施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.3.5我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家规定的质量标准进行施工。
确保本工程质量达到合格标准。
我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。
精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。
在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。
1.3.6我公司将严格按照施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，重大安全事故为零。
1.3.7我公司各类施工机械装备齐全，开挖牵引设备、土压平衡配套设备，施工设备等储备雄厚，有适合于本工程施工，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。
1.3.8若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工程总工期为90日历天（2013
年7月26日开工至2013年10月23日完工）。
1.4施工方案编写说明
1.4.1在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在以往的施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。
1.4.2本工程技术标书的编制范围为：
1.4.3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。
1.4.4针对本工程招标文件中对于工程的施工质量要求的特点，我们在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。
并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。
1.5施工方案编制依据
1.5.1鹤山市共和镇供水工程施工招标文件及合同文件。
1.5.2鹤山市共和镇供水工程施工图纸及工程量清单。
1.5.3施工现场的实地踏勘。
1.5.4农村饮水安全工程相关规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。
1.5.5IS09001企业质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。
1.6本工程的施工目标
1.6.1质量管理目标
我公司努力把鹤山市共和镇供水工程建设在保证合格的基础上，力争优良。
1.6.2进度目标
本工程计划开工日期为2013年7月26日，计划竣工日期为2013年10月23日，总工期90日历天。
1.6.3安全施工管理目标
确保本工程安全重大事故为零。
1.6.4文明施工管理目标
力争取得水务局文明工地称号。
1.7施工总体部署
1.7.1概述
1.7.1.1我公司本着确保鹤山市共和镇供水工程建成合格工程的要求，争取早日完成本工程。
我们将在工程全过程施工中，为业主服务，充分依靠和运用我公司在开槽埋管施工技术优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计；
选择资深的项目经理和项目管理部参与本工程施工；
在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业ISO9001质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。
1.7.1.2在确保质量的前提下，尽量缩短工期，以减少对市民正常生活的影响。
所有投入本工程施工设备，在进入工地以前，应进行强制性保养，把设备故障率降低到最小限度。
1.7.1.3在施工准备阶段，我们将和业主一起共同创造条件，摸清地下管线位置，尽早做好施工前期的准备工作，尽快开展土方开挖、管材购置、管网铺设、土方回填、辅助设施等主体工程建设。
1.7.2施工总体流程图
施工收尾及竣工验收
1.7.3项目部和施工队伍的组成
本工程现场项目部管理人员共6人。
项目部管理人员，必须严格按照公司ISO9001程序文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。
每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。
试验室
1.7.4各施工阶段设想
人们常说：
“不打无准备之仗”。
认真做好施工准备阶段的工作，对搞好本工程是非常重要的。
归纳起来，对本工程施工准备阶段的设想如下：
1、针对本工程地理位置的特点，我公司专家组通过对各方面因素的综合考虑，凭借多年来开槽埋管施工方面的经验，精心组织施工，按管径的不同分段施工，完工一段，清场一段，这样使施工对交通的影响降低到最小。
2、针对本工程地下管线具体情况，应在施工前与管线单位协调，办好绿卡，取得各单位的支持和帮助，地下管线，以确保施工的安全。
3、根据程序文件要求，施工前，必须进行逐级技术和安全交底，要使每一位投入本工程的施工操作人员认识到；
质量是企业的生命，必须严格按施工组织设计和技术交底书的要求进行施工，不得随意自由发挥。
安全是施工的前提，必须把事故消灭在萌芽状态，每日交接班前互相提个醒。
1.8施工总体平面布置
1.8.1临时设施平面布置
1.8.2管道施工阶段平面布置（详见下图）
1.8.3开槽埋管阶段平面布置
1．开槽埋管位于管道中心，并且沿线道路狭窄，而开槽所需占用道路路幅较宽，心量避免交叉施工。
2．为了尽量减少对交通的影响，以50m为一段进行施工，，施工完成一段，清场一段。
3．为了尽快完成本工程，缩短工期，我们将采用流水施工，在第一段排管结束后，将部分设备和人员转到第二段。
（2）、施工方案与技术措施
2.1开槽埋管施工方案
2.1.1施工测量
（1）轴线测设
a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
c、根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
（2）标高测设
a、按测绘处测量成果测设临时水准点。
b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。
c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。
d、在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
2.1.2管材选择
所有管材均采用钢管。
2.1.3开挖埋管总体设想
根据操作规程确定，埋深大于3m的管道，采用钢板桩支撑；
埋深小于3m的管道，采用围檩支护形式。
我们充分考虑到本工程的开槽埋管的地质情况，可能井点降水在短期内有效，时间长了，降水效果不很理想。
对此，我们将首先抓好井点施工质量关，采用钢护筒的形式，确保砂滤井的质量，并设一根观察井管，通过观察井管了解降水深度和效果。
另外，我们将始终在沟槽开挖和暴露过程中，配合以明排水的措施，使排出的地下水流到临时管道内，不致于回流到沟槽内。
对局部可能遇到暗浜等情况，我们还将采取必要的地基加固措施，保持沟槽土体和坑底的稳定性。
2.1.4施工工艺流程
2.1.4.1开槽埋管施工工艺流程
>
3m
2.1.4.2砖砌检查井施工工艺流程
本工程开槽管中，检查井是砖砌检查井，其流程如下：
测量定位
围护同沟槽一样实施
垫层砼基础或钢筋砼基础
待排管后砌井室
砌管顶以上一道砖拱
内外粉刷
安装钢筋砼条型板收口
砌井上口至路面
安装钢筋砼顶盖板
安装窨井盖
2.1.5管道排管及接缝处理
基础开挖及填砂垫层后，可开始钢管铺设。
成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。
排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。
排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。
下管采用履带吊起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。
合龙的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。
2.1.6检查井砌筑
检查井砌筑按设计图要求，根据广东省排水通用图规定选用，要求精心施工。
1、施工技术人员应按设计图纸和广东省排水管道通用图规定的适用范围，合理安排施工。
2、准备工作：
a、打扫冲洗基础表面，清除杂物。
b、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。
c、砖材必须浇水湿润。
3、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。
水泥、黄砂应符合有关质量标准。
砂浆用机械拌和，搅拌一般为1—1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。
4、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。
5、粉刷，采用1：
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面工作应分二道工序进行，先刮。
抹面厚度一般为15mm。
6、检查井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。
砖砌流槽必须用1:
2水泥砂浆抹面。
7、安装钢筋砼条形预制盖板：
a、盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。
b、安装前必须在砖墙顶部先铺1：
2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：
2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。
8、检查井质量要求：
a、井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。
b、检查井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。
9、井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。
2.1.7雨水进水口及连管
1、雨水进水口应按设计图纸和广东省排水管道通用图施工，雨水进水口应按道路设计要求，正确放样定位。
雨水进水口砖墙砌筑和粉刷等施工操作要求按“检查井”有关规定执行。
2、进管必须顺直，坡度一般为3～5%，道路进水口连管均应放坡开挖，沟槽支护排管的施工。
2.1.8沟槽覆土
沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
横列板拆板按复土自上而下的顺序逐层进行，每次拆板的块数不得超过3块，拆板与运土要交替进行，当天拆板做到当天复土夯实，若在已有路面上开挖的沟槽，在接近地面最后两块板须撑一段时间再拆。
管道的黄沙回填高度至管顶以上50cm，再进行复土，复土时做到分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺，卸土时不得直接卸在管道结接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。
2.1.9对管材的质量要求
1、管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
2、管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
3、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。
4、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
5、管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。
6、橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。
2.1.10沟槽开挖
1、沟槽开挖的槽底宽度要求为管外径+0.4m（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。
2、沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
槽底不得受水浸泡。
2.1.11管道基础
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
2.1.12管道铺设
1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。
3、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
2.1.13管道接口
1、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3、接口方法,一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
4、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5、管道与检查井的连接采用短管，检查井砖墙短管外露部分易小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。
2.1.14试水消毒检验
管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。
2.1.15管道回填
a、管道试水之前，严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。
b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。
黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。
检查井和进水口
a、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
b、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。
砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。
c、在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
2.1.16沟槽复土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
2、管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
3、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。
回填材料质量应符合设计要求。
4、若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm。
2.1.17检查井施工
砖砌检查井及砼现浇检查井严格按市政局标准及设计院通用图施工。
砼、钢筋、模板、砖砌等施工严格按操作规范要求施工。
并应注意以下几点。
控制好井内尺寸和砖墙厚度，符合验收要求。
检查井的外粉刷宜在每天砌砖完成后就完成。
同时做好接缝处理，防止沟槽浸水后，粉刷不易操作而造成渗水。
检查井内粉刷在深度4米以内时宜一次粉刷，同时做好折角部的接缝处理减少渗水。
2.2混凝土工程施工技术方案
混凝土工程是指路面砼、支墩及镇墩混凝土工程
2.2.1砼模板的设计与施工
大体积砼工程，我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工砼等类似工程的施工经验，提出砼模板的设计与施工措施。
砼模板设计要点：
①模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，
接缝处不能跑浆。
②各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
③模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
2）、模板刚度的控制：
①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，
而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
②加固措施
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；
用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩，并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距为35cm。
3）、模板的选型与节点构造：
模板的选型：
模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。
大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×
1220mm×
18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×
50×
5mm的角钢加工成框架；
用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
墩头模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。
特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。
4）、模板的拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模
板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表后，方可拆除。
底板拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
2.2.2砼总体施工方法
A、砼的拌和：
配备3台0.25m3混凝土搅拌机。
各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验确定。
严格按试验配料单配料拌和，一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼
3～5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5～7
配筋率超过1%的钢筋砼
7～9
B、砼的运输：
砼水平运输：
小斗车人工推运。
砼垂直运输：
房屋、排架结构采用提升架。
砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
C、砼浇筑：
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣应按规定执行：
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间按每插一点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。
D、砼的养护：
在平均气温高于5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：
开始养护时间：
由当时气温决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。
养护时间见下表
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
砼养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
2.2.3砼工程的认识
1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。
水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2）、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有泵室各层板面、底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。
产生原因：
浇筑时高程
及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；
面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；
砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时排除；
没有采取措施及养护。
②块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。
产生原因；
接缝处
填缝板厚度不一致；
填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；
填缝板安装时高于先浇板表面；
砼浇筑后找平不细心。
③根据以上分析及以往在泵站、涵闸等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：
采取预控及过程控制相结合的方法。
砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；
测量员在砼找平后，跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机
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