脚手架方案Word格式.docx
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扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造,扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定,螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定,扣件严禁使用加工不合格,无出厂合格证,变形,锈蚀的扣件,扣件活动部位应灵活转动,夹紧钢管时,开口处的最小距离一应不小于5mm,扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
2.3.脚手板:
钢脚手板用2—3mm厚的Ⅰ级钢板压制而成,厚度为50mm,钢脚手板规格250×
4000。
2.4.安全网:
安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品,同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定,进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验,立网采用安全网—L—1.8×
6的密目安全网,平网采用P—3×
6的可密网,密目式安全网
(1)在100cm2面积上,不少于2000目(即2000个洞眼)
(2)做耐贯穿试验(即用5Kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下,砸到与地面成30度角的网眼上不穿透。
3、脚手架方案的选型
根据各区段结构平面布置,外脚手架方案作如下选定:
园亭架体搭设的总高度为m。
立杆纵距1.5m,立杆横距0.85m,步距1.8m。
由于附楼部分角部为圆弧,大横杆适当成圆弧状,保证大横杆的接头采取对接接头。
因本脚手架从二层开始框架梁上留设拉接点,因此在首层先暂时搭设在-1.86m平台上,待上部拉接固定后,可将下部立杆拆除。
使用要求:
须进行脚手架整体稳定性验算。
4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定
4.1.脚手架的搭设规定:
4.1.1搭设顺序:
做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理、安全技术交底等)→根据楼层情况放出架体位置线→铺设垫板→放置纵向扫地杆→根据立杆间距逐根树立杆,并与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或横向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆(与各立杆或大横杆扣牢)→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上部与第二步大横杆扣牢),设置连墙后即可拆除→第三、第四大小横杆→设斜拉杆→设连墙杆→设立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→第五、第六·
·
(剪刀撑与各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置)。
4.1.2.搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.1.3.脚手架的搭设必须统一交底后作业,必须统一指挥,严格按上述搭设程序进行。
4.1.4本工程搭设的是周边脚手架,因此应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设,搭设过程中随立随校正后予以固定。
4.1.5在连墙设置以前,为确保构架稳定及作业人员安全,应设置适量抛撑。
4.1.6.剪刀撑、斜杆等整体连接件和连墙件应随搭设的架子及时设置。
4.1.7.脚手板应铺平、铺稳,并用14#铁丝绑扎牢固,采用压型防滑钢跳板,不符合尺寸处用木跳板铺设。
4.1.8.悬挑架的悬臂端应有适量的起挠量,并与支撑结构可靠连接,确保其稳定。
4.1.9.设置连墙杆或斜拉杆时,应掌握其松紧程度,避免引起杆件的显著变形。
4.1.10.工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并固定,工人必须戴好安全帽和佩挂安全带,不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
4.1.11.在搭设过程中不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大,确实需要调整和改变尺寸,应提交审核单位的技术主管人员协商解决。
4.2脚手架的使用规定:
4.2.1.作业层每1m架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值,因该外架为结构脚手架,因此施工荷载(作业层人员、材料、器具的重量)的标准值为:
取3KN/m2。
4.2.2.在架板上堆放的施工设备单重≤1KN(四层顶外爬架组装除外),使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5KN。
严禁大模板堆放在外架上。
4.2.3.在架面堆放的材料应码放整齐、稳固,不影响施工操作和人员通行,严禁上架人员在架面上跑动、退行或倒退拉车。
4.2.4.作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度,禁止在脚手板上加垫器物。
4.2.5.在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。
确因操作需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完后及时恢复。
4.2.6.工人在架上作业时,应注意个人安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4.2.7.人员上下必须走安全防护的出入通道(斜道),严禁攀援脚手架上下。
4.2.8.工人上架作业前,各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可作业,发生异常和危险情况时,应立即通知架上人员撤离。
4.2.9.每步架作业完成后,必须将多余材料、物品移至室内,工人收工前应清理架面,将材料堆放整齐,垃圾清扫走,在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.3脚手架拆除规定
4.3.1.脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反,须遵守先搭后拆,后搭先拆的原则,从脚手架顶端拆除其顺序为:
安全网→护身拦→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→斜拉杆。
4.3.2.连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。
4.3.3.在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除,避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。
4.3.4.应以安全的方式运出和卸下,必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下,严禁向下抛掷,拆除过程中应作好配合,协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
4.3.5.必须划分安全区,设警戒标志,并设专人警戒。
4.3.6.专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净,否则不许拆除。
拆除时应按规定程序拆除。
4.4.设置构造要求
4.4.1.垫通长槽钢或木方,严禁用竹胶板当垫木用。
4.4.2.底端之上100—300mm处一律设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接固定。
4.4.3.竖立杆时,要注意杆件长短搭配使用,立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头,搭接时的搭接长度长度Ld≥1m,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。
(2)立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一,相邻立杆接头应相互错开,不应在同步高和同一跨距内,相邻接头的高度宜>500mm。
4.4.4.杆长度不宜小于三跨,且不小于6m,大横杆对立杆起约束作用,故立杆与但横杆必须用直角扣件扣紧,不得遗漏。
4.4.5应错开布置,在立杆的里、外两侧,以减少立杆的偏心受荷情况。
4.4.6平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
4.4.7扣件连接,如采用搭接时,搭接长度Ld>1000mm,并用三个旋转扣件扣牢。
4.4.8立杆距离不大于立杆纵距的1/3。
4.4.9相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻的水平间距应>500mm。
4.5剪刀撑:
在脚手架的外立面设置剪刀撑,搭设宽度为7根立杆,即每隔7根立杆设一组。
剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度,搭设时,将一根斜杆扣在立杆上,
另一根扣在小横杆的伸出部分上,可避免相交时斜杆别弯。
4.5.1与脚手架扣紧的接头两端距脚手架节点不大于200mm,除两端扣紧外,中间尚需增加2—4个扣结点。
4.5.2设一个连接点距脚手架最下端不宜大于500mm,以保证脚手架的稳定。
4.5.3部要插到脚手架的最下端,与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。
剪刀撑应采取搭接方式,搭接长度≥600mm,并用不少于两个旋转扣件扣紧
4.6脚手板:
4.6.1板采用对接平铺时,对接处其下两侧支撑横杆距离应控制在100—200mm以内,当搭接平铺时,搭接长度≥200mm,且在中部设有支撑横杆,铺板时严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。
4.6.2.下支撑横杆间距为1.5m。
4.6.3杆:
为了保证脚手架稳定,设置连墙杆,连墙杆设置间距:
竖向为每层,横向为8.4m,即:
3.5×
8.4m2内设一个连墙杆。
5、脚手架的安全措施
5.1脚手架均采用密目安全网封闭,密目安全网挂设在外排架的内侧。
5.2必须满铺脚手板,不得有空隙、探头板和跳板。
脚手板下兜设水平网,且在外侧均设置≯1.2m高的护身拦,并设置一道挡脚板。
6、脚手架的质量检查及验收管理
6.1架子基础、分段卸载措施完成后,应由技术、工程、分包等部位(单位)按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收,并填写验收单,合格后方可使用。
6.2设过程中,如需使用,必须由施工负责人组织相关人员进行检查,符合要求后方可上人。
6.3架子未经检查、验收前,除架子工外,严禁其它人员攀登,验收后任何人不得拆改,需做局部拆改时,须经施工负责人同意后由架子工操作。
6.4风雨后,施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。
6.5立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度,由安全主管主持检查和验收。
7、脚手架的计算校核
本脚手架计算依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)(以下简称规范)
《建筑施工手册》第三版(以下简称手册)
计算参数说明:
Lb—立杆横距(m)
La—立杆纵距(m)
GK—恒载标准值(KN)
GK1—构甲基本结构杆部件的自重(KN)
GK2—作业层材料自重(KN)
GK3—外立面整体拉结杆件和防护材料自重(KN)
Hi—立杆计算截面以上的架高(m)
gK1—以每米架高计的GK1的计算基数(KN/m)
gK2—以每米架高计的GK2的计算基数(KN/m)
gK3—以每米架高计的GK3的计算基数(KN/m)
n1—同时存在的作业层设置数
QK—脚手架施工荷载标准值(KN)
qK—按每米la计的作业层施工荷载标准值的计算基数(KN/m)
N—立杆验算截面处的轴心力设计值(KN)
NGK—脚手架自重标准值在立杆中间产生轴心力(KN)
NQK—可变荷载标准值
A—立杆计算截面积(mm2)
φ—轴心受压杆的稳定系数
L0—计算长度L0=μh
μ—计算长度系数
h—步距(m)
fc—钢材抗压强度设计值(N/mm2)
验收17m高双排钢管脚手架(跳架)的整体稳定性
设计参数说明:
立杆纵距La=1.5m
立杆横距Lb=0..85m
步距h=1.8m
钢脚手板满铺2层
架高Hi=17m
施工荷载:
结构阶段3KN/m2
1、恒载标准值:
GK计算
GK=GK1+GK2+GK3
(1)GK1=Hi×
gK1
Hi=17m
Gk1=1/(10h)[0.413(la+h)+0.188Lb+0.372]
=1/(10×
1.8)×
[0.413(1.5+1.8)+0.188×
0.85+0.372]
=0.105
故GK1=17×
0.105=1.785(KN)
(2)GK2=n1×
LagK2
n1=2
la=1.5m
gK2查表得gK2=0.3331
故GK2=2×
1.5×
0.3331=0.9993(KN)
(3)GK3=Hi×
gK3
gK3查表得gK3=0.0768
故GK3=17×
0.0768=1.3056(KN)
故GK=1.785+0.9993+1.3056=4.0899(KN)
2、脚手架施工荷载标准值QK计算
QK=n1×
La×
qK
n1=2La=1.5m
qK查表得qK=1.2(KN/m)
故QK=2×
1.2=3.6(KN)
另考虑四层顶外爬架在该脚手架上进行组装,其荷载为10KN/m,
故QK=3.6+10=13.6KN
3、风荷载标准值WK
WK=LaφwK
wK=0.7μsμzw0=0.7×
1×
1.64×
0.35=0.4
MW=0.12WKh2=0.12×
0.6×
1.82=0.233KN·
m
4、整体稳定性计算
要求:
N/(φA)+MW/W≤f
式中:
N=1.2(NGK+NQK)
=1.2×
(4.0899+13.6)
=18.5KN
A查表得:
A=4.89×
102mm2
φ:
轴心受压稳定性系数:
由长细比λ查表得
λ=L0/i=μH/i计算长度系数μ查表得μ=1.50
i:
回转半径查表得:
i=15.8mm
λ=(1.5×
1.8×
1000)/15.8=170.8861
查表得:
φ=0.243
故:
(18.5×
103)/(0.243×
4.89×
102)+(233×
103)/(5.08×
103)=201.5N/mm2
f查表得:
f=205N/mm2
201.5N/mm2<205N/mm2
结论:
本验算说明17m高双排钢管脚手架(悬挑架)本身的整体稳定性满足要求。
(二)验算17高双排钢管脚手架的支撑承载力
支撑杆的计算公式如下:
N=1.2NGK+1.4NQK
4.0899+1.4×
13.6
=23.95KN
∠ACE=arctg(450/4500)=5.710
∠ABD=arctg(1250/4500)=15.520
NAB=N/cos15.520=24.87KN
NAC=N/cos5.710=24.07KN
NAB/A=(24.89×
103)/(4.89×
102)=50.83N/mm2<205N/mm2
NAC/A=(24.07×
102)=49.22N/mm2<205N/mm2
因此,支撑杆承载力满足要求。
通过上述计算,本脚手架按此搭设满足要求。