水电站机电设备安装总结及质量验收报告Word文件下载.docx
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二、电站引水建筑物
引水建筑物由取水口和压力钢管组成。
取水口布置于右岸挡水坝段，根据水库地形、地质及水库淤积情况，发电引水管进口底板高程拟定为1044.70m，较现状地面高约2.5m。
为了使水流平顺的进入引水管道，减少水头损失，进水口顶板采用四分之一圆曲线，方程为：
X2/0.32+Y2/0.32=1。
采用C20钢筋砼衬砌，厚度为40cm。
为防止污物进入进水口，进口设置一道拦污栅。
拦污栅处流速控制在0.7m/s左右，孔口净尺寸为1.3×
1.3m（宽×
高）。
拦污栅启闭设备平台高程为1052.00m。
进口段拦污栅后接闸门段，闸门井尺寸为：
1.1×
1.1m，采用C20钢筋砼衬砌。
闸门后设置一个通气孔，直径为0.40m。
闸门启闭设备平台高程为1052.00m。
闸门井后接渐变段，由方形渐变到圆形，后接压力钢管，渐变段长度为1.5m。
本工程为一条有压引水钢管直接从水库引水至厂房发电。
进水口段后接压力引水明钢管，管径0.6m，管长1447m。
进厂前接3根卜型叉管，管径为0.30m，管长分别为3.8m、6m和9.1m。
三、电站建筑物
本工程为单一发电任务，发电厂房位于任河右岸蹇家湾下游，共布置3台发电机组。
电站总装机2100kw。
蹇家沟电站选用冲击式水轮机，机组的安装高程为690.15m。
主厂房顺任河布置，厂房轴线方向N31W；
厂区尺寸为38.8m×
10m+12m×
6.3m,主机间建基高程689.51m，安装间建基高程689.51m。
厂区地形较狭小，主厂房利用任河右岸公路布置。
主厂房位于下游侧，纵轴线近似与河道流向成30°
。
进厂公路由现有公路分支进入厂区。
该电站厂区建筑物主要包括主厂房，尾水渠，主变场，厂区挡土墙等。
厂区后边基岩开挖后形成的高切边坡，后边坡地层岩性与厂基相同，边坡与岩层走向交角较大，岩层倾上游偏坡外，属斜向坡，岩层倾角大于坡角，边坡稳定性良好，采取喷锚技术进行对岩体锚固。
主厂房内安装三台卧式机组，水轮机型号为：
CJA475-W-98/1×
7，发电机型号为：
SFW700-8/850，相应配置三台CJWT-PLC-1/1-16型调速器，厂内设一台手动单梁起重机，最大起重量为8t，跨度Lk＝8.5m。
水轮机安装高程为690.15m，进水管中心线高程为689.185m，主厂房地坪高程为689.51m，起重机轨顶高程为695.50m。
主厂房的空间尺寸为：
28.4×
8.5×
8.84m。
厂房上游侧布置调速器，满足机组自身安装、运行、维修、交通等要求。
三台机组的尾水均由尾水渠分别引入任河。
每台机组各设一条尾水渠，尾水渠轴线与河道垂直，尾水渠宽0.9m，高1.2m，出口底板高程为687.70m。
其中尾水出口与河床高差较大约13m，尾水出口高程较高，出流不易受任河影响，出口结合厂区临河侧公路挡墙的布置，采用阶梯消能。
蹇家沟电站坝址位于任河一级支流蹇家沟中下游凉桥湾（汇合口）处，，属于引水式开发方式。
本电站主要参数如下：
（1）水位
正常蓄水位 1049.00m
死水位 1048.00m
最高尾水位 688.30m（校核洪水位）
最低尾水位 674.50m（任河枯水期水位）
（2）水头
最大水头Hmax360.17m
加权平均水头Hw352.75m
最小水头Hmin327.78m
额定水头Hr330.00m
（3）流量
多年平均流量 0.277m3/s
引用流量 0.74m3/s
（4）电站动能参数
装机容量3×
700kW
额定流量3×
0.238m3/s
保证出力409kW
年利用小时数3504h
年发电量736万kW.h
（5）泥沙
悬移质输沙量 0.9万t
推移质输沙量 0.18万t
年总输沙量 1.08万t
（6）气象
多年平均温度 13.7℃
最高气温 39.3℃
最低气温 -13.2℃
相对湿度 80％
多年平均降雨量 1245.6mm
（7）地震基本烈度
地震基本烈度 Ⅵ度
五、电站主要设备技术参数
1、水轮机设备
水轮机型号：
CJA475-W-70/1×
6.7
CJ—切击（水斗）式水轮机
A475—转轮型号
W—卧式
70—转轮节圆直径（厘米）
1—（一个）喷嘴数
6.7—射流直径（厘米）
使用水头范围H（米）330~350
使用流量范围Q（米/秒）0.27
额定转速n（转/分）1000
飞逸转速n（转/分）1800
额定功率N（千瓦）745
结构数据
水斗个数Z=18
喷嘴口直径dn=67mm
喷针行程S=100mm
喷水弯管直径D0=300mm
进水闸阀直径Dg=300mm
进水阀型号：
Z941H-64-DN300
调速方式手（电）动
轴承型式或型号滑动轴承（chsnsb11－6
2、发电机设备
发电机型号：
SFW—W700—6/990
额定功率KW700
额定电压（V）
400V
额定电流（A）700KW时1236
额定频率（HZ）
50
额定功率因数0.8（滞后）
额定转速（r/min）
1000
飞逸转速（r/min）
2000
相数3
定子绕组接法Y
励磁方式无刷交流励磁机励磁
主机额定满载励磁电压（V）700KW42.51
主机额定满载励磁电流（A）700KW186.04
主机空载励磁电压（V）700KW13.17
主机空载励磁电流（A）700KW81.84
当主发电机额定满载时，无刷励磁机之额定励磁电压（V）700KW48.19
当主发电机额定满载时，无刷励磁机之额定励磁电流（A）700KW5.05
当主发电机空载电压时，无刷励磁机之额定励磁电压（V）700KW19.55
当主发电机空载电压时，无刷励磁机之额定励磁电流（A）700KW2.05
工作方式S1
绝缘等级F
3、机组附属设备选择
（1）调速器
机组配置一台冲击式微机调速器
型号：
YCJT-1/1-6.3
生产厂家：
重庆速达水电公司
调速器主要技术参数及技术性能
调速器死区≤0.04%
不动时间＜0.3秒
空载摆动<
0.25HZ
比例系数KP=1～20
积分时间KI=0.5～20
微分时间常数KD=0～5（s）
永态转差系数Bp=1～10%
频率死区0～0.5Hz
频率给定范围45～55HZ
机频、网频信号电压互感器AC0.3V～150V10HZ-99HZ
测频精度±
0.003Hz
工作油压2.5Mpa、4Mpa、6.3Mpa,16MPa
工作电源AC220V/300VA:
DC220V或110V/300VA
接力器反馈信号-10V~+10V/0-20Ma
冲击式微机调速器主要特点：
机械设计采用模块化设计，具有结构简单、维护方便、互换性能好，运行动作可靠，噪音小等。
调速器全部控制阀组都由集成块组成，其安全阀组，开关机控制阀，折向器、控制阀组用集成块组成，管路很少，结构简单。
采用氮气储能方式，不需电站配备中压气系统，节省了投资。
电气部分：
采用全PLC测频方式。
智能汉化界面。
面板操作简单，仅有少量的按钮和指示灯。
标准的RS485通讯接口，满足电站的长距离通讯要求。
机械手动，电手动，自动工作方式均可投入运行。
机械手动时，调速器不受电气系统频率控制。
电手动时，可操作面板上的增，减旋钮控制喷针开度和偏流器投入和切除。
自动运行时，调速器根据频率偏差控制喷针接力器开度和偏流器的状态。
该调速器在频率、开度调节模式、自动工作方式下，空载运行时为频率调节模式，负载运行时自动切换为开度调节模式，如频率超差则应转换为频率调节模式。
4、进水阀装置
本电站为“单管～多机”引水系统，为方便机组检修，设置进水阀装置。
一台机组配置一台Z941H-64-DN300（DN300、4.0MPa）手电动两用楔式闸板阀，旁通阀、并配伸缩器（水轮机厂家提供）、等附属设备。
进水阀型号：
工作压力：
1.6---4.2MPa
过流通径：
DN300mm
生产厂商：
上海科科阀门集团有限公司
5、水轮机安装高程
冲击式水轮机安装高程的确定原则：
保证水轮机在最高水位时能正常运行，按冲击式水轮机排水高度要求：
Hw≥（1.0～1.5）D1；
本电站水轮机的实际安装高程为：
▽安＝690.15m符合设计要求。
本电站主要参数为：
Hr=330m,D1=0.98m，Nr=700kW，GD2≥2t·
m2,nr=750r/min,Qr=0.238m3/s
当Hr=330m,三台机组甩全负荷时，ΣLV=1087m2/s
水轮机采用偏流器与喷针协联动作的双重调节。
在机组停机过程中，偏流器在2～3s内动作将喷嘴水流全部偏转离开水斗式转轮，偏流器自动关闭，快速截断水流后，反向制动喷嘴投入使用，可以防止机组转速上升。
喷针关闭时间是不影响机组转速上升的，只是影响压力上升。
喷针全行程关闭时间一般在10s～20s，甚至更长。
调节保证计算结果如下：
当Ts=6s时，ξmax=0.11
当TP=2s时，βmax=0.23
调节保证计算结论：
喷针和偏流器关闭规律均为直线关闭，喷针最小关闭时间Ts=6s，偏流器关闭时间TP=2s，可满足电站最大压力上升值ξmax≤25%，最大速率上升值βmax≤30%的符合设计要求。
（1）厂内起重设备
为了减少安装和运输成本，将发电机整体组装运输。
本电站发电机整体吊装的重量约6.5t，所以本阶段选用一台8t手动单梁起重机，跨度为8.5m。
（2）水系统
①供水系统
本电站技术供水，消防供水以及厂区生活用水采用三系统相结合的方式。
由于电站额定水头为330m，考虑采用水泵供水方式。
同时为了满足消防和生活用水需要，在厂区高处设置清水池作为技术供水池，并兼作消防和生活水池。
清水池消防有效容积为80m
3。
供水系统水源取自下游尾水，设置2台清水池供水泵（一用一备）,清水池供水泵由清水池液位控制自动运行。
清水池的水再经供水干管自流向各用水设备供水。
发电机采用自然通风的冷却方式，技术供水主要对象为轴承冷却用水。
一台机组的冷却用水量约为10m3/h。
技术供水主要设备技术参数如下：
1）清水池供水泵：
50HJ-40
参数：
Q=18m3/hH=32mP=3Kw
N=2850r/minH1=11.5
D=50mm
数量：
2台
②检修排水
本电站机组检修排水不需要设置排水设备，自流即可。
若压力钢管需放空时，主阀后端有一个G3/4堵头，旋开即可对本台机组进行放空排水，排水均可自流排入尾水。
③渗漏排水
渗漏排水主要是机组漏水和地表渗漏水。
由于本电站为冲击式机组，下游水位都低于厂房地坪，且为节省投资，不设专门的渗漏集水井，在进水主阀坑设置集水槽，厂房各处渗漏水可收集至主阀坑内，由于球阀坑地面高程高于最高尾水位，故厂内所有渗漏水均可自流排入尾水。
（3）水力量测系统
由于本电站的机组容量小，水力量测项目设有上游水位监测、在坝区设置水位标尺水位监测、以及水位接点自动报警装置、清水池水位监测等。
卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装
单元工程质量评定表001
单位工程名称
蹇家沟电站
单元工程量
分部工程名称
1号机组
施工单位
单元工程名称、部位
轴承部分
检验日期
年月日
项
次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
轴瓦与
轴承外
壳配合
环形径向
60％以上
70％以上
75％以上
合格
环形轴向
80％以上
2
△轴瓦
与轴颈
间隙
顶部
O．3～1／1000D
0.5
两侧
顶部间隙的一半
√端面
实际间隙的+10％～-10％
3
下轴瓦与轴颈接触角
60%～90%
70%
4
△推力轴瓦接触面积
不小于75％总面积
不小于80％总面积
5
△轴瓦与推力轴瓦接触点
1～3点／cm2
2～3点／cm2
6
无调节螺栓的推力瓦厚度
±
O.02
7
轴承座油室渗漏试验
符合《规范》第2.O.11条要求
符合规范
8
△轴承座中心
O.10
O.08
0.05
9
轴承座横向水平度
每米不超过O.20
每米不超过O.15
0.02mm/m
lO
△轴承座轴向水平度
每米不超过O.10
每米不超过0.05
11
轴承座与基础板组合缝
符合《规范》第2.O.6条要求
检验结果
共检验8项，合格2项，其中合格6项，合格率75％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中100％符合质量
标准。
检查项目75％达到合格，其中主要检查项目100％达到合格
测
量
人
施工
单位
建设
（监理）
卧式水轮发电机转子及定子安装
单元工程质量评定表002
发电机部分
实测值（㎜）
△转子中心与水轮机
中心同心度
O.04
0.02
中心倾斜
每米不超过O.02
△空气间隙
+10％～-10％
平均间隙
+8％～-8％
厂家整装
定子与转子轴向中心
向励磁机端偏移1～1.5
0.5mm
△各部
摆度
各轴颈处
0.03
推力盘端面跳动
联轴法兰处
O.05
滑环整流子处
O.20
O.15
推力轴承轴向间隙
（主轴窜动量）
O.3～O.6
0.05mm
密封环与主轴间隙
风扇叶片与导风罩径
向间隙
+20％～-20％
+15％～-15％
风扇叶片与导风罩轴
5.O
共检验4项，合格2项，合格率100％
一般检查项目中100％符合质量标准。
检查项目100％达到合格，其中主要检查项目100％达到合格
年月日
施
工
单
位
年月日
卧式水轮发电机组引水管路安装
单元工程质量评定表003
引水部分
年月日
允许偏差（㎜）
进口中心线与机组坐标线的距离偏差
符合《规范》第7.1.1条
的要求
1mm
分流管的法兰焊接
符合《规范》第7.1.2条
检查法兰无有害变形
分流管与叉管应作水压试验
3.50MP水压试验检查法兰无有害变形
合格
共检验3项，合格3项，合格率100％
年月日
卧式水轮发电机组机壳及接力器安装安装
单元工程质量评定表004
引水噴针部分
年月日
密封或不加垫的组合面。
符合《规范》第7.2.1条的要求
涂密封胶。
基准线的偏差
符合《规范》第7.2.2条的要求
X基准线的偏差0.05
Y基准线的偏差0.06
高程
1.5mm
机壳上法兰面水平
0.03mm/m。
喷嘴、接力器严密性耐压试验。
符合按制造厂要求
无渗漏
喷嘴中心线应与转轮节园相切，径向偏差
小于±
0.2％d1（制造厂提供该数据）
水斗分水刃的轴向偏差
0.5％W（制造厂提供该数据）
折向器中心与喷嘴中心偏差
圆弧结构3mm
反向制动喷嘴中心线的轴向和径向偏差
3mm
共检验9项，合格9项，合格率100％
卧式水轮发电机组转轮安装
单元工程质量评定表005
转轮部分
转轮水斗分水刃旋转平面应通过机壳上装喷管的法兰中心，其偏差
符合《规范》第7.6.1.a条的要求
2mm
转轮端面跳动量
符合《规范》第7.6.1.b条的要求
0.04mm
主轴密封
无明显外甩水
主轴水平
0.02mm/m。
飞轮组装
紧固
共检验5项，合格5项，合格率100％
检查项目100％达到合格，其中主要检查项目100％达到合格
单元工程质量评定表006
分部工
升级会员 