方圆扣夹具Word文档格式.docx
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以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，两人一天安装8棵
以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，，两人仅能完成2棵
速度提高4倍，人工费节省75%，节约人工成本
成型
效果
成品表面光洁，无穿墙孔，尺寸标准，柱子垂直、方正，无跑浆漏浆现象
柱体有穿墙孔，需要后期填补，表观质量及实测质量较差
表观质量、实测质量均能达到满意效果
模板
周转
模板无需打孔，
周转次数多。
模板打孔，材料损耗快，周转次数低
节约模板成本
材料
成本
对比
1000mm乘1000mm高度4米，5天一层为例
每棵柱子材料节省费用约元
所需材料及费用：
700-1000mm的方圆扣10套
租赁费用合计
元/套×
5天×
10套=元
1.架杆8根米共计10根，120米，5天周转1次，折合6元
2.对拉螺栓10米一套,元/米，10套共计260元。
安装5%损耗，折合单次费用13元
3.穿墙管6米，元/米，共10套，合计30元。
全部损耗。
4.蝴蝶扣：
16个，元/个，10套，合计128元。
5%的损耗，折合单次费用元。
5.螺帽：
16个，元/个，10套，合计24元。
损耗5%，折合单次费用元。
极易丢失
费用合计：
6+13+30++=元
三、优势说明
1、工期方面
本工程属于工业厂房，单层面积大（长宽：
201m×
169m；
×
），框架柱多（每层框架柱约340棵），柱模板加固量大，施工任务重。
本工程使用方圆扣进行柱模加固后，由于方圆扣安拆速度快、周转快，加固程序少，施工简单便捷易操作，一般工人可迅速掌握并熟练使用。
可大大减少柱模加固时间，降低工期，有效增强施工单位对工期管理方面的把控。
2、质量方面
使用方圆扣产品后，框架柱表面光洁，无穿墙孔，尺寸标准，柱子垂直、方正，无跑浆漏浆现象。
观感质量佳、实测质量偏差均在规范偏差范围内。
如下图实例展示：
本工程使用方圆扣进行柱模加固后，成品效果优良，观感佳，有效提高工程实体质量，增强施工单位施工水平，提升施工单位企业形象。
3、成本方面
（1）加固成本
通过上图表分析所示，框架柱周材使用费、材料损耗费，明显高于方圆扣租赁费用。
扣件、架杆、丝杆以及山型卡易丢失易变形影响周转使用，间接提高加固成本费用。
方圆扣配件少（就仅有2种）不易丢失且不易变形损坏，可降低加固成本。
（2）人工成本
使用方圆扣产品，操作简单，加固速度快，周转率高，明显提高劳动效率，降低用工量。
直接降低人工费费用，可降低人工成本。
（3）材料成本
使用方圆扣加固模板，由于无需打孔，拆卸方便，模板损坏少，周转次数明显增多，模板材料费减少，可降低材料成本。
本工程使用方圆扣进行柱模加固后，人工、材料等成本减少，可降低工程成本支出、提升企业竞争力。
四、应用实例效果展示：
五、方圆扣操作规程
为方便客户掌握方圆扣产品的操作使用，同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求，编制了方圆扣产品的操作规程，内容如下：
第一部分模板配模
1、每片都有一个折口方便安装，有效防止跑浆的同时有起到校直的作用。
如下图所示：
2、安装方圆方柱模板时，当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性，在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。
模板长短上下错位插接，增加模板稳定性，柱体成型美观。
第二部分方圆扣安装步骤
1、方圆扣的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。
先将一片加固件水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。
4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。
然后放置在辅助支架上。
5、重复以上步骤安装剩余其他的方圆扣。
6、模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。
序号
型号
钢号
适用框架柱范围（柱模龙骨方木为50mm---100mm）
侧面加强板
备注
1
400---600
8#钢
无
Q345b
2
500---800
3
700---1000
10#钢
4
900---1200
5
6
单层侧板
7
8
9
2200---2500
双层侧板
10
2500---3000
方圆扣明细表
方圆扣专项施工方案
2018年1月22日
方圆扣施工方案
3、产品用途：
4、产品图示：
固定斜铁、加固件二部分组成。
二、安装流程
图纸中框架柱有三种型号，以柱高7米为例如下表：
框架柱型号/尺寸
柱底部（0-4m）卡箍间距/套数
柱上部（4-7m）卡箍间距/套数
首个卡箍离地间距
KZ1（1000*1000）
300mm/13套
350mm/8套
150mm
KZ2（800*800）
350mm/11套
400mm/8套
KZ3（600*600）
1、先将一片加固件水平放置在辅助支架上。
5、最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。
6、根据设计方圆扣的间距，依次安装剩余加固件。
7、校正并加固斜铁以完成方柱模板加固。
三、拆除流程
1、拆模时，依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除，加固件自行脱落。
按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。
2、拆除加固件切勿高空抛扔，损坏配件并且存在严重安全隐患。
四、质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
模板安装技术要求
项次
项目名称
允许偏差（mm）
轴线位置
基础截面内部尺寸
±
底模上表面标高
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4；
-5
相邻两板面高低差
每层垂直度
表面平整
预埋钢板中心位移
预埋管顶留孔中心位移
预留洞中心线位移
11
预留洞截面内部尺寸
+10；
-0
五、注意事项
1、当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。
2、方柱上下模板接缝位置应设一道加固件，保证模板的整体性；
3、框柱进行混凝土浇筑时，柱高在六米以内时，可以一次加固，浇筑时注意控制浇筑速度，分次浇筑（中间有停顿时间）；
柱高大于六米时，建议两次加固两次浇筑。
4、柱模背楞方木必须大小均匀尺寸一致，确保柱模板平整度垂直度满足要求。
5、保证加固件的水平放置；
注意加固件的放置顺序以及加固件弯起的方向。
六、方圆扣间距参数表
第四部分方圆扣卡箍间距
柱截面尺寸（mm）
柱高3m以下卡箍间距（mm）
柱高3m-7m方柱底部加密
卡箍间距（mm）
首个卡箍离地距离（mm）
单卡可承受最大应力（mpa）
500*500
400
350
150
215
600*600
700*700
800*800
900*900
300
230
1000*1000
1100*1100
1200*1200
250
1300*1300
1400*1400
1500*1500以上
200
表：
可调节卡箍参数表
例：
方柱尺寸为700*700，高为。
底部加密区为=，卡箍间距为350mm,方柱上部3m，卡箍间距400mm。
备注：
1、柱高度大于3m参考表中两列间距实行，小于3m按左列间距实行；
2、柱高度大于7m，按照混凝土施工规范自行加固施工；
3、模板承受混凝土侧压力约为35kN/m2（一般混凝土侧压力取较小值，若取较大值可按照1m³
混凝土约为吨，每立方混凝土25KN计算），单根卡箍受力根据不同规格及间距约在9-15kN/m。
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