施工方案1改Word格式文档下载.docx
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5.3减少扰民、噪音、降低环境污染的技术措施………………………………………………23
5.4确保安全施工的技术组织措施…………………………………………………………23-24
六、施工进度及保证措施…………………………………………………………………………25
6.1工期目标………………………………………………………………………………………25
6.2保证工期的技术组织措施……………………………………………………………………25
七、重点部位的施工方法……………………………………………………………………26-29
八、与总包及其他施工单位配合协调措施…………………………………………………30-31
九、进场主要施工机械及劳动力计划表……………………………………………………22-29
9.1主要组织设计及施工部署……………………………………………………………………32
9.2施工资源投入计划…………………………………………………………………………32-33
9.3施工临时设施、施工用水、用电及施工运输计划…………………………………………34
十、项目组织管理机构………………………………………………………………………35-52
10.1项目管理机构的设置………………………………………………………………………35
10.2职责分工…………………………………………………………………………………35-36
10.3项目班子管理人员表……………………………………………………………………36-37十一、维修、保修承诺…………………………………………………………………………38-39
一、工程概况
1．1工程概况
工程名称：
衢州宸园一标消防工程
工程地点：
衢州西区九龙北路与三江中路交叉口
工程内容：
消火栓、喷淋、自动报警、防排烟系统
建设单位：
德信地产集团有限公司
建设规模：
总建筑面积约423851.62m2
工期要求:
750日历天
质量要求:
符合设计图纸及国家、地方标准、规范要求，确保一次性验收合格，并取得消防验收备案报告。
1．2消防工程内容：
自动喷水灭火系统安装及调试
消火栓系统安装及调试
火灾自动报警系统安装及调试
防烟排烟系统安装及调试
1．3消防工程特点及分析
1．3．1自动喷水灭火系统及消火栓系统特点及分析
A、消防给水方式：
各楼层均设有消火栓系统及灭火器，喷淋主泵设于地下车库水泵房内，自动喷水供水管网在水泵房湿式报警阀前端布置成环状。
消火栓系统不分区，消火栓主泵设地下室水泵房内，供水管网在地下室及屋顶形成环网。
本工程采用临时高压系统，地下室设置消防水池，屋顶设有水箱及稳压设施。
B、喷淋系统及消火栓系统设置位置及组成：
自动喷水灭火系统：
本工程地下汽车库按中危Ⅱ级设置自动喷水灭火系统，喷水强度8L/min.m2，作用面积：
160m2，，设计流量30L/S，持续喷水时间：
1h。
本工程消防水池及喷淋泵设置于地下室，消防水池有效容积259m3，储存室内消火栓及自动喷淋在火灾延续时间内的用水量。
泵房内设两台自喷加压泵，灭火时由喷淋泵加压供水。
地下室共设有15组湿式报警阀，每组湿式报警阀控制的总喷头数不大于800个。
自动喷水灭火系统在竖向不分区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持，火灾时喷头动作，水流指示器动作向消控中心显示火灾区域，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷淋泵，并向消防中心报警。
喷洒头：
采用DN15直立型玻璃球喷洒头，动作温度68°
C，K＝80。
自动喷水灭火系统每个防火分区均设信号阀和水流指示器。
本工程在17#楼屋顶设置高位消防水箱，有效容积18m3,，储存火灾初期消防用水量，供消火栓系统和自动喷水灭火系统共用。
自动喷水灭火系统设置二套水泵接合器，接至报警阀前管道。
为了保证系统安全可靠，报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置。
喷头安装高度：
溅水盆距离顶板100mm，但当溅水盆距离顶板100mm时b值大于表A所列b值时时，按表中b值确定溅水盆安装高度。
消火栓系统：
本工程室内消火栓用水量为20L/S，室外消火栓用水量为25L/S，火灾延续时间2h。
本工程室外消火栓给水由市政自来水供给，市政提供两路供水，管径DN200，室外消防管网连接成环状，满足室外消火栓用水需求。
室内消火栓给水由消防水池供。
地下室设一座有效容积为259m3的消防水池一座，加压水泵二台，4#楼屋顶设18m3消防水箱一座，提供初期消防用水（与自动喷水灭火系统合用）。
消火栓竖向分为两个区，其中地下一层~十层为低区，十一层及十一层以上为高区。
高区由消防泵出水直接供给，低区由消防泵出水经减压阀组减压后供给。
室外每栋建筑附近设1套地上式消防水泵接合器。
为维持供水管网平时供水压力，消防泵房设一套消火栓增压稳压设备。
为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa，地下室采用减压稳压型消火栓，栓口压力为0.35MPa。
消火栓系统控制：
消火栓系统由消防控制室的消防控制柜和泵房控制柜直接手动启动，并由消防泵出水管上的低压压力开关与消防水箱出水管上的流量开关自动启动，不设置自动停泵功能。
消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启状态。
管道连接：
室内消火栓、喷淋系统给水管采用热镀锌钢管，DN＜100丝扣连接；
DN≥100卡箍连接。
1．3．2火灾自动报警联动控制系统特点及分析
A、系统设置位置：
火灾自动报警系统保护等级为一级，设置集中火灾自动报警系统及消防控制室，对各建筑及地下室进行火灾监控设备控制及统一管理。
消控中心可直接手动控制启停消火栓泵，喷淋泵，送风排烟风机等消防设备。
火灾自动报警联动控制系统布置位置：
住宅各层公共部位及地下室均设置烟、温感、手报、消防广播等火灾自动报警系统。
B、系统组成：
系统由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播、消防专用电话、消防控制室图形显示装置、火灾报警控制器、消防联动控制器等组成。
C、消防报警联动控制特点：
火灾报警后,消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀,电动防火阀,并启动相应加压送风机,排烟风机。
排烟阀280℃熔断关闭,风机的动作信号要反馈至消防控制室。
在消防控制室，对消火栓泵,自动喷淋泵,加压送风机,排烟风机,即可通过现场模块进行联动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制,并接收其反馈信号。
（1）火灾确认后，及时启动有关区域的正压风机，打开着火区域所属前室的正压送风口。
（2）当报警阀压力开关、水流指示器及水力报警阀报警时，启动喷淋泵、并反馈信号。
（3）当现场报警信号经确认后或任一消火栓按钮动作后，启动消火栓泵。
（4）任一防火分区发生火灾时，自动切断非消防电设备电源及相关部位的照明电源。
（5）迫降电梯至底层，打开着火所在防火分区（楼层）及其相邻防火分区（楼层）的消防紧急广播，正压送风系统。
（6）消火栓按钮动作启动消火栓水泵并反馈信号。
（7）消防水泵、自喷水泵、正压风机的控制设备采用总线编码模块控制外，还在消防控制中心设置手动直接控制多线控制装置。
1．3．3防排烟系统特点及分析
除前室敞开不设防烟设施的防烟楼梯间外，其余防烟楼梯间地上部分采用自然排烟，每五层有效自然排烟口面积大于2平方米。
无自然排烟条件的防烟楼梯间防烟前室及合用前室采用机械防烟，在屋顶层设有正压风机。
除特定层外，每层均设常闭电动多叶风口送风。
汽车库设置机械排烟系统，风机与排风系统合用，应选用高温消防风机箱（双速）。
通风排烟风管穿越防火分区处的各防火阀均能在消防控制室内进行信号显示，所有的防排烟设施由消控室监控。
通风排烟系统上需要在火灾发生时转换的各种阀门、风机、风口等的启闭和转换，由烟感或温感信号自动或手动控制。
日常通风设备在火灾时自动关闭。
二、主要施工技术方案
2.1自动喷水灭火系统
2.1.1管道的套丝加工
设计要求管径小于DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接，管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边和毛刺。
丝扣连接，管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》、《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
2.1.2沟槽式管道连接的施工技术
A、安装前准备
1、安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机。
2、材料准备：
待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。
3、按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B、滚槽
1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
4、将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90。
。
5、启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
7、千斤顶卸荷，取出钢管。
C、安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
2、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
5、检查管道中轴线。
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8
8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9、检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
D、开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1、用链条将开孔机固定于钢管预定于钢管预定开孔位置处。
2、启动电机转动钻头。
3、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
4、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
5、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
2.1.3管道支架安装
管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
距离（m）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6
6.5
2、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
3、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
4、配水支管上每一管段，相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
5、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；
6、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
2.1.4管道安装
1、管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：
150
200
距离（mm）
法兰连接
160
170
180
190
220
240
250
290
丝扣连接
120
130
140
210
2、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；
管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
3、管道横安装时宜设0.002的坡度，且应坡向配水立管；
当局部区域难以将水排净时，应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于三只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。
4、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
5、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
6、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；
7、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
8、法兰的安装要求连接时保持平行同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
螺栓安装要求丝扣露出2-3扣，要求对法兰封面及封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
9、阀门安装时要在关闭状态下进行，安装前按设计图纸核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。
2.1.5报警阀组安装
1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；
两侧与墙的距离不应小于0.5m；
正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2、报警阀组附件的安装应符合下列要求。
（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
3、湿试报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）使报警阀前后的管道中能顺利充满水，水压波动时，水力警铃不应发生误报警；
（2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
2.1.6管网试压
1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；
2、强度试验和严密性试验介质宜用水进行；
3、系统试压前应具备下列条件
（1）试压用的压力表不少于两只：
精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。
（2）试压冲洗方案报经公司批准；
（3）对不能参于予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；
加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量；
4、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
5、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范填写记录。
6、水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。
7、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍,并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。
2.1.7管网冲洗
1、管网冲洗应在压力强度合格后分段进行。
冲洗顺序应按先室外后室内，先地下后地上；
室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行；
2、管网冲洗宜用清水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位；
3、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
4、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；
5、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
6、管网冲洗合格后，应按本规范填写记录；
7、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水；
管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；
其流量不宜小于下表规定。
300
2000
65
冲洗流量（L/S）
154
98
58
38
15
10
5
4
8、管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；
9、管网冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致；
10、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
2.1.8水流指示器及信号阀安装
1、水流指示器的安装应符合下列要求：
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
2、信号阀应安装在水流指示器的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
2.1.9喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；
2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通；
3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；
4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；
2.2消火栓及泵房控制系统
2.2.1消防泵房控制泵组系统安装
1、消防泵泵组和喷淋泵仅各设一根吸水管。
按规范要求每组消防泵组或喷淋泵组每组必须不少于两根吸水管。
2、吸水管水平管，坡向水泵、即水池侧管中心线高于水泵，吸水管水平管存在气囊。
在进行吸管水平管段安装时，必须使用水平尺（或水准仪）测量其坡度坡向，达不到要求时，加高水泵基础标高，以满足要求。
3、吸水管管径大于水泵进水口径时，安装使用同心大小头致使吸水管存在气囊。
当吸水管管径大于水泵进水口径时，应采用偏心大小头。
4、吸水管的控制阀。
消防泵组和喷淋泵组吸水管的控制阀必须采用明杆闸阀。
5、水泵出水管的止回阀安装。
水泵出水管的止回阀应安装于出水控制阀与水泵之间，便于检修折换止回阀。
6、水泵垫铁组。
水泵安装每组垫铁不应超过三块，否则必须更换纠正。
7、进出水管管道支架布置。
在设置和安装管道时，不应存在水泵承载管道传递的荷重，管道接口中心线与水泵进出中心线不应发侧斜与位授移。
2.2.2管道安装
对管子内外进行清理干净后可以对口，不得用强力对口或垫来消除接口两端的空隙，对口时应检查管道平直度，在距接口中心，200mm外测量允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
采用焊接连接的管子，应按相应的焊接工艺进行焊接，焊后必须对焊缝进行检查，并对妨碍检查的渣渣、飞溅物清理干净，检查标准符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
管子穿过墙壁和楼板时，应先配合土建预留孔洞、安装时在管子外面加套管。
法兰的安装要求连接时保持平行同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
阀门安装时要在关闭状态下进行，安装前按设计图纸核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。
2.2.3管道压力试验和冲洗
1、管道试压和冲洗:
管道安装完毕后，进行中间检查验收，记录其安装质量情况，合格后进行强度试验，冲洗和严密性试验。
试验介质一般采用清水。
水压试验时的环境温度不低于5℃，试验压力按设计院要求并符合规范规定，无要求参考下列值；
当系统设计工作压力不大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作办的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网空气放空排净，并应缓慢计压，达到压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降压不大于0.05Mpa。
试压自测合格后，填写管道试压记录报到现场监理，请现场监理检查。
管道试压经现场监理检查合格后进行冲洗，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗流量不宜小于下表所列数值。
管道公称直径（mm）
冲洗流量L/S
2、管网冲洗方向：
水流的方向应与火灾时管风的水流方向一致。
管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色和透明度与入口处水的颜色和透明度基本一致时，冲洗方可结束。
管风强度试验和冲洗合格后，进行密封性试验。
水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏为合格。
管网清洗时由现场监理在管网清洗记录上签字认可后方为完成该工序。
2.2.4室内消火栓及消火栓箱安装
消火栓立管安装完成后进行室内消火栓及箱的安装。
室内消火栓及箱的安装方式及安装位置应符合设计图纸要求。
消火栓栓口朝外，且不应低于消火栓箱门框，并不安装门轴侧，栓口中心距地高为1
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