环境保护自行监测方案Word格式文档下载.docx
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电话：
（）
是否委托监测机构：
是
1.2产品规模、生产工艺及产排污情况
1.2.1
产品规模
公司拥有五套生产装置，一期合成树脂车间，年生产合成树脂15000吨；
二期金属钴皂车间，年生产金属钴皂1500吨。
1.2.2
生产工艺
投料—反应—分析—冷却--调整—包装—入库（丙烯酸树脂还有滴加工序）
投料—反应—切粒—包装
1.2.3
产排污情况
公司拥有2个生产厂区，共设置一个废水排放口（WS-00500）。
三个工业废气排放口。
（FQ-00273燃天然气焚烧炉废气排放口FQ-00276燃天然气锅炉废气排放口FQ-09821燃柴油热媒锅炉废气排放口）
1.2.3.1废水
废水污染源为：
①生产废水：
包括生产工艺废水（酯化废水）和车间清洗废水；
②员工日常生活污水。
生产废水。
在正常生产情况下，生产冲洗废水产生量约为104m3/d，生产工艺产生的高浓度有机废水1.6m3/d，总废水量为105.6m3/d，主要污染物为CODcr、BOD5、苯系物、SS等。
生活污水。
产生量为21.9m3/d，废水主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N等，生活污水中粪便污水经三级化粪池处理、食堂含油污水经隔油隔渣处理后排入工业区污水管网。
生产废水处理工艺：
采用生化处理，废水流入调节池，通过废水泵将废水抽至反应池1，反应池1内装有PH计和搅拌机，PH计控制加药泵自动加碱，将废水PH值调至7.5。
同时向反应池内加入PAC、PAM并通过搅拌机搅拌来进行混凝反应，混凝反应后的废水流入初沉池进行沉淀。
经过混凝初沉后，废水中不溶性的SS、油类物质得到了有效的去除，COD的浓度也得到降低。
初沉池的废水流入生化反应池进行生化反应。
废水先进入水解酸化池，在水解酸化池中大分子、难降解的有机物被降解为小分子、易降解的有机物，废水的可生化性得到提高。
水解酸化后的废水再进入接触氧化池进行好氧生化反应。
接触氧化池分为三级；
这样可在各池间明显地形成有机物的浓度差，在每池内生长繁殖的微生物，在生理功能方面，适应于流至该池的废水水质条件，有利用提高处理效率，能够取得非常稳定的处理水。
接触氧化池采用的曝气方式为穿孔管。
废水生化反应后，COD、甲苯、二甲苯大部分得到去除，生化后的废水流入反应池2，反应池2内加入了PAC、碱、PAM，并通过搅拌机搅拌来进行混凝反应，混凝反应后的废水流入二沉池，在二沉池中脱落的生物膜被沉淀下来，废水得到进一步净化。
沉淀后的废水流入中间池，再通过过滤泵打入压力大沙滤塔进行过滤，过滤后的废水达标排放。
1.2.3.2废气
废气污染源为：
①树脂车间工业废气；
②树脂成品充装有机废气；
③金属钴皂生产工业废气；
④燃天然气锅炉废气；
⑤燃柴油锅炉废气；
⑥生产过程中无组织扩散的恶臭。
①树脂车间工艺废气
树脂车间由于树脂生产线为自动化密闭生产线，生产过程产生的废气经反应釜透气孔进入冷凝器，部分冷凝（约占85%）后，将产生含有机污染物的不凝气。
生产过程中需将不同化学品加入反应釜中加热反应，反应过程气体的挥发导致釜内压力的升高，有一定的有机化合物挥发，更换产品，对反应釜、稀释釜等进行清洗产生有机废气。
因此，设置了专门的焚化炉对有机废气（不凝气）进行焚烧处理，后经25米烟囱引至高空排放。
焚烧炉处理的有机废气量为800Nm3/h，处理效率可达99.9%，焚烧炉燃料采用天然气，有机废气最终经焚烧炉焚烧后随焚烧炉烟气一起高空排放。
②树脂成品充装有机废气
树脂生产车间将产品分装为桶装时，采用了自动化分装计量设备和桶内分散工艺，但仍有少量的有机废气通过桶口挥发进入空气中，为了减少挥发废气对大气的影响，对每个分装岗位安装专门的抽气口进行统一收集，然后抽排至室外经水喷淋洗涤塔进行处理后由25米排气筒引至高空排放。
③金属钴皂生产工艺废气
钴皂生产过程中需使用反应槽进行原材料反应，所用原辅料大部分具有一定的挥发性，并且部分为粉末状，加料时将会有少量粉尘飘浮于车间空气中。
反应、调整工序和充填工序均在常压条件下生产，且主要化工原料为酸类和醇类化学品，挥发性较低，甲苯和二甲苯的挥发性较强，将挥发少量有机废气。
反应装置配套有专门的有机废气冷凝回收器，能够将85%以上的有机溶剂通过冷凝回收至反应槽内，仍有少量的不凝气外排，因此，将生产装置各产生有机废气和粉尘的工序通过设置集气装置进行统一收集，然后经水喷淋洗涤塔进行处理后由15米排气筒引至楼顶高空排放。
水喷淋洗涤塔的喷淋水循环使用，定期更换废水排入厂区自建污水处理站统一处理后达标排放。
④燃天然气锅炉废气
配套有2t/h热媒锅炉1台，2t/h和1.7t/h蒸汽锅炉各1台，使用天然气为燃料，正常情况下，蒸汽锅炉一用一备，在实施焚化炉余热利用后，热媒炉的使用频率更低。
⑤燃柴油热媒炉废气
工程配套有1t/h燃柴油热媒炉1台，使用0#柴油为燃料。
对于车间无组织排放的废气，都装有废气收集管统一收集，后经水喷淋洗涤塔喷淋处理后经25米排气筒引至楼顶高空排放。
1.3
防治污染设施建设运行情况
公司自建一套污水处理系统，设置有废水收集池以及2个200m3的废水储存罐，正常生产期间，24小时运行。
委托第三方资质单位营运管理。
厂区范围有雨水排放系统、生活污水排放系统、废水处理系统。
废水处理厂日处理污水能力130吨，正常生产时废水产生量约60吨/天。
在雨水排放口设置特定的阀门，在事故状态下，各场所雨水管关闭，污水管开启，救援时产生的废液由污水管经集水池输送至厂内废水处理站，经处理达标后汇入城入污水管网，再排向石岐河。
事故状态下，雨水出口处设置有紧急切断阀，事故状态下保证污水不出厂外。
1.4
监测内容
污染源检测汇总表
污染源类型
排污口编号
排污口类型
经纬度
监测因子
监测方式
监测频次
备注
废水
1#
WS-00500
废水排放口
中心经度：
113°
26′22″
中心纬度：
22°
34′27″
PH值、COD、BOD、悬浮物（SS）、硝基苯类、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯
委托监测
每月一次
广东利诚检测技术有限公司
废气
2#
FQ-00273
燃天然气焚烧炉废气
苯、二甲苯、甲苯、烟尘、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、臭气
每季一次
3#
FQ-00276
燃天然气锅炉、热媒炉综合废气排放口
烟尘、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度
4#
FQ-09821
燃柴油热媒炉废气排放口
噪声
--
厂界噪声
东侧厂界1m
南侧厂界1m
西侧厂界1m
北侧厂界1m
1.6执行排放标准及其限值
1.6.1
废水执行排放标准及其限值
废水执行的排放标准为《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。
具体限值如下表：
序号
项目
单位
限值
1
PH
无量纲
6-9
2
COD
mg/L
90
3
BOD
20
4
悬浮物（SS）
60
5
硝基苯类
6
挥发酚
0.3
7
苯
0.1
8
甲苯
9
二甲苯
0.4
1.6.2
燃天然气焚烧炉执行排放标准及其限值为《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93具体限值如下表：
mg/m3
12
70
40
烟尘
120
氮氧化物
二氧化硫
500
一氧化碳
1000
臭气浓度
6000
1.6.3
燃天然气锅炉执行排放标准及其限值为《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）、具体限值如下表：
30
50
200
林格曼黑度
1.6.4
燃天然气热媒炉执行排放标准及其限值为《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）具体限值如下表：
300
1.6.5《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）限值：
昼间：
65dB、夜间：
55dB.等效声级。
监测仪器：
多功能声级计。
1.7检测方法及仪器
类别
监测项目
检测方法
检测仪器及编号
《水质PH值的测定玻璃电极法》GB/T6920-1986
便携式PH计PHB-4/S0128
化学需氧量
《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》HJ828-2017
滴定管
生化需氧量
《水质五日生化需氧量BOD5》的测定稀释与接种法》HJ505-2009
JPB-607A便携式溶解氧仪/S0025
悬浮物
《水质悬浮物的测定重量法》GB/T11901-1989
万分之一天平ATX-224/S0025
《水质硝基苯类化合物的测定液液萃取/固相萃取-气相色谱法》HJ648-2013
气相色谱仪/S0004
《水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法》HJ503-2009
紫外可见分光度计/S0001
《水质苯系物的测定气相色谱法》11890-1989
《锅炉烟尘测试方法》GB5468-1991
万分之一天平
ATX-224/S0025
《固定污染源排排气中二氧化硫的测定定电位电解法》HJ/T57-2000
自动烟尘烟气测试仪GH-60E/S0021-003、004
《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ693-2014
定电位电解法（B）《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）国家环保总局（2003年）5.4.11
（二）
《环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ584-2010
《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993
臭气污染物采样器/S0128
按照环境保护部发布的国家环境监测技术规范和方法。
国家环境监测技术规范和方法中未作规定的，可以采用国际标准和国外先进标准。
2、监测结果的公开
2.1公开的时限
监测结果于广东利诚检测技术有限公司出具检测结果次日公布。
每年1月初公布上年度自行监测年度报告。
2.2对外公布方式
中山市环保局网站（）公布内容
3、监测方案的实施
本监测方案于2017年07月01日开始执行。
厂区污染源检测点位置图
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