芳烃抽提装置仪表安装施工方案 1Word格式文档下载.docx
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调节阀选用工装自控工程（无锡）有限公司（其中自力式调节阀3台选用成都赛来科技有限公司）；
涡街流量计选用横河电机（中国）有限公司（其中分体式7台，一体式6台）；
电磁流量计选用大连东方华德科技有限公司；
德尔塔巴流量计选用北京宝龙富盛技术有限公司责任公司；
转子流量计选用承德热河克罗尼仪表有限公司；
一体化孔板流量计选用重庆川仪自动化股份有限公司；
浮筒液位计选用丹东通博电器（集团）有限公司；
温度仪表选用重庆川仪自动化股份有限公司；
磁浮子液位计选用武汉海德龙仪表科技有限公司；
压力表选用北京布莱迪工程技术有限公司；
可燃/有毒气体检测器选用北京燕山石化安全技术装备有限公司；
节流装置选用温州市捷达石化仪表有限公司。
仪表用电缆41900米（主电缆与分支电缆通过接线箱连接）、电缆槽盒1925米、仪表各类管路敷设2740米、仪表用各类型材3.84吨。
仪表专业施工与土建、设备、钢结构、工艺管道等专业的界面多、施工交叉多；
仪表专业施工进度所受影响的因素多，不仅包括土建、设备、钢结构、工艺管道等专业的施工进度的影响，还受到材料设备的到货情况的影响，造成仪表施工工期紧、时间短和任务重的施工的特点。
另外，本装置与65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置、9万Nm3/h变压吸附氢气精制装置（PSA）共用一个现场机柜间（现场机柜间编号：
FRR-160）。
故进机柜室后的电缆敷设应与统一协调布置。
因此，除加强本身施工管理，集中人力进行前期突击施工外，还必须在四川石化的统一指挥下与各施工单位、各施工专业以及监理等建立制度化的联系机制，确立统一的施工节点目标，使之相互密切配合，使工程能按时、安全、优质完成。
1.3.编制依据
Ø
中国石油四川石化炼化一体化工程90万吨/年芳烃抽提装置自控部分设计文件
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
中国石油东北炼化工程有限公司吉林设计院提供的施工图纸、随机资料及有关技术资料
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）
四川石化在工程建设管理平台上颁布的仪表设备供货、检验、施工、调试等方面的制度和规定。
1.4.主要设备实物量：
序号
名称
数量
单位
备注
01
调节阀、三通调节阀、切断阀
52
台
02
电动执行机构
7
03
双金属温度计
93
04
浮筒液/界位变送器
8
05
双法兰液位变送器
10
06
压力变送器
42
07
差压变送器
12
08
雷达液位计
2
09
在线流量计
31
压力表
76
11
可燃气体检测器、有毒气体检测器
26
可燃气体报警器有毒气体报警器
13
浮球液位开关
1
14
热电偶
69
15
自力式调节阀
3
16
节流装置
17
在线分析仪表（在线色谱分析仪）
4
18
防爆接线箱
58
个
合计
531
台/套
1.5.主要材料实物量：
气源管
670
米
穿线管
1200
导压管
870
防爆自限功率电伴热带
600
电伴热保温箱
防爆穿线盒
80
角钢
780
槽钢
150
槽板
1925
电缆
41900
2.施工工序
仪表电缆安装
3.施工准备
3.1.施工人员准备
3.1.1从事焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。
3.1.2从事仪表调校工作的人员须持有有效的检定员证书。
3.1.3施工员、质检员、安全员等施工管理人员持有有效的资格证书。
3.2.施工技术准备
3.2.1监理单位组织施工单位、设计单位、建设单位进行图纸会审并形成图纸会审记录。
3.2.2在施工准备期间，组织施工人员熟悉施工图纸、标准及相关文件。
3.2.3技术人员应针对本项目的施工特点讲解相关的施工方法和施工规范,提高一线工人素质，以适应项目施工的需要。
3.2.4参加施工的各工种施工人员要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证书应在有效期内使用，所有施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。
3.2.5根据施工图纸和实际情况的需要，建立相应的数据库，以提高工作效率和工作质量。
3.3.仪表设备及安装辅材准备（设备、配件及材料出库并开箱外观检查）
3.3.1.在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。
3.3.2.设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。
开箱时对以下项目进行外观检查：
包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；
3.3.3.实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技术协议要求；
无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；
端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；
装箱清单以及数量与设计要求一致。
3.3.4.设备材料出入库：
设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。
3.4施工进度计划准备
3.5施工机具的准备
3.6文明施工的准备（含焊接管理、仪表垫片管理、仓储管理、仪表成品保护措施的准备、临时设施（堆场、预制场地、校验间）准备情况
3.7HSE施工安全方案及应急预案的准备，质量检验计划、特殊工况（高温高压、低温）和适用于特殊介质的设备材料检验计划；
3.8文档管理的准备----（含施工管理过程中资料文件、监督检查整改、验收等信息流程的规划）
4.仪表单体校验及校准
4.1.总述
4.1.1所有的仪表在安装之前，应进行单体校验及检定/校准，仪表的检定/校验按四川石化有限责任公司《计量器具分级管理规定》执行（见附件七）。
4.1.2用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定的工作计器具目录》的仪表。
在安装前3至4个月，由施工单位送经公司审核认定的计量检定机构（如成都监督检定测试院）进行检定。
生产厂家派技术人员到计量检定机构配合检定。
未经计量检定或经检定不合格的不得安装。
四川石化提供需要强检的仪表位号。
4.1.3除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验，不能开展校验项目的仪表，可依托其它有资质的机构进行校验，但须向业主提供相关的资质等资料。
4.1.4开展校验或检定/校准的机构应向业主提供如下资料：
4.1.4.1检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术法规）。
4.1.4.2检定/校准人员资质（相关检定/校准项目的计量检定员证）。
4.1.4.3校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。
4.1.4.4相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。
4.1.5对没有检定/校准机构的仪表，应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程，由公司批准实施。
4.1.6校验记录要求数据准确，字迹清晰；
出具的合格证、表格清单作为附件，均要符合现场校验计划和施工要求，校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。
4.1.7经校验合格的仪表粘贴合格证。
不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施。
现场变送器和智能变送器未经业主确认许可，禁止调整。
4.1.8设计文件规定或关键部位（安全联锁）的一次元件（仪表），如安全联锁的温度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时，可按照制造厂的校验报告执行，不再单校。
4.2.压力表校验
4.2.1.典型测试配置
4.2.2.校准程序
4.2.2.1.按照配置图连接仪表和测试设备。
4.2.2.2.在以下各点进行校准检查：
升压时：
在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然再以25%的幅度降低压力；
降压时：
在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。
4.2.2.3.将所有读数记录在相应表格中。
4.3.压力变送器、差压变送器。
4.3.1.典型测试配置
4.3.2.校准程序
4.3.2.1.按照配置图连接变送器和测试设备，
4.3.2.2.向配置图所示测试回路通电（24VDC）。
4.3.2.3.对照技术规范检查并确认变送器的工作范围。
4.3.2.4.利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。
4.3.2.5.进行以下各点的校准检查：
在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以25%的幅度降低压力；
在满范围压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。
4.4.双法兰液位变送器的校验
对于双法兰变送器，先将变送器的正、负压室的连接法兰放在同一平面上，要保持正、负压室的连接法兰高度差为一致；
试验时，将变送器的正压室连接法兰连接到手摇泵、压力模块和FLUKE过程校准仪上；
输出端连接到FLUKE校准仪上，负压室与大气接通；
连接完毕后，校验步骤及方法与压力变送器校验相同。
双法兰液位变送器在安装完成后，须进行量程迁移工作。
4.5.液位仪表校验
4.5.1.浮筒液位计和其他液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下：
4.5.1.1.根据液位变送器的测量范围介质的比重，计算水柱的高度。
4.5.1.2.将液位升到水柱高度范围的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数。
4.5.1.3.降低液位到水柱的高度范围的100%、75%、50%、25%和0%并记录读数。
4.5.1.4.必要时，根据说明书进行调整，直到达到应有的精度为止。
4.5.1.5.将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。
4.6.温度检测元件及其温度变送器校验
4.6.1.热电偶（或热电阻）测量元件一般只在常温下进行检测，不进行热电性能试验。
其常温下的检测步骤如下
4.6.1.1.将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中，按下面的典型配置图与过程校验仪F744连接，
4.6.1.2.热电偶（或热电阻）与过程校验仪F744典型连接：
4.6.1.3.在过程校验仪F744选择热电偶或热电阻的相应型号，检查热电偶或热电阻所测量的环境温度的示值，并与标准热电偶测量的环境温度进行比较不超过允许的误差，则此热电偶或热电阻为合格。
4.7.调节阀试验
4.7.1.典型的测试配置
4.7.2.调节阀行程校准程序
4.7.2.1.按照配置图所示连接调节阀和试验设备。
4.7.2.2.向调节阀提供额定压力的空气。
4.7.2.3.用FLUKE-741B向V/P定位器输入12.00mADC的信号。
调节阀的阀杆应处于行程中间的位置。
4.7.2.4.向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置。
4.7.2.5.向定位器输入20.0mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置。
4.7.2.6.重复上述第4）、5）两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要求。
4.7.2.7.在以下不同各点进行阀量程试验。
以相对于阀量程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力，然后再以25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、75%、50%、25%、0%各点。
4.7.2.8.检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。
4.8.节流装置检验
首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径和厚度。
然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。
4.9.流量仪表的检验
流量仪表、流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告，根据GBJ50093-2002和SH/T3521-2007的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；
当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。
4.10.可燃气体探头的检验
安装前只做外观检查，其性能检查待系统安装及接线完毕与控制盘一起做。
4.11在线分析仪表的校验
由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应商（集成商）提供校验、调试报告。
5.电缆桥架安装
5.1.施工程序图
安装质量检查、验收
重点检查：
电缆桥架接地，分支与总桥架的对接等，施工完毕后，安装桥架盖板。
5.2.安装位置的定位划线
桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。
因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。
划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。
5.3.支架的制作安装
根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；
制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。
现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的规定执行。
5.4.桥架组装
由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。
桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接,应在地面进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。
对于玻璃钢槽盒应根据厂商提供的要求和规范进行操作。
在搬运切割和钻孔过程中要特别小心轻拿轻放，防止开裂。
5.5.搬运吊装
桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；
现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；
同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。
5.6.就位组对
桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但每隔约50米,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。
6.机柜的安装
6.1.机柜安装准备及安装条件确认
6.1.1.根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。
6.1.2.现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求。
6.1.3.检测机柜及控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要完成防锈漆和面漆。
上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。
6.2.盘柜基础型钢安装与调整
盘柜底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。
用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实际需要确定，两端各装一段300--500mm长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。
使用时软管不得有折死或压瘪的现象，以保证管内水流畅通。
使用时两端玻璃管紧靠标尺（如500mm钢板尺）上，以其一端固定在基准标高位置（以高出盘底座平面300mm或400mm为宜），另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。
若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；
使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。
6.3.盘柜就位安装
6.3.1.在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤；
进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤。
6.3.2.就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺的方法来确定盘柜的垂直度和平直度，在安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求。
6.3.3.依据接线图和仪表说明书，进行盘柜与DCS系统的电源线、信号线的连接，这部分的工作必须与DCS厂商密切联系；
按DCS厂商和设计的指导进行接线。
6.4.盘柜保护
系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持机柜室内清洁。
7.
7.1.
7.1.1.
7.1.2.
7.1.3.
7.2.
7.3.
7.3.1.
7.3.2.
7.3.3.
7.4.
8.
通断、绝缘测试
7.1电缆材料控制及出库检查
7.1.1对接收到的所有电缆进行检查核对，确保没有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即报告业主相应的管理部门。
7.1.2核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型）。
7.1.3电缆应在敷设之前在电缆盘上进行测试。
所有电缆都按以下步骤测试：
确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。
将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求。
7.1.4测试结果应由现场仪表工程师和质检员签字并记录在表格上。
测试完成之后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。
7.2电缆敷设
7.2.1主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致.然后按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽内有较多的交叉。
7.2.2电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。
7.2.3电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。
并挂永久性电缆标志牌，做好标记号，及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。
7.2.4现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。
7.2.5端子板接线进行时，多芯主电缆中的芯线直接接在端子上时,应在盘柜内对多芯电缆使用支架固定。
7.2.6仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度。
芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。
给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。
即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。
主电缆两端的备用芯线均应接在备用端子上。
7.2.7仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。
回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定，以色标统一、便于查线区分为原则。
7.2.8仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。
设计有特殊要求除外。
室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。
7.2.9电缆接线完成后，每根电缆要进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。
8.现场仪表设备安装
8.1总要求
8.1.1所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂商的特殊要求。
仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。
核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。
8.1.2仪表设备的安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。
8.1.3所有在线仪表、阀门及测量元件，由仪表部门负责校验，管道负责安装。
在压力测试和管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。
8.1.4仪表防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的
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