注塑部QC巡检工作程序Word文档下载推荐.docx

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6、检验合格的产品，贴上绿色合格单，安排进仓或送往下一工序，其标示贴纸必须保证其牢固、明显性，以便追溯。

7、检验不合格之产品QC须把有关次品交生产部负责人确认后，再呈交主管级以上人员鉴定，并签署意见：

暂收、工场抽出坏货返工处理或退货，如暂收、工场抽出坏货受控状态东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准4of4日期202*年11月14返工处理，则需标贴绿色合格单，并知会下一工序之QC须留意之重点，如退货则标贴红色不合格单。

8、生产部将退货返工后，再呈交QC部检验，合格后才可进仓或送往下一工序，对于不能返工补数的货品注塑部必须开报废单，QC检查鉴定后交相关人员予以确认后，方可报废。

9、作好每日总结，交主管审核后分发相关部门。

受控状态

扩展阅读：

喷油部QC工作程序

喷油QC培训教材

一、喷油QC工作程序

1.0目的

为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。

2.0范围本公司喷油车间3.0程序3.1来料检验

从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；

若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。

3.2巡检

3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；

若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。

3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。

3.3批量检验：

3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。

AQL值界定为：

CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。

界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；

若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。

3.3.2QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。

4.0不合格处理

QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。

5.0参考文件

《监视和测量控制程序》《AQL抽样计划指引》《界油测试工作指引》

一、喷油QC日常工作运作程序

一、巡机的作用

在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。

在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。

1.胶模的检验

在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。

2.机位挂办

在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。

3.利器管理

在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。

4.试装配

需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。

5.试喷油

凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。

6.拉磅测试

QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。

7.对色板

没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。

8.QC验货过程

验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。

9.包装要求

存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。

二、工作知识与技巧

1、看懂及理解有关验货规格2、熟悉使用有关测试仪器

3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因4、能运用AQL验收产品5、针对重点工序进行技巧巡查6、懂得工业安全知识7、熟悉公司各项规章制度

三、报告使用1、巡拉纸

.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。

2、内部通知书（ITR）

.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。

第一次“内部通知”主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。

3、每日货品检验报告

.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验（1：

0/4：

0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。

4、利器登记表

.此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时喷油QC培训教材

间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。

一、菲纸种类，颜色以及使用程序1、绿色菲纸（ACCEPT）

.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。

2、红色菲纸（REJECTLABEL）

.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴（REJECTLABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。

3.橙色菲纸（HOLD）

.在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。

4、蓝色菲纸（AOD）

.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）

5、黄色菲纸（REWORK）

.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。

二、喷涂常见次品描述

一、喷油

1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块

4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染

6.上色不足喷油时颜色没有签板深

7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工

8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置

13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印

1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差

5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛因油干，机头回转时有油层

7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差

11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印

1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损

3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹

6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干

后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点

三、喷涂QC工作要项

1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流

入生产。

3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。

4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。

5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问

题。

6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易

偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。

7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否

流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。

8.首件产品检查数量为20PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10PCS。

为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。

9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。

10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。

不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC

应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。

11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式

加以保护。

12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。

13.外观缺陷形成的原因主要有：

A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方

法等。

14.油漆附着力不合格的原因主要有：

A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。

15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、

合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。

16.所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。

17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。

18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。

19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合

理的条件下。

20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。

四、玩具喷油装饰工艺

一、涂料/油漆

含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。

二、喷油生产概念

用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。

地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。

三、喷油装饰的评价

优点：

油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。

缺点：

损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。

四、喷油生产工艺流程工件清洁表面

喷油模边夹模或散枪QC首检QC巡检油漆喷油生产调稀油漆及过滤开油水喷枪

调节出油量

加漆试喷

喷油半成品

QC抽检

包装出货自然风干

（一）工件：

1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。

硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。

3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

（二）喷油模

胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：

边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。

夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪------不需要喷油模具的喷油方式（三）油漆

1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。

2.油漆的组成：

由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。

油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；

不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。

（1）树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力

（2）颜料赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性

（3）稀释剂稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽

（4）添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5）打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量3.玩具油漆的制成

a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；

b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。

4.玩具漆的适用性

软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

a.软胶是指PVC等和搪胶类；

软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。

b.硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；

.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。

5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）

软胶开油水成份：

二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）

环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，

移印时均用此溶剂作开油水）

丙酮（去油作用）

硬胶开油水成份：

甲苯（树脂溶剂）

MEK+防潮剂（湿润剂）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）

6.油漆分类（按施工方法分）

刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.（四）喷枪

枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：

喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜

喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋

喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速度-----以喷出1m/2s为宜

涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆（五）溶剂

常用溶液的认识

溶液名称白火酒白电油202药水207药水化白水303天拿水333天拿水哥罗芳环已酮

喷油间常用溶剂

溶济名称环已铜（C.Y.C）用途留意事项用途用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。

用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS起化学作用）。

溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。

溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对PP类不起化学作用）用于硬胶油稀释。

用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。

溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。

高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。

高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，开油时不能放得太多，以免漆油难干，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。

颜色清色化（不上色）及损坏胶件。

快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。

开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。

不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。

不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。

丙硐（亚司通）丁硐（M.E.K）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。

慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。

可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。

单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。

用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）不能稀释PVC油漆414#化白水扩油剂（去油剂）如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。

如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。

甲苯PVC开油水（天那水）ABS开油水

不能稀释PVC油漆喷油QC培训教材

（硬胶水）白电油白火酒清洁水亦可作电镀油稀释单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。

不能用於清洗HI之类胶件以免脆化不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。

五、喷印胶件前胶件的表面处理

（1）.

（2）.

清洁胶件：

用洗洁精或洗衣粉水；

硬胶胶件的表面处理：

喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。

软胶胶件的表面处理：

在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：

水：

铬酸钾=300：

24：

150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干及干燥。

移印技术一原理

移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。

移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印喷油熨金贴纸等方法更细致美观。

二移印过程

1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。

2印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。

3印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。

4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中附着之油墨溶剂逐渐挥发使油墨之粘度再度提高印头会停留印刷物上方之水平位置。

5印刷头向印刷件压下使其附着之油墨转移到印刷物之表面。

6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。

三应用范围

适用于日用品电器产品光学制品塑料玩具电子玻璃及金属等行业。

四移印机

是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷