系列油浸式电力变压器工艺样本文档格式.docx
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0HS.910.606
绝缘件去毛刺倒角工艺守则
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0HS.910.607
螺旋式线圈绕制工艺守则
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0HS.910.608
夹件、垫脚制造工艺守则
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0HS.910.609
变压器铁心铁轭断面涂漆工艺守则
10
0HS.910.610
铁心不叠上铁轭工艺守则
11
0HS.910.611
铁心叠上铁轭工艺守则
12
0HS.910.612
铁心叠装工艺守则
13
0HS.910.613
线圈端绝缘粘合压制工艺守则
14
0HS.910.614
油箱焊装工艺守则
15
0HS.910.615
油箱机械强度实验工艺守则
16
0HS.910.616
油箱风压、水压试漏工艺守则
17
0HS.910.617
线圈整形加压工艺守则
18
0HS.910.618
纸板胶合件热压工艺守则
19
0HS.910.619
绝缘端圈制造工艺守则
20
0HS.910.620
膨缩式散热器油箱焊装工艺守则
21
0HS.910.621
扁管式散热器油箱焊装工艺守则
22
0HS.910.622
片式散热器油箱焊装工艺守则
23
0HS.910.623
油箱箱盖无磁钢板焊接工艺守则
24
0HS.910.624
变压器油箱箱盖焊装工艺守则
25
0HS.910.625
油箱真空强度实验工艺守则
26
0HS.910.626
总装配工艺守则
27
0HS.920.601
变压器器身干煤解决工艺守则
28
0HS.920.602
金属件酸洗、磷化解决工艺守则
29
0HS.920.603
线圈干燥解决工艺守则
30
0HS.920.604
变压器铁心柱端面涂漆工艺守则
31
0HS.920.605
油箱及零部件涂漆工艺守则
32
0HS.920.606
线圈浸漆工艺守则
33
0HS.920.607
器身真空解决工艺守则
34
0HS.920.608
油压试漏工艺守则
S11系列
油浸式电力变压器
标记
处数
更改文献号
签字
日期
编制
工艺文献目录
校对
标准化
审定
图样标记
共1页
0HS.029.601WM
批准
S
A
B
第1页
代码
描图
张力求
描校
旧底图总号
底图总号
签字
日期
工艺流程图
产品型号
0800-601
产品名称
符号阐明
表达停放
表达加工
表达质量和数量检查
表达储存
*
表达养分工序
底图号
装订号
XXXX公司
二〇年月
设计文献名称
产品型号、名称
共4页
1.合用范畴
1.1本工艺合用于电压级别为10kV,容量1600kVA及如下三相油浸式电力变
压器绝缘装配,凡构造类似产品绝缘装配均可参照执行。
2.重要设备及工具
2.1重要设备
2.1.1吊车、吸尘器。
2.2重要工具
2.2.1各种扳子、线圈起吊工具、吊绳、手锤、木槌、打平垫块、插板刀、
凿子、心柱夹具、摇表、卡尺。
3.重要材料
3.1皱纹纸、直纹布带、电工收缩带、石蜡、尼龙绳、绝缘清漆、塑料布、
苫布、海绵。
4.准备工作
4.1认真阅读图样上技术规定和工艺文献,并按图样和技术条件准备、
检查、验收好器身绝缘装配所需铁心、线圈和各种绝缘件及所有零部件。
4.2选好吊车、吊绳和吊具,将验收合格铁心吊入清理好平整场地并
放平稳,并检查铁心垫脚与否悬空,悬空处要垫平。
5.工艺过程
5.1拆除上夹件及上铁轭
5.1.1铁心拆上夹件前,要用铁心夹具将铁心夹紧,先拆拉带,然后再缓慢
地松开上下拉螺杆、旁螺杆及拉带上螺栓。
5.1.1拟定铁轭硅钢片不会发生翻倒和倾斜时,才可以拆出拉螺杆、旁螺杆,
最后再缓慢地拆除高低压夹件及夹件绝缘。
拆下夹件应放置清洁地方。
5.1.3对采用叠上铁轭工艺铁心拆上铁轭时,若从一侧拆上铁轭时,操作
者应由外向里依次拆下,直至拆完;
若从两侧同步拆上铁轭时,两面操作者
应由外向内逐级进行,置于两侧,小级在下大级在上。
5.1.4上铁轭所有拆完后。
用布带将心柱上端部扎紧。
5.1.5用塑料布将拆下硅钢片盖好。
资料来源
编制
赵明全
0312
校对
曹新达
0314
原则化
董光兴
0316
审定
董品
0318
批准
第2页
5.2整顿线圈
5.2.1卸压板时,要对称均匀地慢慢地松开压板上螺母,并取出螺杆,
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
5.2.2检查线圈
5.2.2.1用摇表测量并绕导线间绝缘,应无短路现象。
5.2.2.2按图样检查线圈直径及高低压线圈轴向高度与否一致,如不一致
容许在线圈标称尺寸高度内用垫块调节到一致。
5.2.2.3查线圈出头及分接线出线位置与否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
5.2.3线圈出头绝缘包扎
5.2.3.1将线圈出头用木槌打平,按图样弯折成型。
5.2.3.2按图样与技术条件规定包扎线圈出头绝缘,用皱纹纸半叠(每次半
叠最多不超过两张),包扎时要均匀、紧实,包至图样规定厚度及长度后,
再外包白布带半叠一层,上部出头包扎可在线圈套装后进行。
5.2.3.3线圈出头,原有绝缘每边厚2mm时,容许带绝缘弯折,弯折后绝缘
如有开裂,应削去重包。
5.2.3.4线圈出头,原有绝缘每边≥3mm时,应削去绝缘再弯折,弯折后再进
行绝缘包扎。
5.2.3.5包扎绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不不大于每边绝缘
厚度6倍,内线圈出头绝缘斜梢长度受构造限制时,也不得不大于每边绝
缘厚度3倍。
5.2.3.6出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。
5.2.3.7在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。
5.3装下铁轭垫块、绝缘
5.3.1用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。
5.3.2按图样放置下铁轭垫块、绝缘等,放置时要调节其水平,各垫块要对齐。
5.4套装线圈
5.4.1选用两爪吊具,吊勾对称地放在线圈垫块下方,并用绳子将线圈绑紧
第3页
两道,确认安全时方可起吊,对直径较小且重量较轻线圈容许用人抱起来
套装。
5.4.2套低压线圈:
按图样所示线圈各出头位置及方向,找准线圈出头位
置,使用0.5mm厚绝缘纸板将纸筒上端暂时围起,引导线圈套进,然后将纸
板拔出。
套装时要靠线圈自重缓慢地往下落线圈,如下落困难时,可用人力适
当加压下落。
当线圈即将落究竟部时,采用缓钩办法撤除吊钩。
使线圈贯彻,然后,在低压线圈外侧围上一层瓦楞纸板,并用收缩布带绑扎两
道,瓦楞纸板搭接尺寸应不不大于30mm。
用相似办法套装外线圈,直至套
完。
再按图样规定,沿铁心圆周依次打接尺寸应不不大于30mm。
用相似方
法套装外线圈,直至套完。
再按图样规定,沿铁心圆周依次打入低压线圈和
铁心柱间撑板及圆撑条(打入前撑板、圆撑条分别打上石蜡,并用吸尘器除
去灰尘)。
5.4.3套装线圈后,端部必要平整,否则应调节垫块厚度,压紧后所有垫
块不容许有松动,否则应加垫纸板,使之上、下夹件平行且高低压侧高度一
致。
5.5装上铁轭绝缘、线圈压板、包扎线圈上部出头
5.5.1按图样安装上铁轭绝缘及铁轭垫块,并包扎线圈上部出头,装配上压板。
5.5.2检查上部出头位置应符合图样。
5.6插上铁轭、装上夹件
5.6.1用苫布盖住器身,把线圈压板上缝隙孔用海棉塞住,准备好工具,并
记录工具数量。
5.6.2插片时若从一侧操作时,从拆完铁轭一侧开始依次插板;
若从两
侧同步操作时,要先从主级开始,分别向两侧逐级插板。
5.6.3插片时,要注意接缝应符合技术条件。
接缝处应用插板刀插入后引
导轭片进入缝内,防止插错片和搭片,并应经常打齐和整形。
5.6.4装上夹件,然后安装接地片,接地片应插入铁轭外侧起第2~3级间,
插入深度应符合技术条件规定。
第4页
5.6.5装铁轭两侧螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧
铁扼螺杆,最后安装拉带。
5.6.6按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹
件与否绝缘,确认无误后,装好接地片,将上铁轭端面吸尘,然后将上铁
轭端面刷一层绝缘清漆,交专职人员检查,合格后送实验台实验。
5.7安全及注意事项
5.7.1上岗操作人员要带好劳动保护用品,不得携带与操作无关物品
进入工作岗位。
5.7.2要认真清点所用工具,保证操作先后工具数目相符。
5.9.3使用吊车时,要注意下部操作人员,防止吊运工件伤人。