控制计划范例Word文档下载推荐.docx

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其它批准/日期（如需要）

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零件/过

程编号

过程名称/

操作描述

生产

设备

特性

特殊

特性

分类

方法

反应计划

编号

产品

过程

产品/过程

规范/公差

评价/

测量技术

样本

控制方法

容量

频率

5

原材料进厂检验

理化分析仪

直径

∅8.00+0.05

千分尺

5~10件

每批

抽检

隔离

金相组织

2-4级

显微镜

第2页，共12页

³

样件⌧试生产□生产

核心小组

控制方法

10

冷镦

冷镦机

球坯直径D1、D

∅11.710+0.25

5粒

每班开始工作时/更换产品时

每班两次

每班2~4次

首检

自检

巡检

隔离、调整

模具

环带直径

∅12.8

切料机

位移

0.09

D1-D

刀板

表面质量

无裂纹、毛刺

目测

第3页，共12页

样件⌧试生产□生产

频率

20

光球

光球机

∅11.320+0.02

每班8次

隔离返工

固定板

无机械伤痕

每班1次

转动板

转动板转速

90~135r/min

手动调节

重新调节

工作压力

1.5~3MPa

压力表

料盘转速

钢球均匀进入且无堆积

目检

转动板更换

钢球嵌入沟槽深度大于钢球直径的2/5时

比较测量

更换磨板

第4页，共12页

30

热处理

网带炉

硬度

（§

）

HRC≥64

显微硬度计

每班4次

淬火温度

855±

5︒C

控温仪

记录

调整

网带速度

11-12分/米

仪表控制

铺料厚度

2-3层

100%

人工调整

回火炉

HRC62~66

硬度计

X-R控制图

金相

2~4级

回火温度

150±

5℃

温度仪

回火时间

3~4时

第5页，共12页

40

硬磨

磨球机

∅11.1330+0.015

扭簧比较仪

每时

隔离、返工

球形偏差

0.006

砂轮转速

开机时60r/min稳定后80r/min或者120r/min

6~8MPa

第6页，共12页

50

酸洗

酸洗槽

无伤痕裂纹

自检、抽检

盐酸

50%盐酸水溶液

镑称

时间

10-30分钟

时钟

中和槽

碳酸钠

4-6%水溶液

1分钟

防锈槽

无水碳酸钠

0.5-0.6%

亚硝酸钠

10-15%

镑秤

水

余量

第8页，共12页

反应计划

60

初研

研球机

∅11.11250+0.013

自检巡检

0.0004

每班一次

15~40r/min

2.5~3.5MPa

固定板更换

钢球嵌入固定板深度达到钢球直径的2./5

更换固定板

第10页，共12页

70

精研

研球机固定板转动板

∅11.1125±

0。

009

每班2次

0.00025

粗糙度

Ra0.025

标准样对比

30r/min

第11页，共12页

80

清洗

清洗机

无油污

自检、巡检

2件/次

1次/100件

90

涡流探伤

涡流探伤仪

外部缺陷

探头调节

表面无缺陷

5%