证施工衔接的紧凑性。
四、材料选购、验收
1材料的选购
钢材采用Q235,符合GB4053—般要求中钢梯材料的力学性能应不低于Q235-B,并具有碳含量合格保证的要求。
钢直梯的不锈钢材料型号为304。
钢梯所用油漆分为底漆、中间漆、面漆，分别为环氧富新底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。
2钢材验收要求
（1）查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准的规定；
（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；
（3）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表
面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上：
（5）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
（6）对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。
3焊条的验收要求
（1）焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准
《圆柱头焊钉》GB10433中的规定；
（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受
潮结块。
4焊接方法
本工程中所有焊接部位焊接的方法采用手工电弧焊。
5钢材的堆放要求
（1）小型钢材应存放在库房的料架上；
（2）大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；
钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
五、钢梯加工制作
1准备工作
熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
（1）本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
熟悉图纸T放样T取料T切割T小型构件焊接T预拼装T修改、调整、焊接T焊缝和尺寸检查T构件除锈T涂装T标注编号T分类堆放T安装。
（2）加工前的技术准备：
为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：
（1）了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；
（2）熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；
（3）合理安排施工进度及人力和物力的投入。
2制作安装的验收标准及要求
2.1钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB50205中的如下标准及要求：
（1）平台长度和宽度允许偏差在士5.0mm范围内；
（2）平台两对角线差|I-2|允许偏差在6.0mm范围内；
（3）平台支柱高度允许偏差在士3.0mm范围内；
（4）平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm范围内；
（5）平台表面平面度（1m范围内）允许偏差在6.0mm范围内；
（6）梯梁长度允许偏差在士5.0mm范围内；
（7）钢梯宽度b允许偏差在士5.0mm范围内；
（8）钢梯安装孔距离a允许偏差在士3.0mm范围内；
（9）钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在l/1000范围内；
（10）踏步（棍）间距允许偏差在士5.0mm范围内；
（11）栏杆高度允许偏差在士5.0mm范围内
（12）栏杆立柱间距允许偏差在士10.0mm范围内
2.2钢梯的制作同时应符合GB4053-2009中规定：
制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖
角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷
3钢构件加工工序
放样T气割下料T煨弯T铣头T号孔T钻孔T除锈T装配T焊接
T油漆防腐T成品检查T验收
（1）放样
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。
为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。
（2）下料
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900。
钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm（2S+30mm的区域内。
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清
楚工整
气割下料的允许偏差（单位:
mm）零件宽度、长度_3.0;
切割面平整度2.0;
割纹深度：
：
0.2局部缺口深度1.0O
（3）煨弯
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。
煨弯采用冷煨法。
（4）钻孔
钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度。
对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。
钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺。
（5）除锈
本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。
除锈标准应符合GB8923-88中的如下规定：
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。
（6）安装
1搭设临时脚手架：
安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式
脚手架，便于操作；
楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好。
钢管脚手架的架子管均采用外径©
48mm,壁厚3.5mm的钢管。
立杆横距b=1.2m,主杆纵距l=1.5m,脚手架步距h=1.5m。
脚手板采
用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道。
2埋件
脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理。
确认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。
3钢直梯安装要求：
钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。
当条件受限制不能垂直水平时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°
~90°
范围内。
所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。
安装钢直梯，采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
4钢斜梯的安装要求：
固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°
~75°
范围内，优选倾角为30°
~35°
。
本工程中钢斜梯采用倾角为45°
符合安装要求。
钢斜梯安装流程：
a安装梯梁;
b安装钢梯踏板，要求横平竖直；
c安装钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直，扶手与弯头高低一致
无明显接口印；
d清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补刷防锈漆。
（7）焊接:
焊接材料:
焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。
焊接要求:
1所有焊接要按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）进行，成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。
2焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。
3在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤。
4所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。
（8）油漆
钢梯安装完成后除锈等级满足GB8923-88的技术要求，按照以下防腐顺序进行涂刷作业。
1环氧富新底漆：
1道，干膜厚度40士10卩；
2环氧云铁中间漆：
1道，干膜厚度60士10卩；
3丙烯酸聚氨酯面漆：
1道，干膜厚度40士10卩。
9）验收
材料产品合格证（复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量）；
材料复验证明；
构件检查记录（装配,焊接）；
质量评定:
焊接质量评定表;
油漆质量评定表；
焊工证及超检人员资质证；
产品合格证。
六、质量保证体系
1工程质量目标
工程竣工合格率100％，工程质量等级为优良。
2施工管理
搞好施工管理是完成该工程的重要条件。
各工程项目执行相应的技术标准和规程规范，工程质量达到优良等级。
2.1施工组织机构
为了优质、按期完成本工程，成立工程项目经理部，对本工程全面实行项目法管理，同时抽调我单位有相关经验的队伍承担本项目工程的施工。
2.2建立项目经理负责制，严格执行以下技术管理制度
（1）图纸学习，审查和管理制度
（2）技术交底制度，重要部位和环节写辅助作业指导书
（3）测量复核制度
（4）施工组织设计审批制度
5）施工日志制度
3质量保证措施
3.1执行IS09001:
2000质量体系标准
全面实行ISO9001:
2000质量管理体系，贯彻质量第一”预防
为主”，“以人为核心”的方针。
（1）建立以经理为首的质量领导小组，分口把关，责任到人。
（2）上岗前对参加施工的工人、技术、质量、生产等管理人员进行技术培训。
（3）焊工经考试合格后方可上岗。
（4）加强对原材料的检验，杜绝劣质材料提入使用。
（5）建立工艺复核人制度，无论是放样、下料、拼装，必须进行两次以上复核。
（6）加强质检制度的落实，自己干的活必须检查，经班组长认可，由检验员验收，符合要求可进入下道工序。
加工、制作用的计量器具必须由计量部门检定。
（7）认真执行工艺规程，严格按焊接顺序施焊。
（8）出厂的构件，必须经检验合格后方可出厂。
3.2质量管理
（1）试验、测量及技术管理
1完备试验测量仪器设备
建立工地试验室，完备试验仪器，采用全站测距仪，用坐标法进
行测量放样。
对各种试验设备、测量仪器进行必要的校核和审定。
试验测量人员必须持证上岗并有一定的工作经验和相关工作经历。
2加强检测工作
满足试验及各项检测项目的检查频率要求，以真实的数据为准，用数据说话。
没有检测数据的工程一律不与验收。
尤其对工序质量严加控制。
执行抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序“三工序”的管理办法。
3加强测量工作
随时对原始基准点、导线点、控制点进行复核，建立完善的测量组织系统，建立测量资料档案。
在施工过程中加强测量的控制和检查，测设要步步有校核、有复核。
4加强技术管理工作
执行技术责任制、图纸会审、技术交底、工序验收制度。
工程技术人员对每道工序都要进行逐级书面技术交底，签字齐全。
（2）设备控制
综合考虑施工现场的条件、建筑结构类型、机械设备性能、施工工艺和方法等各种因素选用施工机械设备，合理使用机械设备，正确进行操作，认真贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。
操作过程中严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，同时做好日常保养。
对检测和试验设备进行细致的检查和复核，检查周检记录，对需要检测的设备及时送计量局进行检测。
七、确保工程安全、文明施工的技术、组织措施
1安全生产管理目标和文明施工管理目标
（1）安全生产管理目标：
不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。
（2）文明管理目标：
达到文明工地标准。
2安全生产及文明施工保证措施
2.1现场保卫保证措施
（1）认真贯彻落实各项保卫规章制度。
实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。
（2）施工人员进场前，由专职安全员进行安全保卫教育。
（3）现场仓库实行二十四小时值班制。
（4）加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开安全检查评比例会。
2.2现场消防保证措施
（1）认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。
（2）建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。
（3）坚持科学管理、从严管理的原则，制度相关硬性制度；
1严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款；
2禁止私拉电线、乱设炉灶；
3坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开用火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查用火现场，发现没有问题方可离去；
4未经批准禁止在建筑物内调配油漆、汽油等易燃易爆物品；
5对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前在进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试合格后方可上岗。
2.3现场安全生产保证措施
（1）严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全生产方面的有关规定，安装施工现场设立合格的照明、护栏、通道、警告标志、安全防护网。
（2）建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备专职安全员。
（3）工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。
（4）配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安全帽、安全带等），并准备10-20套安全用具备用。
高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。
（5）认真落实相关的硬性制度：
1电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾；
2禁止在升降机或起重机下作业；
3不强行在有提示某工种的作业区进行工作；
4高空作业禁止向下抛扔物品；
5在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚；
6严禁酒后作业；
7机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备；
8雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨、防潮、防漏电现象；
9突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来电。
2.4现场文明施工保证措施
施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，公司结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施：
（1）实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
（2）严禁按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。
（3）加强成品、半成品及成品的材料保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。
（4）遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾、雨水、污水等。
（5）职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查经常化、制度化，建立健全职工生活区的卫生制度，并派专人负责职工宿舍的整理和打扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。
（6）加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。
（7）定期开展职业道德教育，把职业道德建设作为全面提高队伍素质、树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理以工地安全为突破口，创出一流工程。
（8）落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人的办法，加强管理实现目标。
八、确保工期的技术措施
1设计方面：
尽量满足设计的合理科学，减少设计修改、更改；
符合规范要求。
2现场方面：
作好停电、停水时工作安排；
及时解决垂直水平运输的困难；
加强安全、文明施工管理；
保持工地整洁、交通通畅。
3管理方面：
严格计划管理；
严格劳动纪律管理；
狠抓质量管理；
提倡施工先进技术。
4施工配合：
施工工序安排精密，衔接合理；
交叉施工协调；
成品保护及时、有效。
5材料方面：
保证质量合格，供应及时；
供货单位选择得当；
材料设计合理；
现场保管得当；
运输及时、安全。
6施工人员：
施工技术人员按计划调配；
安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；
对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。
7施工机具：
施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；
强化机具管理，维修保养及时，配备专业维修人员。
8施工工艺：
采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。
钢梯工程施工方法及制作工艺
㈠、工程特点
1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8伽。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5伽。
㈡、主要施工方法及制作工艺
加工准备一钢梯下料-折边一除锈一总装配一焊接一油漆、编号一成品检验f运输f放线f安装
1、下料
⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。
⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
双閒汀一坡匚I,双面理按
双面打坡口，双面炸接
折边
依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折
成所需尺寸
钢结构制作前应进行抛丸除锈・除锈等级要求达到Sa2.5级；
表面没
有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（GB8923的规定。
⑴、表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
⑵、抛丸除锈的施工要点
钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距
离为0.5〜1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例
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