锅炉及其配套设备工程施工方案Word下载文档格式.docx
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4.1项目组织机构
工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、总工程师、项目副经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。
4.2项目组织机构管理人员的选配
为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：
项目经理：
具备建设部颁发的二级建造师注册证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。
总工程师：
具备高级职称，并具有担任过类似建筑施工项目总工程师职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。
项目副经理：
工作经验丰富，有组织过综合动力站房施工项目经历的人员担任。
专业工程师：
具备中级职称，并具有担任过类似建筑施工项目职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。
造价工程师：
具有相应资质证书，并具有担任过类似建筑施工项目职务，责任心强的的人员担任。
专职质量员:
具备质量员岗位证书，担任过类似施工项目质量岗位工作的人员担任。
专职安全员：
具备安全员岗位证书，担任过类似施工项目安全岗位工作的人员担任。
专业工长：
我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。
材料员：
又有相应职称证书，担任过类似施工项目岗位工作的人员担任
4.3项目部组织结构图
五、施工部署
5.1总体目标
争创优良工程
5.1.1质量目标
合格，严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次验收合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到中石化建设质量评定标准的要求，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。
5.1.2管理目标
符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求，有毒有害工种职业病发病率为“0”。
杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，施工人员受教育面100%，特种作业人员持证上岗率100%。
符合环境管理标准ISO14000的要求,编制具体的环境管理方案,做好现场及周边地区的降噪工作、减少垃圾、废物废水的排放，努力把环境管理体系方面涉及的与施工场地有关的诸多环境管理问题落到实处。
5.1.3工期目标
我公司接到本工程招标文件后，结合本工程特点、进行了施工组织设计的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，拟定工期安排必须满足总体工期的要求，实际进行过程中参照总体计划工期微调。
5.1.4安全与文明施工目标
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；
轻伤频率控制在6‰以内。
且施工期间配合总包方在建期间获得安全文明工地，CI管理达标，让业主、监理满意。
5.1.5节能与环保目标
固体废弃物实现分类管理，固体废气物逐步实现资源化、无害化，办公垃圾达到100%分类管理，回收率达到60%；
提高回收利用率，杜绝化学品的泄漏；
项目经理部最大限度节约水电能源消耗，最大限度节约原材料，钢材节约率达到1.5%。
6.1进度计划编制
为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电及管道安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点根据实施情况及时调整执行完成情况，从而确保工期目标的实现。
6.2进度计划体系
6.2.1、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响总进度。
6.2.2、及时进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6.2.3、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
工程主要实物量及工程特点，根据业主要求及单位工程进度安排分以下几个工程阶段进行施工。
7.1、技术准备
开工前技术人员应熟悉图纸和相关规范标准，应理解图纸要求。
7.2、材料准备
7.2.1、乙方对甲供供应材料的控制
按照施工图纸要求，配备材料清单，由业主计划进行采购，核对材料规格，领取材料到施工区域预制，同时做好防雨、防丢失措施。
7.2.2、保管
材料堆放规范及预制完成的部分加强管理，。
7.3、甲方供应设备及材料
7.3.1、对甲方提供的物资，首先要积极配合甲方进行卸货检验（包括设备开箱清单、质保书及设备说明书等），并且做好检验记录同时及时组织卸货，按照物资的类别、仓储并且做好标识，做好相应台帐。
7.3.2、材料员对甲方提供的材料、设备进行检验后入库，并加以标识“合格”“未检”标牌，不合格品立即退还甲方，严禁不合格入库。
7.4、配套设备安装
安装储罐及泵严格按照规范进行安装
7.5、管线的制作安装
7.5.1、焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
7.5.2、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
7.5.3、焊工所用的焊把、减压流量计，应经常检查。
7.5.4、对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
7.5.5、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物
7.5.6、对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
7.5.7、对于DN80以下管径用氩弧焊打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
7.5.8、引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
7.5.9、点焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
7.5.10、应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
7.5.11、盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后。
7.5.12、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
彻底清楚缺陷。
补焊时，应按原工艺要求进行。
7.5.13、制作安装管道时必须保证装置的正常生产，根据装置的生产时间调整施工工序
7.5.14、根据装置的要求确定施工点，然后根据现场的实际尺寸和装置的要求进行下料，下料完成后进行核对组装，焊接。
7.5.16直埋管技术要求
基本要求：
供货商所提供直埋蒸汽管道应能满足以下基本条件：
工作温度：
□350℃
工作压力：
□1.6MPa
介质：
过热蒸汽
原材料选用：
内工作钢管
用于输送蒸汽的工作钢管要求如下：
无缝钢管应为GB/T8163-97，20钢管道直径为：
Ф159x4.5,Ф219x6
我公司在认为必要时可随时派人现场监造。
外护钢管
用于蒸汽直埋管道的外护套钢管要求如下：
埋弧双面焊螺旋钢管加工生产执行标准应为GB/T9711.1-1997。
无损探伤要求为100%Xray射线检验、同时提供全部图像底片纪录资料，并进行相关静水压试验。
埋弧双面焊螺旋钢管加工生产执行标准应为GB/T9711.1—1997。
外套管直经为：
Ф426x6,Ф478x6
原材料应为卷板（钢板宽度≥720mm），材质为Q235B。
业主在认为必要时可随时派人现场监造。
保温材料
直埋管保温材料DN300及以下管径采用上海欧文斯科宁原厂生产的高温玻璃棉管壳，保温层数均应在两层以上，保温厚度具体按合同规定执行，其玻璃纤维直径≤5μm，纤维长度≥150mm，容重48-50Kg/m3。
7.5.17除锈、防腐
内管外壁防腐层：
采用富锌防锈漆。
外管采用聚脲防腐：
聚脲工艺流程如下：
外套管表面进行抛丸除锈，达到Sa2.5（近白级），外防腐效果应进行5000V电火花试验合格为准。
防腐厚度不小于1mm。
7.5.18补偿器
直管段补偿采用波纹补偿器，补偿器出厂时应预拉伸，补偿器保温厚度与直管段相同，补偿端与直管段采用大小头过渡，大小头长度应根据外套管管径大小确定，一般不小于外套管直经。
直埋管生产厂家应提供补偿段制作详图，并经设计院确认后制作。
7.5.19直埋管疏水装置
直埋疏水装置采用全密封方式，疏水管线采用内插外引式，并应运行可靠。
疏水阀及过滤器选用进口产品-斯帕沙克
疏水集水罐罐体直径应按工作管直径确定，罐体直径不应小于工作管直径的一半，且不小于150mm。
疏水管道应采用厚壁无缝钢管。
疏水管与集水装置连接处应进行焊接补强处理，应可消除由于水冲击、管道低频震动所带来的负面效果，并可有效避免疏水管与集水装置连接处的点腐蚀问题。
疏水管内外管所有角焊缝均应进行渗透探伤，并提供探伤报告。
直埋疏水装置详图应经设计院确认后方可制作。
7.5.20．直埋管固定支架
本工程所采用的直埋管固定支架应能承受以下的轴向推力：
DN200120KN,DN15070KN,
固定支架采用隔断式，应具有有效隔热措施以避免热桥效应，保证固定支架处的外套管表面温度可满足国家相关规范要求。
固定支架隔热层采用高温石棉板或高温离心棉保温材料，高温石棉板厚度不小于50mm，高温离心棉厚度同直管段保温厚度。
每个固定支架两侧的外管上应设置排潮管，以便能及时排除内外管之间的潮湿气体，并作为日常运行的故障检查信号口。
排潮管为Ф57x5
直埋管固定支架详图应经设计院确认后方可制作。
7.5.21、导向支架
导向支架应具有足够强度以支撑管道自重。
导向支架应采用隔热装置以有效避免热桥效应。
隔热层采用高温石棉板，高温石棉板厚度不小于50mm。
导向支架与外管内壁的结合处应采取倒角措施，保证内工作钢管在轴向方向自由滑动。
导向支架两侧应有防止导向支架位移的挡板。
导向支架详图应经设计院确认后方可制作
7.5.22.端封
成品直埋管及成品管件在出厂前，两端应采用非金属材料进行密封处理，以避免杂物和安装时进水。
7.5.23.管段接口
内管端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得大于3mm，内管坡口均匀。
供货商应提供接口处外管补头材料、保温材料、防腐材料，并达到与直管同等效果（接头保温、防腐等）。
上述内容所产生的费用应已包含在合同总价中。
7.5.24.钢套钢直埋保温管安装的工艺及质量要求
保温管和固定支架所用材料符合相应标准要求，并附有质量证明书和合格证。
保温管内管焊缝100%射线探伤检查（X光探伤Ⅱ级片）合格。
外管应100%超声波探伤，并进行0.2MPa气密性试验合格。
供货商所提供的直管段内管应为完整管道，中间不应存在焊缝拼接。
外观质量：
内管坡口表面平整，无表面裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑，内管组焊焊缝表面无裂纹、气孔弧坑和焊接飞溅物。
外钢管表面除锈处理后应符合下表规定的质量要求：
表面处理
方法
质量等级
质量要求
动力工具
St3级
要求彻底去除钢管外表面所有松动或翘起的氧化物、疏松的锈和其它污物
抛丸除锈
Sa2.5
（近白级）
要求除去几乎所有氧化皮、锈、旧涂层和其它污物。
经清理后，钢管外表面近白级，没有肉眼可见的油、灰土氧化物及锈
防腐：
外钢管表面两端各留100mm长度不涂防腐漆、不做防腐，以便接口安装。
涂刷的防腐底漆要求均匀、无漏涂、无气泡。
保温：
采用高温玻璃棉管壳或毡两层以上，各层保温材料拼接纵缝和环缝均错开，层与层间及保温管可见端面不得存在明显缝隙。
中间层用铝箔反射布包裹，外部用玻璃纤维布包扎。
每层离心棉管壳均要求用不锈钢包装带扎紧（包装带间距不得大于20cm）。
检验与验收：
在产品制造过程中，供货商严格按照有关规定制作，采购方可随时派人到供货商监制及抽查。
包装、吊装与运输：
供货商所供产品的外包装应采用草绳进行密实缠绕包扎。
供货商在产品上配置吊装设施，在运输及安装过程中必须严格按指定位置吊装，以防运输时造成产品撞伤，损坏防腐层，现场严禁滚动、拖拉。
如发现防腐层有任何损坏，应及时修复，以免造成局部腐蚀。
管段编号及流向指示标志：
为便于现场组装，供货商所提供的管件应按顺序进行编码；
补偿器和弯头等有方向管件应做蒸汽流向标示；
对有滑动支架的管件做垂直标示。
7.5.25.文件
检测报告：
包括X-射线探伤、压力试验和内钢管保温和尺寸检验报告、外钢管电火花检测报告。
产品合格证和原材料质量证明书。
产品总图及安装说明书。
竣工总图及竣工报告
7.5.26.使用寿命
8.1、贯彻GB/T19001标准建立健全质量保证体系和组织机构。
项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。
8.2、建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。
8.3、坚持电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。
不允许无证操作。
8.4、积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。
8.5、对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目总工程师结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。
施工质量预控及专项质量保证措施为杜绝隐患，确保安全，给业主一个放心工程，我们将按中石化优质工程的要求进行施工。
各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。
9.1、需设置专职HSE员，人员实行持证上岗制度确保安全。
9.2、施工人员的安全教育、专业教育和进行安全、技术交底。
9.3、进入施工人员现场要戴安全帽。
9.4、现场所有用电设备必须经过漏电保护器，电源线要定期检查，不合格电源线要及时更换。
9.5、工具在使用前应仔细检查，不合格吊机、索具严禁使用。
9.6、各工种必须遵守各工种的操作规程。
9.7、各个操作面每天做到工完料尽现场清，做到当日施工当日清理，并有相应与之呼应。
9.8、及时组织垃圾外运，减少现场的堆放压力，力争场地平整清洁。
垃圾外运时，车辆不能装的太满，防止污染道路环境。
9.9、在施工过程中严格执行贵公司的有关规定。
9.10、严禁携带火种进入现场，现场严禁吸烟。
9.11、施工人员随身携带临时出入证，特殊工种人员还须带特殊工种操作证。
9.12、严格执行贵公司的各项安全管理制度施工前必须与动力部联系，得到许可后方可进行施工。
10、雨季施工技术措施
10.1雨季施工准备
10.1.1、组织准备
①、成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人。
料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。
②、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。
③、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。
10.1.2、技术准备
①、资料准备
1）、收集当地气象资料，了解雨期天气状况。
2）、认真熟悉施工图纸，了解进入雨施的各单位工程设计状况及施工特点，提出针对性的雨期施工技术措施。
对进入雨期施工，但不适于雨季施工的项目及时与业主及监理部门联系，共同研究解决。
3）、收集同类工程雨季施施工的经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。
②、技术交底
项目部将严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。
项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。
交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。
项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。
③、施工现场准备
1）、利用土建排水沟，做好场地及临建设施的排水工作。
2）、室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。
3）、雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。
4）、机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
④、其它
临时设施、预制加工棚等区域应做到排水通畅，宜选择地势相对较高的地方搭设。
小料、五金库房和预制加工棚等要采取防雨措施，电动机具、报警设备库房应采取排风措施，防止潮气有可能造成的损坏。
每周对漏电开关进行试验，如实记录，发现不动作立即更换。
设备运到现场以后，应放到临时仓库。
大型设备如暂不安装就位，及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止风吹、日晒、雨淋。
做好各种露天电器设备的防雨防水工作；
各机械设备做好接地、接零保护；
施工临时电缆不得拖地；
各种用电器均设两级防漏电保护。
对施工过程中电线管口、水管口易进水处要进行封堵。
水管、电缆管在室外进户要堵塞，防灌水。
对于地下坑、井中的泵机要有遮盖。
坑、井要作排水，必要时设专人看护。
雨季应尽量避免室外管沟的施工，如不可避免时，配备潜水泵、设排水沟进行排水，并采取断续式水平支撑或其它支撑方式保证沟槽边坡的稳定。
现场电气设备接地、防雷保护装置应牢固可靠，使用电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），严禁使用绝缘层破损的电源线。
使用的机具设备先进行防漏电检查，确保完好无损，机具操作者更应该做好个人防护，用完后要加以覆盖，防止淋雨后发生短路，烧坏设备、漏电伤人或引发火灾。
水电材料包括电气线管、各种规格的管道、管件、阀门、法兰等要妥善保管，放置位置要高，可加垫，必要时应遮掩。
对电气器具，保温材料进行特殊保管。
未安装前要尽量包装完整，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。
对电气仪表要特殊放置，不能损伤。
对潮湿闷热的环境，可安装通风机或电扇驱潮保证其绝缘，不影响其使用性能，电缆、电线要检查封口，尽量置于室内，没有条件的情况下，要有遮盖措施，并将端头包裹严密。
尽可能将近期要施工的线管、水管刷防锈漆。
暴露在室外的电气管线在进入箱、盒时要作防水弯。
电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。
焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。
雨季期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。
所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。
在雨期使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。
风力过大时，应采取一定的遮挡措施，并严格执行安全生产制度，防止火花飞溅引发火灾。
10.2现场环保措施
10.2.1、设专人清扫施工现场，各种材料码放整齐，保持场容整洁。
10.2.2、安全防护
①、雨后应由安全员、值班电工对防护设施，机电设备进行检查，达到安全要求后，方可进行施工。
施工用电缆、电线必须悬挂，不得沿楼面、地面设置。
②、各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效，经理部专人负责检查整改。
③、施工现场各种施工用电和临时用电，必须专人负责定期检查，操作人员必须持证上岗。
1
一般要求
易发事故
穿工作服、安全帽、劳保鞋、手套等。
办理设备交出单
2
用火作业
火灾、爆炸、触电、灼伤
合格的用火作业票、特殊工种作业资格证、电焊工具检查合格、戴防护眼镜、电焊机接地良好、电线无破损、
3
电气焊作业
触电、爆炸
自检合格贴合格证、气瓶装防震圈、间距符合要求，减压表完好，有回火器，皮管完好有卡子。
电焊机接线规范，接线箱有防雨措施、漏电保护器。
线路没有裸露，作业人员持证作业，有用火作业许可证和临时用电票，劳保穿戴符合要求。
现场设置有效的手提式灭火器。
4
脚手架搭拆
坠落摔伤
脚手架搭设符合规范，挂合格牌，高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，安全带要系在牢靠的地方。
5
吊装
构件及吊臂伤人
起重机工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面作业，起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
汽车吊装作业，司机必须持证上岗，设专职人员进行指挥，施工现场设警戒线。
6
登高作业
高处坠落、坠物伤人
正确配戴安全带、禁止高空抛物
7
危险物质
油漆
火灾、爆炸
个体防护：
带报警仪、灭火器
8
起重作业
高处坠落、信号不明、指挥失误和操作失误、坠物伤人
设警戒区、特殊工种作业资格证、起重设备检查合格（钢丝绳、导链、制动、吊钩等）、施工前学习施工方案
9
开关柜改造
触电
停电、验电，办理工作票
10
电缆桥架安装
高处坠落、物体打击
办理高处作业证，戴安全带，安全帽，
11
电缆敷设
戴安全带，安全帽，
危险有害因素分析
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