大体积混凝土施工方案413Word下载.docx
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地下车库一层，主楼地下设备层一层。
25层，地下2层，房屋高度75.3m，高宽比5.10，基础埋深6.80m。
地上主要建筑功能为住宅。
建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，人防地下室设计类别甲类核六级，地基基础设计等级为甲级，结构重要性系数1.0，工程设计使用年限为50年。
基础底板采用C40P8混凝土。
基础底板厚度：
主楼筏板800mm、900mm、1100mm；
纯地下室筏板250mm。
根据规范要求及现场实际情况，本工程定为主楼筏板1100mm为大体积混凝土。
3、施工部署
3.1施工质量目标
根据总承包合同约定，保证施工质量达到国家规范要求以及兰州市地方标准要求。
在具体施工过程中，项目部高标准、严要求，以兰州市白塔杯作为结构验收标准，严格把关，力保施工质量控制在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）之内，优质高效，实现承诺。
3.2施工管理
项目部成立以经理王院正为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量。
3.2.1组织机构图
图1管理组织机构示意图
3.2.2人员分工
表1
序号
人员
职务
职责
备注
1
王院正
项目经理
现场施工总协调
2
蒙双磊
项目工程师
施工质量总负责
3
何少波
生产经理
施工进度总负责
4
王俊禹
质量主管
负责现场质量检查
5
试验员
钢筋取样试验
6
杨龙龙
测量主管
现场放线
7
刘长安
材料主管
钢筋供应和资料收集
8
单小平
安全员
现场安全负责
9
3.3施工顺序
根据现场实际情况，大体积混凝土浇筑顺序为：
2A-4#楼→2A-6#楼→2A-5#楼→2C-4#楼→2C-5#楼。
3.4劳动力计划
施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下∶交通指挥2人，测温记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管5人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。
3.5备料计划
所使用的现场混凝土使用由兰州市商品混凝土搅拌站提供：
混凝土搅拌站距离工地10公里，施工现场位于青白石乡北部山上，运输存在一定困难。
现场大体积混凝土施工时，单区混凝土最大为1000m2。
根据实际机械配备情况，混凝土浇筑时间约15小时，浇筑混凝土之前事先与搅拌站联系好，保证混凝土浇筑连续进行，不得出现由于混凝土供应不及时造成的施工冷缝。
影响混凝土成形质量。
现场混凝土养护采用洒水养护，准备塑料薄膜4000m2，草帘被4000m2。
为了控制混凝土温差，配备测温套管，直径20mm。
3.6机具计划
根据现场实际情况，在底板混凝土浇筑时候，搅拌站必须配备罐车（6-10m3）20辆。
配备汽车混凝土输送泵2辆，泵管若干。
50振捣棒15个，垃圾斗2个，混凝土料斗2个。
3.7进度计划
根据施工总进度计划及现场实际情况，在4月7日正式开始地下室施工，基础底板计划于2015年4月19日施工完成，地下室结构计划于2015年4月6日施工完成。
4、施工准备
4.1技术准备
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、结合实际采取如下措施：
4.1.1项目部会同搅拌站优先选用矿渣硅酸盐水泥。
降低水化热效应。
4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1°
C。
4.1.3掺加粉煤灰等掺合料降低水灰比，以达到降低水化热的目的，水灰比不得大于0.46。
4.1.4选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
4.1.5搅拌站在拌合混凝土时，掺加适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少温度应力。
4.1.6要求搅拌站采用井水或者冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷或者设置避免阳光直晒装置。
降低混凝土入模温度。
4.1.7选择较为适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可在下午6点开盘。
4.1.8在混凝土浇筑完毕后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度发生。
4.1.9采取长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度。
4.1.10加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25°
C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°
C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4.2机械、材料、工程准备
4.2.1根据施工部署，将混凝土准备到位、泵车就位、固定到位、机械调试，准备到位。
4.2.2试验用的温度剂、套管、电子测温仪准备到位
4.2.3施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。
4.3工程准备
4.3.1在混凝土浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。
防止出现意外的施工停歇缝。
4.3.2掌握天气季节变化情况，工程室应当加强收听气象预报，在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别是雷雨和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保质量。
4.3.3检查模板和预埋件。
在浇注混凝土前，应当检查与控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、位置、数量。
4.3.4模板预检完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。
浇灌申请，并经监理批准；
4.3.5搅拌站各种技术资料齐备；
现场搅拌混凝土各种资料齐全。
4.3.6安全室已经对入场工人进行了操作前安全教育，混凝土工人安全培训合格。
4.3.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；
施工前工长与施工队伍已经明确施工工艺，步骤、注意事项等。
4.4应急准备
4.4.1现场备用汽车泵一台，以保证现场主泵输送出现意外情况，保证混凝土施工质量。
4.4.2电专业启动停电应急预案，提供双路供电，保证现场工地用电、照明不间断。
与供电部门保持联系，提前明确停电时间范围、停电时间，根据具体供电时间内安排浇筑混凝土
4.4.3无法避免在雨季施工时，准备好彩条布，边浇筑边覆盖，保证混凝土不受到雨淋，在集水坑等部位接水泵抽水，保证混凝土表面无积水。
5、主要施工方法和工艺
5.1现场施工机械及布置详见附图，选用2台汽车泵，1台汽车泵备用。
5.2底板最大一个区的混凝土量约为1000m3,底板混凝土宜选择在早晨6：
00开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按30～40m3/h，2台泵输送能力为70～80m3/h，预计浇筑时间需要15h左右。
5.3基础筏板浇筑：
铺设浇筑混凝土泵，采用边浇筑边拆管的方法,由北向南依次浇筑，浇筑砼采用斜面分层，分层厚度不得大于50cm。
用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备3根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，基础筏板混凝土振捣见下图；
砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R可以按30cm考虑，振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；
插点方式选用行列式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；
在钢筋密集处，可以采用Ф30振捣棒，砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；
5.4电梯基坑、集水坑浇筑：
根据模板方案，集水坑、电梯基坑采用一次性浇筑。
在浇筑前，模板已经成为整体式，浇筑的混凝土为了保证底部和壁接缝处的质量，混凝土石子可以按原先配合比减少一半。
施工中必须注意此位置的分层、分段浇筑和混凝土之间的密实性。
机械振捣时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面等施工缺陷。
5.5砼表面处理：
大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后1～2h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
图二图三
5.6混凝土试块制作和坍落度检测：
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同。
砼试块按每500m3取样一次，并留做一组抗渗试块；
预拌砼到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
留置抗渗试件的同时留置抗压试件。
5.7混凝土养护：
由于基础底板施工值夏季节，天气情况良好采用塑料薄膜洒水覆盖加草袋浇水养护；
5.8在混凝土二次抹面后，立即用塑料扫把扫毛，必须在混凝土浇注完毕后12小时内进行洒水养护，加盖一层不透气塑料薄膜。
由于是抗渗混凝土，养护期不得低于14天。
在养护过程中由于风吹等因素发现塑料薄膜遮盖有不好，浇水不足，以致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，必要时延长浇水日期，加以补救。
5.9在养护测温期间，试验室及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，适时调整洒水量。
5.10混凝土测温：
为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，为保温养护以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
测温布置见附图。
5.11测温孔布置:
沿浇筑高度，布置在砼底部、中部和表面，见附图。
5.12测温管：
采用直径20mm焊管，一端封闭，一端外露砼表面10cm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。
5.13测温方法：
浇筑完毕的混凝土在10小时后开始试测，以后每6小时进行一次测试，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。
待混凝土内部温度、外部温度与环境温度接近时停止测温。
5.14测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。
5.15在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过25℃，应及时采取保温措施，以防止砼产生裂缝。
5.16根据大体积混凝土温度变化规律，混凝土内部最高温升一般出现在混凝土浇注完后的第三天，然后缓慢降温。
同一断面中间部分温度最高，下表面温度最低。
所以测温人员必须有针对性的密切关注混凝土内温度变化情况。
严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加覆盖的草帘被和塑料薄膜层数，并在一小时后对该部位重新测温，对温度变化做到心中有数；
表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当减少草帘被和塑料薄膜厚度或层数。
6、质量要求
6.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、拌等必须符合《硅酸盐水泥》GB175的有关规定，出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。
6.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBT50209-2010）的规定。
6.3混凝土应振捣密实；
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等表面缺陷。
6.4预埋件位置正确。
6.5基础筏板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
标高
±
5mm
表面平整度
4mm
7、安全文明施工与环保措施
7.1施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
7.2积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
7.3遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
7.4混凝土机械操作人员必须经过岗位培训并合格后方可上岗。
7.5振捣手必须戴绝缘手套，同时禁止违章操作地泵、电机、振捣棒等。
7.6夜间施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。
7.7各种机械使用维修保养定人定期检查，保持机械场地的整洁。
7.8现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
7.9清洗罐车及车辆的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
7.10现场道路场地全部硬化，不露黄土，防止造成粉尘污染。
7.11夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
7.12现场塔吊配合使用混凝土浇筑。
7.13由于不可避免在雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。
8、大体积混凝土裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、混凝土中心与表层的温度，混凝土的干缩率和收缩当量温度差，然后通过计算，温度应力在分区长度上的混凝土的最大值（保证安全系数）不超过混凝土的抗拉强度设计值时，表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；
如不能满足，则必须采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算温度应力不超过混凝土的抗拉强度设计值为止。
8.1大体积混凝土温度计算公式：
1、混凝土的最大绝对升温：
Th=（mc+KF）Q/cρ（施工手册4-398）
Th—混凝土的最大绝对温升值（℃）；
mc—每立方米混凝土水泥用量（包括膨胀剂）（kg/m3）,取280kg/m3
F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）取50kg/m3
K—掺合料折减系数。
取0.25。
Q—水泥28天水化热（KJ/kg），取334KJ/kg（施工手册4-399）；
c—混凝土的热比，取0.97（KJ/kg）
ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3
则：
Th=42.0℃
2、混凝土的中心计算温度：
T1（t）=Tj+Th·
ξ（t）
ξ（t）—t龄期降温系数；
根据（施工手册4-399表10-83查阅）
Tj—混凝土的浇注温度（℃）根据施组：
取22℃。
T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）根据施工手册4-398中定性描述，温度裂缝在混凝土浇注后2天到10天内出现，故取t＝6天。
T1（6）=22＋42×
0.3＝34.6℃
3、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度：
（1）保温材料厚度：
δ＝0.5h·
λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-Tq）
δ—保温材料厚度（m）
h—混凝土实际厚度。
取基础筏板为1.1m
λx—所选保温材料导热系数[W/（m·
K）]取值λx＝0.14
T2—混凝土表面温度（℃）
Tq—施工期间大气平均温度（℃）
λ—混凝土的导热系数，取2.33W/（m·
K）
Tmax—计算得混凝土最高温度（℃）
计算时取T2-Tq＝17℃，Tmax-Tq＝22℃（施工手册4-400）
Kb—传热修正系数，取2.0
由公式可得：
δ＝0.5×
1.1×
0.14×
17×
2.0/（2.33×
22）＝0.051m。
说明需要铺设草帘被保温材料厚度为51mm。
（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数
β＝1/[Σδi/λi+1/βq]
δi—各保温材料厚度（m）
λi—各保温材料导热系数[W/（m·
K）]
βq—空气层导热系数，取23W/（m·
根据公式可得：
β＝1/[0.051/0.14+1/23]＝1.393[W/（m2·
（3）混凝土虚厚度
h’＝k·
λ/β
k—折减系数，取2/3
λ—混凝土导热系数，取2.33W/（m·
h’＝2/3×
2.33/1.393＝1.115m
（4）混凝土计算厚度
H＝h＋2h’
h—混凝土实际厚度，基础筏板实际厚度为1.1m
H＝1.1＋2×
1.115＝3.33m
（5）混凝土表层温度
T2（t）＝Tq＋4·
h’（H-h’）[T1（t）-Tq]/H2
Tq—施工期间大气平均温度（℃）根据实际情况取25℃
h’—混凝土虚铺厚度
H—混凝土计算厚度
T1（t）—混凝土中心温度
T2（6）＝25＋4×
1.115×
（3.33-1.115）×
（T1（t）-25）/3.332
T2（3）=25＋4×
（34.6-25）/3.332＝33.5℃
4、混凝土内平均温度：
Tm（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2
Tm（6）＝（33.5＋34.6）/2＝34.1℃
二、应力计算公式：
1、混凝土干缩率和收缩当量温差
（1）混凝土的干缩率：
εY（t）＝ε0Y（1-e-0.01t）M1·
M2·
·
M10
ε0Y—标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×
10-4
M1·
M10—各种修正系数，可根据现场实际情况查表：
查表取：
M1＝1.25M2＝0.93M3＝1.0M4＝1.0M5＝1.75M6＝1.02M7＝1.18M8＝1.44M9＝1.0M10＝0.86
根据以上各值可得：
εY（6）＝3.24×
10-4（1-2.718-0.06）×
1.25×
0.93×
1×
1.75×
1.02×
1.18×
1.44×
0.86＝5.72×
10-5
（2）收缩当量温差
TY（t）＝εY（t）/a
a—混凝土线膨胀系数，1×
10-5（1/℃）
TY（6）＝5.72×
10-5/1×
10-5＝5.72℃
（3）结构计算温差
ΔTi＝Tm（i）-Tm（i+3）+TY（i+3）-TY（i）
Tm（i）—i区段平均温度起始值（℃）
Tm（i+3）—i区段平均温度终止值（℃）
TY（i+3）—i区段收缩当量温差终止值（℃）
TY（i）—i区段收缩当量温差始值（℃）
Tm（6）＝34.1℃Tm（9）＝28.9℃TY（6）＝5.72℃TY（9）＝8.45℃
ΔTi＝34.1-28.9＋8.45-5.72＝7.93℃
（4）各区段拉应力
σi＝Ei·
a·
ΔTi·
Si[1-1/ch（βi·
L/2）]
Ei—i区段内平均弹性模量
Si—i区段内平均应力松弛系数,查表可得：
6天应力松弛系数为0.52
βi—i区段内平均地基约束系数
L—混凝土最大尺寸,三区混凝土长度最大，取值63m。
ch—双曲余弦函数
σ6＝1.36×
104×
10-5×
7.93×
0.52×
[1-1/ch（0.93×
63/2）]
＝0.56×
由于[1-1/ch（0.93×
63/2）]其数值始终小于1，故σ6<
0.56N/mm2
（5）到指定混凝土内最大应力
σmax<
[1/（1-ν）]σ6
0.66N/mm2
（6）考虑安全因素：
K＝ft/σmax
K—大体积混凝土抗裂安全系数，取值1.15
ft—到指定期混凝土抗拉强度设’计值，查施工手册4-402表10-87，使用C40混凝土抗拉强度设计值为：
1.8N/mm2
则说明设计要求σmax’＝1.57N/mm2＞0.66N/mm2＞实际计算出的σmax
根据以上计算说明在拟采取的防裂措施和现有的施工条件下，能够保证大体积混凝土的温度缓慢变化，不出现损伤结构的温度裂缝。
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