DTⅡ型固定式带式输送机托辊Word文档格式.docx
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1.11摩擦上平调心托辊 ……………………………………………………………………44
1.12平行上托辊………………………………………………………………………………45
1.13平行上托辊（2节………………………………………………………………………46
1.14平行下托辊………………………………………………………………………………47
1.15平行下托辊（2节）………………………………………………………………………48
1.16V形托辊…………………………………………………………………………………49
1.17V形前倾托辊……………………………………………………………………………50
1.18平行梳形托辊……………………………………………………………………………51
1.19平行梳形托辊（2节）……………………………………………………………………52
1.20V形梳形托辊……………………………………………………………………………53
1.21摩擦下调心托辊…………………………………………………………………………54
1.22反V形托辊 ……………………………………………………………………………55
1.23锥形下调心托辊…………………………………………………………………………56
1.24螺旋托辊…………………………………………………………………………………57
1.25螺旋托辊（2节）………………………………………………………………………58
2辊子……………………………………………………………………………59
2.1普通辊子…………………………………………………………………………………59
2.2缓冲辊子…………………………………………………………………………………61
2.3梳形辊子…………………………………………………………………………………62
2.4螺旋辊子…………………………………………………………………………………64
2.5辊子承载能力表…………………………………………………………………………66
第一部分带式输送机托辊的选用及计算
1总论
托辊是带式输送机的主要部件，它的作用是支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行。
本手册编入了带宽500--1400mm，辊经φ89、φ108、φ133、φ159mm，轴经φ20、φ25、φ30、φ40mm的DTII型托辊。
根据市场需要我公司又开发设计了带宽1600--2200mm，辊经φ133、φ159、φ194mm，轴经φ25、φ30、φ35、φ40mm的JKII型托辊。
托辊的选择一般参照带宽、带速、辊子的承载能力、及托辊的型式来综合考虑。
1.1托辊组标记及辊子标记说明
1.1.1托辊组标记
JKII（DTII）XXCXXXXQ
特殊标记（轻型）
轴承代码（见表3）
辊径代码（见表2）
托辊种类代码（见表4）
托辊代号
带宽代码（见表1）
带式输送机通用型新系列
山东山矿机械有限公司通用型带式输送机
表1带宽代码
带宽.mm
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
代码
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
表2托辊辊经代码
辊径.mm
89
108
133
159
194
1
2
3
4
5
表3轴承种类代码
轴承种类
4G204
4G205
4G305
4G306
4G307
4G308
6
表4托辊种类代码
承
载
托
辊
槽型托辊
槽形前
倾托辊
过渡托辊
缓冲托辊
调心托辊
平行托辊
35°
45°
10°
20°
30°
固定式
磨擦上
调心辊
锥形上
磨擦上平
平行上
托辊
45°
500-1400
一节
二节
代码
12
42
13
14
15
回
程
平行下托辊
平行梳形托辊
V形
V形前
V形梳
形托辊
磨擦下
反V形
锥形下
螺旋托辊
10°
21
33
23
34
25
26
27
28
29
30
50
31
35
1.1.2辊子标记
JKII（DTII）GXXXXX
辊子长度代码（见表6、见表7）
辊子种类代码（见表5）
辊子代号
表5辊子种类代码
辊子种类
普通辊子
缓冲辊子
梳形辊子
螺旋辊子
P
H
S
L
表6DTII型辊子长度代码
200
250
315
380
465
530
600
700
750
950
1150
09
表7JKII型辊子长度代码
670
900
1000
1100
1250
2500
16
17
18
1.2托辊组的种类（见表4）
托辊组基本上可分为两大类：
承载托辊组和回程托辊组
承载托辊组包括：
槽形托辊组、过渡托辊组、平行上托辊组、缓冲托辊组、上调心托辊组等。
回程托辊组包括：
平行下托辊组、V形托辊组、清扫
托辊组、下调心托辊组等。
1.2.1槽形托辊组
槽形托辊组：
用来支承输送带及输送带上所承载散状物料的部件。
按槽角可分为35°
、45°
两种。
按形式可分为标准型和前倾型两种。
在选配上一般有三种方式：
a.全前倾；
b.部分前倾（每5组上托辊中设一组前倾托辊）；
c.无前倾（采用调心托辊）。
其它选配方式由设计者自行决定。
1.2.2平行托辊组
平行托辊组包括：
平行上托辊组和平行下托辊组。
平行上托辊组：
用来支承输送带及输送带上所承载成件物品的部件。
平行下托辊组：
用来支承回程段输送带的部件。
1.2.3过渡托辊组
过渡托辊组：
安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。
按槽角可分为10°
、20°
、30°
三种。
1.2.4缓冲托辊组
缓冲托辊组辊体表面有弹性胶环构成，安装在输送机受料段的下方，缓冲物料落下时对输送带的冲击，延长输送带使用寿。
按槽角可分为35°
1.2.5调心托辊组
调心托组辊：
用来调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。
按工作原理分为摩擦调心托组辊和锥形调心托组辊两种。
按布置位置分为承载调心托辊组和回程调心托辊组。
需要设置调心托辊组的输送机一般情况承载段每10组托辊组中设一组调心托辊组，回程段每4--6组托辊中设一组调心托辊组。
1.2.6V形托辊组
V形托辊组：
用来支承回程段输送带并防止输送带跑偏的部件。
特别是V形前倾托辊防跑偏效果更明显。
按形式可分为标准型、前倾型及反V形托辊组三种。
一般情况每10组托辊组中设7组平行下托辊组、三组V形托辊组或V形前倾托辊组。
为了更有效地防止输送带跑偏，有的输送机还在某些区段加设反V形托辊组。
1.2.7清扫托辊组
清扫托辊组：
用于输送带回程段，用来清扫输送带承载面上粘附的物料。
按形式可分为平行梳形、V形梳形和平行螺旋托辊组。
一般将距离输送机头部滚筒最近的那组下托辊设计为螺旋托辊组接着布置5--6组梳形托辊组。
1.3托辊辊经、转速的选择
托辊辊经尺寸按带宽及带速选择，托辊辊经尺寸与带宽的关系见表8；
不同辊经
在不同带速下的转速见表9。
并保辊子转速不超过600r∕min。
表8托辊辊径与带宽的关系
辊径
mm
带宽mm
✓
219
表9托辊辊子转数（r/min）
带速m/s
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
6.5
172
215
268
344
429
537
142
177
221
283
354
442
557
144
180
230
287
359
453
575
120
150
192
240
300
379
481
601
123
158
197
246
310
394
492
275
349
436
567
1.4托辊组布置间距
托辊组布置间距应满足两个条件：
辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱2.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
最大下垂度：
hmax=
式中：
hmax—两组托辊间距输送带的最大下垂度，m；
a—托辊间距，m；
qG—物料质量，kg/m；
qB—输送带质量，kg/m；
F0—该处输送带张力，N；
稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。
1.4.1常见托辊间距见表10。
1.4.2凸弧段托辊间距：
一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。
1.4.3落料处缓冲托辊间距：
根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。
一般按承载支托辊间距的1/2~1/3。
当松散密度软大，落差较高时可取1.2~1.5倍辊径。
1.4.4因受力过大需要加密托辊时，可根据实际需要，由设计者确定托辊间距。
表10常见托辊间距mm
松散密度kg/m3
承载分支托辊间距
回程分支托辊间距
≤1600
﹥1600
3000
1.4.5头部滚筒中心线至第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图1和表11。
表11推荐的最小过渡距离A
带型
额定张力，%
各种帆布输送带
钢绳芯输送带
﹥90
1.6B
3.4B
60~90
1.3B
2.6B
﹤60
1.0B
1.8B
1.4.6输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。
1．5普通辊子结构
普通辊子由辊皮、轴承座、轴、轴承、密封件和轴向挡圈组成。
辊皮采用高精度托辊专用焊接钢管加工，轴承座由08F钢板冷冲压而成，辊皮与轴承座间采用机械手精密焊接来保证辊体的整体强度，轴用标准公差值加工的冷拔圆钢制造。
辊皮、轴承座、轴的加工采用专用机床流水线作业。
确保证辊子质量稳定。
辊子采用多级迷宫式密封结构具有良好的防水、防尘和耐用性能。
辊子采用大游隙向心球轴承，大大地提高了辊子的转动灵活性。
1．6托辊的选用计算
带式输送机承载分支，回程分支托辊的选用取决于带宽、带速、托辊间距及辊子的静载荷、动载荷等各种参数，计算后按第2.5节辊子承载能力进行校核。
1.6.1辊径与带宽、带速有关，辊径与带速的关系见第一部分表9。
1.6.2轴承：
托辊寿命取决于轴承的失效寿命。
因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力表（见第二部分2.5节）选择轴承。
1.6.3托辊间距：
根据两托辊间的输送带下垂度（约1%）确定。
1.6.4辊子载荷计算
1）静载计算
承载分支托辊：
P0=e×
a0×
×
9.8
式中P0—承载分支托辊静载荷，N；
a0—承载分支托辊间距，m；
e—辊子载荷系数；
V—带速，m/s；
qB—每米长输送带质量，kg/m;
Im—输送能力，kg/s。
回程分支托辊：
PU=e×
au×
qB×
式中PU—回程分支托辊静载荷，N；
au—回程分支托辊间距，m。
2）动载计算
=P0×
fs×
fd×
fa
=PU×
式中
—承载分支托辊动载荷，N；
—回程分支托辊动载荷，N；
fs—运行系数；
fd—冲击系数；
fa—工况系数。
计算后静载荷、动载荷二者之中较大值来选择辊子，使其承载能力大于或等于计算值，这样就可保证辊子轴承寿命高于30000h，转角小于10′。
辊子载荷系数e
托辊型式
e
一节辊
二节辊
0.63
三节辊
运行系数fs
运行条件，每于运行小时
fs
<
6
≥6~9
>
9~16
1.1
1.2
冲击系数fd
带速，m/s
物料粒度，mm
3.5
0~100
1.00
1.05
100~150
1.02
1.03
1.06
1.07
1.09
1.13
1.23
150~300细数中有少量大块
1.04
1.11
1.12
1.16
1.24
1.39
150~300块料中有少量大块
1.14
1.16
1.21
1.35
1.57
150~300
1.20
1.32
1.70
1.90
2.30
2.94
工况系数fa
工况条件
正常工作和维护条件
有磨蚀或磨损性物料
1.10
磨蚀性较高的物料
1.15
1托辊
）
说明：
与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
（mm）
带宽
B
辊子
A
E
H1
H2
Q
d
质量
kg
图号
D
轴承
DTⅡGP1101
740
135.5
220
170
130
M12
15.3
DTⅡ01C0111
DTⅡGP1102
890
235
329
16.6
DTⅡ02C0111
DTⅡGP1103
1090
245
366
21.5
DTⅡ03C0111
DTⅡGP2103
146
270
385
24.3
DTⅡ03C0121
DTⅡGP2203
26.2
DTⅡ03C0122
DTⅡGP2204
1290
1350
437
M16
37.6
DTⅡ04C0122
DTⅡGP2304
38.7
DTⅡ04C0123
DTⅡGP3204
173.5
325
462
43.5
DTⅡ04C0132
DTⅡGP3304
45
DTⅡ04C0133
DTⅡGP2205
1540
176
335
503
260
50.1
DTⅡ05C0122
DTⅡGP2305
51.2
DTⅡ05C0123
DTⅡGP2405
55.1
DTⅡ05C0124
DTⅡGP3205
190.5
360
528
57.5
DTⅡ05C0132
DTⅡGP3305
58.6
DTⅡG05C0133
DTⅡGP3405
63.8
DTⅡ05C0134
DTⅡGP4205
207.5
390
65.1
DTⅡ05C0142
DTⅡGP4305
66.4
DTⅡ05C0143
DTⅡGP4405
71.6
DTⅡ05C0144
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