中石化仪表施工方案全解文档格式.docx
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17
压力仪表
60
包装
差压仪表
6
可燃毒害气体检测报警
氯化氢合成及高纯盐酸
170755
4023
276
375
132
95
161
68
18770
755
氢气
53
处理
16
26
30
5
8
10768
612
事故
90
21
14
氯处理
29
59015
2586
氯气
294
115
37
119
三方案编制依据
1．《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002。
2．《自控安装标准图册》HG/T21581-95。
3．根据合同的相关规定施工内容。
4．氯化氢合成及高纯盐酸、氯气处理、氢气处理、事故氯处理、液氯及包装五个工段仪表施工图纸及其他有关设计修改资料。
四施工准备
1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求领会施工方案，对图纸中所选用的仪表设备和主要材料进行统计,做好施工图纸的设计交底及图纸会审。
2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
施工机具到场，要保证性能良好，并报验合格，将临时用电接至现场，并保证道路畅通满足连续施工的需要。
3与业主和天辰设计，监理公司一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
5施工人员合理调配，保证施工过程中劳动力平衡。
6施工前与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到仪表
施工要求，内容如下：
室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。
6.1
6.2
6.4
6.5
7
9
五
1
2
3
施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。
严格施工技术交底制度。
加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。
施工程序
熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。
做好施工人员资质报审，所需机具设备、材料报审等准备工作。
做好施工方案、技术交底、开工报告等工作。
根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。
单体仪表的单体调校工作。
电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。
仪表设备及盘箱柜的安装。
电缆敷设及电缆校接线。
仪表管的预制、安装
10现场仪表设备以及控制室电缆的检查接线。
11仪表回路调试。
12施工工艺流程图。
主要施工工序流程图
六施工质量及技术要求
1仪表施工主要施工要求
1.1大型仪表设备安装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥，分工明确，确保设备安全，稳妥的安装完毕。
1.2设备、管件、阀门出库应有合格证，所有管材应有材质证。
1.3隐蔽工程、调校工程、试压应做好记录，填写数据真实、字迹整齐、清晰。
1.4仪表设备、材料应有专人保管，货架摆放整齐，按保管条件分类妥善保管。
1.5施工中要严格执行质量的自检、互检、专检制度。
凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。
2仪表单体调试
2.1所使用的标准表应有检验证书，并在有效期，调校人员应有资格证，安装的仪表检验后应贴标签，打封印、校验记录等。
2.2调校用的仪器基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
2.3仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于5点
2.4被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校。
2.5仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用厂家提供的专用工具和试验设备。
2.6指针式显示仪表的校准符合的要求：
a面板清洁，刻度和字迹清晰。
b指针在全标度范围内移动应平稳灵活，其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
c在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。
2.7温度检测仪表的校准试验点不少于2个，直接显示温度计的示值误差符合仪表准确度的要求，且做好绝缘电阻记录。
2.8对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检验证件进行验证。
2.9压力、差压变送器的的校准和试验应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
2.10单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准度符合产品规定。
2.11调节阀调试、校准和试验应按设计文件和使用要求进行，现场制作气源装置用瓶装氮气两级减压至6—8公斤，用挠性气源管接至调节阀气源接口，送气检查调节阀膜头密封性能，用手持式信号发生器给出4—20毫安模拟信号，检查调节阀行程0点是否关到位、100%是否全开、25%、50%、75%是否对应机械行程位置是否正确，调节阀阀体强度试验、严密性试验由管道专业按照管道专业方案和厂家技术要求试验。
2.12在施工现场建立仪表调校间，公司统一配置20平米集装箱移动式校表间、内部用铝塑板装饰、配2台空调和湿度调节装置。
3取源部件安装
3.1取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏，物位变化灵敏，介质流速稳定，且不使检测元件受物料冲击并具有代表性的地方。
3.2取源部件的安装在工艺设备制造或工艺管道预制安装同时进行。
安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐衬里吹扫及压力试验前进行，取源部件的安装不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接。
3.3压力、流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
a测量气体压力流量时，在工艺管道的上半部。
b测量液体压力流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平
中心成0~45°
夹角范围内。
c当需要设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
3.4温度取源部件安装应符合规定：
与管道垂直安装时取源部件轴线与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相重合，在管道呈倾斜角度安装时宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相交。
3.5物位取源部件安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
3.6分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具体有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
4仪表设备安装
4.1直接安装在工艺管道上的仪表，已在工艺管道吹扫后，试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上的指向应与被测介质的流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时，使其受力均匀。
4.2测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
4.3转子流量计的安装应呈垂直状态，上游直管段的长度不宜小于
5倍工艺管道内径。
4.4电磁流量计的安装应使流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应接地，在垂直管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平管道和倾斜管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方或正下方，口径大于300伽时，应
设专用支撑。
4.5涡流流量计的前置放大器与变送器的距离不大于3米。
4.6孔板流量计安装时，孔板的锐边应迎向介质流向，若有排泄口时，排气孔的位置对液体介质在工艺管道的正上方，对于气体或蒸汽介质，在工艺管道的正下方。
4.7安装节流装置时，环室上有“+”号的一侧应在被测介质的上游侧，当用箭头表明流向时，箭头指向应与被测介质流向一致。
4.8调节阀安装时，阀体上箭头的指向应与介质的流向一致。
4.9电磁阀在安装时应按使用说明书的规定检查线圈与阀体的绝缘电阻。
4.10仪表盘柜箱安装位置符合设计要求，直线度允许偏差为1mm/M,
当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm
4.11单独的仪表盘柜箱等安装应符合规定：
固定牢固，垂直度允许
偏差为1.5mm/m水平度允许偏差为1mm/m
4.12就地接线箱的安装应符合以下规定：
到各监测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2-1.5m，不应影响操作、通行和设备维修，接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
4.13电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等完整无缺，检查、清洗或安装电源设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触电部分。
4.14现场安装后的仪表设备，要做好成品保护工作。
5桥架、支架等安装
5.1桥架的安装应衡平竖直，排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有操作的空间。
垂直排列的桥架拐弯时其弯曲弧度应一致。
5.2电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。
5.3槽与槽之间、槽与仪表盘之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
5.4汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
5.5当直接用汇线槽引出电缆时，应用机械加工法开孔并采用合适的护线圈保护电缆。
5.6电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，电缆槽应有排水孔。
5.7电缆槽直线长度超50米时，宜采用热膨胀补偿措施，电缆槽采用螺栓连接固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定牢固。
5.8支架应横平竖直，整齐美观，固定牢固，间距均匀，支架切口处无卷边毛刺。
5.9仪表管道、支架、底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的位置，当其外壁无防腐层时，均需涂防腐漆和面漆，仪表管道焊接部位的涂漆应在管道系统压力试验后进行。
5.10涂漆应符合下列规定：
涂漆前要除锈，涂漆施工环境在5-40摄氏度，均匀无漏涂，面漆颜色要符合设计要求。
5.11直接敷设电缆的支架间距宜为：
水平敷设时0.8米，垂直敷设时1米。
5.12电缆槽及保护管安装时，金属支架之间间距宜为2mm拐弯处、
终端处及其他需要的位置应设支架。
5.13在不允许焊接的金属管道上，支架采用U型卡子或螺栓固定，
在允许焊接情况下，采用焊接。
6仪表管路安装
6.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应平滑、无锐角。
6.2保护管与检测部件或就地仪表之间用挠性管连接。
6.3测量管在满足测量要求的前提下，按最短路径敷设，水平敷设时，应有1：
10~1：
100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或凝液，当不能满足时，在管道的集气处安装排气装置，集液处安装排污装置。
6.4测量管道与高温设备、高温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
6.5气源管道采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处必须密封，涂抹密封胶时，不应使其进入管内。
6.6当气源管道采用无缝钢管时，应焊接连接，有专业焊工进行操作，焊渣不应落于管内，符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。
6.7气源管道应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
6.8直径小于13mm勺铜管和不锈钢管宜采用卡套式接头连接，也可
采用承插法或套管法焊接。
承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
6.9金属保护管连接要求：
a螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
b埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位
置，焊接牢固严密，做防腐处理。
c镀锌管和薄壁管套丝连接，不宜熔焊连接。
d在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性和潮湿性气体进入管内
的位置敷设的保护管，其两端封口应密封。
6.10线路不宜设置在高温设备和管道上方，也不宜在具有腐蚀性液体设备和管道的下方，线路与绝热的设备和管道绝热层之间距离大于200mm与其它设备和管道表面距离应大于150mm当线路附近有火源时，应采取防火措施，周围环境温度过高时采取隔热措施。
6.11仪表管线应敷设在不妨碍操作和维修的位置，仪表管道与仪表线路应分开，与仪表连接时不应使仪表承受机械压力。
7仪表电缆敷设
7.1电缆敷设应合理安排，不宜交叉，当仪表电缆与电器电缆必须
交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符
合下列规定。
（mm）
电压;
/长£
v100m
v250m
v500m
>
500m
125V10A
50
100
200
1200
250V50A
150
450
200-400V、100A
600
400-500V、200A
300
900
3000-10000V、
800A
7.2在同一电缆槽内，不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置，用隔板隔开敷设。
7.3仪表信号线路、仪表供电线路、安全连锁线路、补偿导线、及本质安全型仪表线路和其特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
7.4电缆敷设后，两端应作电缆头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无皱褶，层间无间隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘,在潮湿或油污的场所，应有相应的防潮防油措施。
7.5电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。
7.6仪表盘柜箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤，导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。
7.7仪表的接线有下列规定：
a接线前应校线，线端应有标号，剥绝缘层不应损伤线芯。
b电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。
c多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
d需做绝缘电阻检测。
7.8仪表盘柜箱的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设，当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100-200mm
7.9备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
7.10电缆接线完毕，应进行全面的校线检查和绝缘测试，校线时，必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器，尤其要注意安全栅的安全，同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。
8接地系统施工
8.1用电仪表的外壳、仪表盘和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应作保护接地。
8.2仪表接地系统可接到电气设备的保护接地网上，连接应可靠，不应串联接地。
8.3信号回路接地与屏蔽接地可供用一个单独的接地板。
8.4仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。
8.5接地系统的连接应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用铜螺栓紧固，仪表盘柜箱内接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定，接地总干线与接地体之间采用焊接。
8.6保护接地的接地电阻值和防静电接地应符合设计文件要求。
9仪表管路试压
9.1安装完毕的仪表管道试验前要做检查，不得有漏焊堵塞错接等现象。
9.2液压试验压力应为1.5倍设计压力，当达到设计压力后，稳压
10分钟，再将试验压力降至设计压力，停止10分钟，以压力不降无渗漏为合格。
9.3气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应缓慢逐渐升压，当达到设计压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停止5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。
9.4压力试验用的压力表应检验合格，压力试验过程中，若发现泄漏现象，应修复后重新试验。
9.5液压介质应用洁净水，气压试验应使用空气或氮气。
9.6压力试验合格后，宜在管道另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
10仪表系统调试
10.1仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格。
10.2电源、气源已符合仪表运行要求，做好回路试验。
10.3编制好系统调试方案，系统调试应包括监测系统调试，调节系统调试，报警系统调试以及连锁系统调试等。
七质量保证体系
1健全工地质量管理体系，实行技术员负责制，负责专业技术和质量工作。
2建立QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问
题，并负责解决。
3严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗。
4严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录。
5搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。
6实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等。
7执行原材料、设备进检查验收制度做到进的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人专账专库管理。
8开工前组织全体施工人员做技术交底，并做好记录。
9检测及试验用器具仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。
10严格按照工程施工三级控制：
质量控制点说明：
（C级、一般检查项目，施工单位质检员、施工员进行检查，总包单位和监理单位专业工程师通过日常巡检的方式进行检查。
B级、基本点即见证点检查，由总包单位、监理单位、施工单位三方专业工程师和质检员三方共检。
A级、即停检点、共检点检查，由施工单位自检合格报总包单位复检后，由监理单位组织建设单位代表、总包单位和施工单位专业工程师共同对该项目进行检查确认。
R是指施工过程检查、试验书面性记录。
）
质量控制点、检试验计划表:
序
号
质量控制点名称
等
级
检杳验收单位
检杳数
量
施
工单位
天
辰
院
监理单位
建设单位
——一
设备、材料到货验收
仪表材料到货验收
C
V
全数
仪表设备开箱检验
AR
仪表校验
二
仪表盘箱操作台安装
设备基础、支架制安
抽检
仪表盘、仪表箱安装
仪表柜、箱检查接线
三
仪表设备安装
取压部件安装
导压管敷设
就地仪表安装
BR
仪表管路试压、吹扫
四
仪表桥架及电缆
桥架支架制作、安装
桥架安装
施工单位
电缆管敷设
B
仪表电缆敷设、接线
仪表接地
仪表接地安装
接地电阻测试
六
仪表试验
仪表单体调校
仪表单回路调试
质量保证体系及人员
11质量保证体系
物流工程师刘军
结构工程师
电仪质量工程师
防腐工程师
张
田
任超.
陈
焊接工程师张荣
管道安装工程师石小亮
土建工程师高云斌
施工班组兼职质量检查员
八安全文明施工保证措施
建立HSE管理体系，明确HSE1理人员和施工人员职责，建立
HSE会议制度，制定风险评价与应急反应行动风险削减措施，制定应急预案和文控资料。
1建立HSEf理体系
HSE管理体系
施工队各班组
2HSE监督员的职
升级会员 