大体积混凝土施工方案413Word下载.docx

1、地下车库一层，主楼地下设备层一层。25层，地下2层，房屋高度75.3m，高宽比5.10，基础埋深6.80m。地上主要建筑功能为住宅。建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，人防地下室设计类别甲类核六级，地基基础设计等级为甲级，结构重要性系数1.0，工程设计使用年限为50年。基础底板采用C40P8混凝土。基础底板厚度：主楼筏板800mm、900mm、1100mm；纯地下室筏板250mm。根据规范要求及现场实际情况，本工程定为主楼筏板1100mm为大体积混凝土。3、施工部署3.1施工质量目标根据总承包合同约定，保证施工质量达到国家规范要求以及兰州市地方标准要求。在具体施工过

2、程中，项目部高标准、严要求，以兰州市白塔杯作为结构验收标准，严格把关，力保施工质量控制在混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）之内，优质高效，实现承诺。3.2施工管理 项目部成立以经理王院正为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量。3.2.1组织机构图图1 管理组织机构示意图3.2.2人员分工 表1序号人 员职 务职 责备注1王院正项目经理现场施工总协调2蒙双磊项目工程师施工质量总负责3何少波生产经理施工进度总负责4王俊禹质量主管负责现场质量检查5试验员钢筋取样试验6杨龙龙测量主管现场放线7刘长安材料主管钢筋供应和资料收集8单小平安全员现场安全负责93.3施工顺序根据

3、现场实际情况，大体积混凝土浇筑顺序为：2A-4#楼2A-6#楼2A-5#楼2C-4#楼2C-5#楼。3.4劳动力计划施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下交通指挥2人，测温记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管5人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。3.5备料计划所使用的现场混凝土使用由兰州市商品混凝土搅拌站提供：混凝土搅拌站距离工地10公里，施工现场位于青白石乡北部山上，运输存在一定困难。现场大体积混凝土施工时，单区混凝土最大为1000m2。根据实际机械配备情况，混凝土浇筑时间约15小时，浇筑混凝土之前事

4、先与搅拌站联系好，保证混凝土浇筑连续进行，不得出现由于混凝土供应不及时造成的施工冷缝。影响混凝土成形质量。现场混凝土养护采用洒水养护，准备塑料薄膜4000m2，草帘被4000m2。为了控制混凝土温差，配备测温套管，直径20mm。3.6机具计划根据现场实际情况，在底板混凝土浇筑时候，搅拌站必须配备罐车（6-10m3）20辆。配备汽车混凝土输送泵2辆，泵管若干。50振捣棒15个，垃圾斗2个，混凝土料斗2个。3.7进度计划根据施工总进度计划及现场实际情况，在4月7日正式开始地下室施工，基础底板计划于2015年4月19日施工完成，地下室结构计划于2015年4月6日施工完成。4、施工准备4.1技术准备为

5、了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、结合实际采取如下措施： 4.1.1项目部会同搅拌站优先选用矿渣硅酸盐水泥。降低水化热效应。4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1C。4.1.3掺加粉煤灰等掺合料降低水灰比，以达到降低水化热的目的，水灰比不得大于0.46。4.1.4选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。4.1.5搅拌站在拌合混凝土时，掺加适量的微膨胀

6、剂，使混凝土得到补偿收缩，减少温度应力。4.1.6要求搅拌站采用井水或者冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷或者设置避免阳光直晒装置。降低混凝土入模温度。4.1.7选择较为适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可在下午6点开盘。4.1.8在混凝土浇筑完毕后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度发生。4.1.9采取长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度。4.1.10加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25C以内，基面温差和基底面温差均控制在20C以内，及时调整

7、保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.2机械、材料、工程准备4.2.1根据施工部署，将混凝土准备到位、泵车就位、固定到位、机械调试，准备到位。4.2.2试验用的温度剂、套管、电子测温仪准备到位4.2.3施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。4.3工程准备4.3.1在混凝土浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。防止出现意外的施工停歇缝。4.3.2掌握天气季节变化情况，工程室应当加强收听气象预报，在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别是雷雨和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保质量。 4.3.3检查模板和预埋件。在浇

8、注混凝土前，应当检查与控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、位置、数量。4.3.4模板预检完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。浇灌申请，并经监理批准；4.3.5搅拌站各种技术资料齐备；现场搅拌混凝土各种资料齐全。4.3.6安全室已经对入场工人进行了操作前安全教育，混凝土工人安全培训合格。4.3.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；施工前工长与施工队伍已经明确施工工艺，步骤、注意事项等。4.4应急准备4.4.1现场备用汽车泵一台，以保证现场主泵输送出现意外情况，保证混凝土施工质量。4.4.2电专业启动停电应急预案，提供双路供电，保证现场工地用电、照明不间断。与供电部门保

9、持联系，提前明确停电时间范围、停电时间，根据具体供电时间内安排浇筑混凝土4.4.3无法避免在雨季施工时，准备好彩条布，边浇筑边覆盖，保证混凝土不受到雨淋，在集水坑等部位接水泵抽水，保证混凝土表面无积水。5、主要施工方法和工艺5.1现场施工机械及布置详见附图，选用2台汽车泵，1台汽车泵备用。5.2底板最大一个区的混凝土量约为1000m3,底板混凝土宜选择在早晨6：00开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按3040m3/h，2台泵输送能力为7080 m3/h，预计浇筑时间需要15h左右。5.3基础筏板浇筑：铺设浇筑混凝土泵，采用边浇筑边拆管的方法,

10、由北向南依次浇筑，浇筑砼采用斜面分层，分层厚度不得大于50cm。用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备3根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，基础筏板混凝土振捣见下图；砼浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R可以按30cm考虑，振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不

11、得大于0.5R，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；在钢筋密集处，可以采用30振捣棒，砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；5.4电梯基坑、集水坑浇筑：根据模板方案，集水坑、电梯基坑采用一次性浇筑。在浇筑前，模板已经成为整体式，浇筑的混凝土为了保证底部和壁接缝处的质量，混凝土石子可以按原先配合比减少一半。施工中必须注意此位置的分层、分段浇筑和混凝土之间的密实性。机械振捣时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面等施工缺陷。5.5砼表面处理：大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后12h内初

12、步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。图 二 图 三5.6混凝土试块制作和坍落度检测：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同。砼试块按每500m3取样一次，并留做一组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。留置抗渗试件的同时留置抗压试件。5.7混凝土养护：由于基础底板施工值夏季节，天气情况良好采用塑料薄膜洒水覆盖加草袋浇水养护；5.8在混凝土二次抹面后，立即用塑料扫把扫毛，必须在混凝土浇注完毕后12小时内进行洒水养护，加盖一层不透气塑料薄膜。由于是抗渗混凝土，养护期不得低于14天。在养护

13、过程中由于风吹等因素发现塑料薄膜遮盖有不好，浇水不足，以致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，必要时延长浇水日期，加以补救。5.9在养护测温期间，试验室及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，适时调整洒水量。 5.10混凝土测温：为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，为保温养护以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。测温布置见附图。5.11测温孔布置:沿浇筑高度，布置在砼底部、中部和表面，见附图。5.12测温管：采用直径20mm焊管，一端封闭，一端

14、外露砼表面10cm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。5.13测温方法：浇筑完毕的混凝土在10小时后开始试测，以后每6小时进行一次测试，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。待混凝土内部温度、外部温度与环境温度接近时停止测温。5.14测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。5.15在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过25，应及时采取保温措施，以防止砼产生裂缝。5.16根据大体积混凝土温度变化规律，混凝土内部最高温升一般出现在混凝土浇注完后的第三天，然后缓慢降温。同一断面中间部分温度最高，下表面温度最低。所以测温人员

15、必须有针对性的密切关注混凝土内温度变化情况。严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加覆盖的草帘被和塑料薄膜层数，并在一小时后对该部位重新测温，对温度变化做到心中有数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少草帘被和塑料薄膜厚度或层数。6、质量要求 6.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、拌等必须符合硅酸盐水泥GB175的有关规定，出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。 6.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准（GBT50209-2010）的规定。 6.3

16、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等表面缺陷。 6.4预埋件位置正确。 6.5基础筏板允许偏差项目允许偏差（mm）标高5mm表面平整度4mm7、安全文明施工与环保措施7.1施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。7.2积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。7.3遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。7.4混凝土机械操作人员必须经过岗位培训并合格后方可上岗。7.5振捣手必须戴绝缘手套，同时禁止违章操作地泵、电机、振捣棒等。7.6夜间施工要有足够的照明，

17、使用低压电，非电工不得随便接电。7.7各种机械使用维修保养定人定期检查，保持机械场地的整洁。7.8现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。7.9清洗罐车及车辆的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。7.10现场道路场地全部硬化，不露黄土，防止造成粉尘污染。7.11夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。7.12现场塔吊配合使用混凝土浇筑。7.13由于不可避免在雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。8、大体积混凝土裂缝控制计算在大体积混凝土浇注前，根据施

18、工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、混凝土中心与表层的温度，混凝土的干缩率和收缩当量温度差，然后通过计算，温度应力在分区长度上的混凝土的最大值（保证安全系数）不超过混凝土的抗拉强度设计值时，表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如不能满足，则必须采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算温度应力不超过混凝土的抗拉强度设计值为止。8.1大体积混凝土温度计算公式：1、混凝土的最大绝对升温：Th=（mc+KF）Q/c（施工手册4-398）T

19、h混凝土的最大绝对温升值（）；mc每立方米混凝土水泥用量（包括膨胀剂）（kg/m3）,取280kg/m3F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）取50kg/m3K掺合料折减系数。取0.25。Q水泥28天水化热（KJ/kg），取334 KJ/kg（施工手册4-399）；c混凝土的热比，取0.97（KJ/kg） 混凝土的质量密度，取2400kg/m3则：Th=42.02、混凝土的中心计算温度：T1（t）=Tj+Th（t）（t）t龄期降温系数；根据（施工手册4-399表10-83查阅）Tj 混凝土的浇注温度（）根据施组：取22。T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）根据施工手册4-398中定性描述，温度

20、裂缝在混凝土浇注后2天到10天内出现，故取t6天。T1（6）=22420.334.63、混凝土表层（表面下50100mm处）温度： （1）保温材料厚度：0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-Tq）保温材料厚度（m）h混凝土实际厚度。取基础筏板为1.1mx所选保温材料导热系数W/（mK）取值x0.14T2混凝土表面温度（）Tq施工期间大气平均温度（）混凝土的导热系数，取2.33 W/（mK）Tmax计算得混凝土最高温度（） 计算时取T2-Tq17，Tmax-Tq22（施工手册4-400）Kb传热修正系数，取2.0由公式可得： 0.51.10.14172.0/（2.3322）0.051m。说明

21、需要铺设草帘被保温材料厚度为51mm。（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数 1/i/i+1/qi各保温材料厚度（m）i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层导热系数，取23W/（m根据公式可得： 1/0.051/0.14+1/231.393W/（m2（3）混凝土虚厚度 hk/k折减系数，取2/3混凝土导热系数，取2.33W/（m h2/32.33/1.3931.115m（4）混凝土计算厚度 Hh2hh混凝土实际厚度，基础筏板实际厚度为1.1m H1.121.1153.33m（5）混凝土表层温度 T2（t）Tq4h（H-h）T1（t）-Tq/H2Tq施工期间大气平均温度（）根据实际情况取25h

22、混凝土虚铺厚度H混凝土计算厚度T1（t）混凝土中心温度 T2（6）2541.115（3.33-1.115）（T1（t）-25）/3.332T2（3）=254（34.6-25）/3.33233.54、混凝土内平均温度：Tm（t）T1（t）T2（t）/2Tm（6）（33.534.6）/234.1二、应力计算公式：1、混凝土干缩率和收缩当量温差（1）混凝土的干缩率： Y（t）0Y（1-e-0.01t）M1M2M100Y标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4M1M10各种修正系数，可根据现场实际情况查表：查表取：M11.25 M20.93 M31.0 M41.0 M51.75 M61.02 M

23、71.18 M81.44 M91.0 M100.86根据以上各值可得： Y（6）3.2410-4（1-2.718-0.06）1.250.9311.751.021.181.440.865.7210-5（2）收缩当量温差 TY（t）Y（t）/aa混凝土线膨胀系数，110-5（1/） TY（6）5.7210-5/110-55.72（3）结构计算温差TiTm（i）- Tm（i+3）+ TY（i+3）-TY（i）Tm（i）i区段平均温度起始值（）Tm（i+3）i区段平均温度终止值（）TY（i+3）i区段收缩当量温差终止值（）TY（i）i区段收缩当量温差始值（）Tm（6）34.1 Tm（9）28.9 TY

24、（6）5.72 TY（9）8.45Ti34.1-28.98.45-5.727.93（4）各区段拉应力 iEiaTiSi1-1/ch（iL/2）Eii区段内平均弹性模量Sii区段内平均应力松弛系数,查表可得：6天应力松弛系数为0.52ii区段内平均地基约束系数L混凝土最大尺寸,三区混凝土长度最大，取值63m。ch双曲余弦函数 61.3610410-57.930.521-1/ch（0.9363/2）0.56由于1-1/ch（0.9363/2）其数值始终小于1，故60.56 N/mm2（5）到指定混凝土内最大应力 max1/（1-）60.66 N/mm2（6）考虑安全因素： Kft/maxK大体积混凝土抗裂安全系数，取值1.15ft到指定期混凝土抗拉强度设计值，查施工手册4-402表10-87，使用C40混凝土抗拉强度设计值为：1.8N/mm2则说明设计要求max1.57N/mm20.66N/mm2实际计算出的max 根据以上计算说明在拟采取的防裂措施和现有的施工条件下，能够保证大体积混凝土的温度缓慢变化，不出现损伤结构的温度裂缝。