福清马头山升压站模板工程施工专项方案Word格式.docx
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门架型号采用MF1217，钢材采用Q235。
2、梁底、梁侧模板均采用15mm厚夹板。
梁底设压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm。
梁底板下设两层支承枋，梁截面为400×
1500时，上层枋间距200mm，下层枋间距1200mm，梁底门架排距600mm；
梁截面为350×
1000、350×
900mm及以下截面时，上层枋采间距250mm，下层枋间距1200mm，梁底门架排距900；
木枋均采用70mm×
70mm福建松枋。
对于梁高大于750m的梁，在梁侧模板设一排穿梁螺栓φ14@600加固。
3、荷载传递方式：
梁底模→横向面枋→纵向底枋→门式钢管脚手架→支承层。
（三）、楼板模板支撑体系设计
1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，门架型号MF1217，钢材采用Q235，配1217×
914的高度调节架及可调底座、顶托，主控楼一层楼板厚100mm，其支模高度为6.5m，二层的板厚为120mm、100mm两种，其支模高度为7.10m。
三层的板厚为100mm，其支模高度为4.80m。
2、楼板模板均采用15mm厚夹板。
面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距均为1200mm，木枋采用70mm×
70mm松枋。
板底门架排距为900mm，两排纵向门架间隔700mm。
3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：
距地面200mm处设一道纵横扫地杆；
立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆。
4、荷载传递方式：
板底模→楞枋→龙骨→门式钢管脚手架→支承层。
（四）主控楼18.50m高②-⑨轴线梁、楼板扣件式满堂钢管脚手架
满堂支架搭设，先搭设扫地杆，再搭设中间水平拉杆，扫地杆离地面200㎜处，立柱纵横方向左右对直，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1800㎜设置，最上一步不一定刚好为1800㎜但应满足小于1800㎜；
同时，立柱要间距均匀，满足要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
1、水平杆设置
1）在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1800㎜。
2）梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；
所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
2、剪刀撑设置
1）竖向剪刀撑
a、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑与楼面夹角成45°
～60°
沿高支架四周从低至顶连续布置；
搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。
剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2）水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水
平剪刀撑。
3、400×
1500截面梁
梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管，次楞采用70×
70木方，面板采用15mm厚木胶合板；
梁
底纵向支撑采用70×
70木方，小横杆采用48*3.5钢管；
立杆梁跨方向间距900mm，梁底支撑木方间距250mm，脚手架步距1.8m。
在梁侧模板设二排穿梁螺栓φ14@600加固。
其他梁的搭设可按此截面梁搭设方法执行。
4、120㎜厚楼板
现浇楼面模板支撑次龙骨采用70×
70木方支承，间距300mm，15mm厚木胶合板，采取48*3.5钢管支承木方，枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1050㎜，立杆的横距l=1050㎜，脚手架步距1.8m，满足安全施工要求；
为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
立杆支撑详见附图。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
四、施工方法
（一）、施工工艺流程
放线测量→模板搭设→模板验收→结构施工及养护→模板拆除。
（二）、施工准备工作
1．编制专项施工方案，经审查认可，符合要求后，方可实施。
2．支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
3．对门式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；
严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。
4．放线测量
（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出门架的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
（三）、模板制作
1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
（四）、高支模安装搭设
1、模板及支撑体系安装施工顺序
放线→垫脚板（或底托）→门式钢管脚手架→水平拉杆→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
2、门架安装
（1）安装前，先在楼板上弹出门架的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸为100×
100×
8毫米。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）门架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔。
3、柱模安装
搭设安装架子→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。
柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
4、梁模板安装
（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板等确定。
（4）当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
5、楼面模板安装
（1）通线调节门架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
（五）、模板支架体系的检查与验收
1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：
（1）作业层上施加荷载前；
（2）整体或分段达到设计高度后；
（3）遇六级大风或大暴雨后；
（4）停用超过一个月。
2．模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；
（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
（4）扣件、连接件是否松动；
（5）是否超载。
（六）、模板拆除
1、模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告。
在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目负责人检查验证确认不再需要，并审批同意后，方可拆除。
2、拆除一层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
5、拆除顺序：
先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
五、质量保证措施
（一）、保证材料质量的控制措施
1、根据公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。
2、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收；
对不合格品必须退货，严禁投入使用。
3、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。
4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。
5、模板应按分类整齐平行堆放。
模板堆放不宜过高，以免失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
6、模板堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。
（二）、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施
1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。
2、梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。
（三）、施工质量保证措施
1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。
3、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。
4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。
5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时，模板安装时应按设计要求起拱。
7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。
（四）、预防漏浆的控制措施
1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；
浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
2、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；
但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。
3、底模板与梁接合处，应用方木镶接或用阴角模板；
板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
（五）、成品保护措施
1、模板安拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指定位置按规格分类堆放。
3、模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。
4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（六）、砼浇筑施工注意事项
1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。
3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。
4、砼输送管不得直接与模板面接触，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减少管道产生的水平附加荷载。
5、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
6、振动器振棒等设备，不得集中堆放。
浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。
六、安全保证措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
2、施工前由项目部技术负责人彭一哲对施工人员进行安全技术交底。
3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、连接件等加固杆件。
6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。
不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。
对高层支架定期作沉降检查，发现问题立即采取措施。
13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。
下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。
对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。
遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
15、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。
楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
七、应急救援预案
为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。
制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。
混凝土浇筑时施工现场成立应急小分队，由项目经理罗浩泉任组长。
现场专职安全员必须对浇筑过程全程进行监督和检查。
模板工程施工中发现异常立即向项目经理或技术负责人彭一哲汇报，并立即组织人员从脚手架的通道上撤离现场，必须有管理人员同时通知架底检查、观察人员撤离。
联系工具可用手机或对讲机。
查明原因并采取措施经项目经理同意后方可恢复施工。
模板工程浇筑时，以上人员必须全部在现场组织人员施工和观察。
如发生意外拨打120急救电话，立即组织抢救，并向公司领导汇报。
联系电话：
1、急救：
120
2、警情：
110
3、火警：
119
八、计算书
600×
700mm柱模板支撑计算书
（一）柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=600mm，
柱模板的截面高度H=700mm，
柱模板的计算高度L=3000mm，此高度考虑圈梁，最高浇筑高度为3000mm；
柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱箍材料:
16号槽钢，槽钢槽口水平。
柱模板方钢竖楞截面宽度30mm×
50mm×
1.6mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。
方钢抗弯强度205N/mm2，弹性模量206000N/mm2。
柱模板支撑计算简图
（二）柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH
其中γ——混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.7h；
T——混凝土的入模温度，取20℃；
V——混凝土的浇筑速度，取70m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值分别为F=289.6kN/m2，F=72kN/m2
取较小值72kN/m2作为本工程计算荷载。
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.9×
72=64.80kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.9×
2=1.8kN/m2。
（三）柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.3m。
荷载计算值q=1.2×
64.8×
0.5+1.4×
1.8×
0.5=40.14kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=50×
1.5×
1.5/6=18.75cm3；
截面惯性矩I=bh3/12=50×
1.5/12=14.06cm4；
式中：
b为板截面宽度，h为板截面高度。
（1）抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；
M=0.1ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.1×
40.14×
0.217×
0.217=0.189kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.254×
1000×
1000/18750=10.08N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
0.217=5.226kN
截面抗剪强度计算值T=3×
5.226×
1000/（2×
500×
15）=1.05N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2
面板抗剪强度验算T<
[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
2174/（100×
9000×
140600）=0.421mm
面板的最大挠度小于217/250,满足要求!
（四）竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.217m。
72×
0.9×
0.217+1.4×
2×
0.217=17.42kN/m
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
17.42×
0.5×
0.5=0.436kN.m
最大剪力Q=0.6ql=0.6×
17.42=5.226kN
最大支座力N=1.1ql=1.1×
17.42=9.581kN
截面力学参数为
本算例中，
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