混凝土工程施工方案已批文档格式.docx
《混凝土工程施工方案已批文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方案已批文档格式.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
8
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
10
《混凝土强度检验评定标准》
GB107-87
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
12
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
2、工程概况
2.1．设计结构
项目
内容
结构
形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
楼盖结构形式
现浇梁板结构
土质
水位
场地土类别
Ⅲ类
持力层以上土质
耕土、粘土、粉土
地下水质
对混凝土和钢筋轻微腐蚀性
地下水位
地下承压水
无
-2.29m
设防水位
35.00m
地基
持力层土质类别
粉土
地基基础设计等级
甲级
地基承载力（Kpa）
120、单桩1293KN
地下
防水
混凝土自防水
地下室抗渗等级为P6
材料防水
SBS改性沥青防水卷材
混凝土强度
等级
基础垫层
C15
基础
C35
混凝土墙
基础：
主体：
C30
墙体
梁、顶板
其他
C25
抗震
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
丙类
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
250、450
外墙厚度（mm）
200、250
内墙厚度（mm）
200、250
梁断面尺寸（mm）
300*2100、600*1500、500*650400*650、400*400、200*400、250*400等
楼板（mm）
160、150、140、130、120、110、90
18
结构砼工程预防碱集料反应管理类别
本工程地下部分为预防碱集料反应的Ⅱ类工程，地上结构为Ⅰ类工程。
2.2现场地理情况
工程地理位置
地形地貌情况
现场平整，西侧为农田，北侧为北京正辰公司施工的1-8号楼，东、南侧为未拆迁完成民居。
2.3自然条件
沛县地势西南高东北低,为典型的冲积平原形。
属暖温带半湿润季风气候，四季分明，雨热同季。
年平均气温14.2℃。
年平均降水量738.2毫米，年日照时数2201.1小时，年平均无霜期260天,年平均相对湿度72%。
3.劳动组织
3.1总承包组织机构
项目经理：
副经理：
技术员：
质检员：
安全员：
试验员：
材料员：
：
测量员：
3.2分包劳务层负责人
技术员：
3.3质量目标
分项工程合格率为100%，实测项目合格率为95%,达到清水混凝土的工程质量。
3.4商品混凝土供应
本工程采用商品混凝土。
3.4.1混凝土配合比的确定
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。
3.4.2砼供应原材料要求
1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5~25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。
3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
4、水为自来水。
5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。
6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。
7、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；
防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.2%。
3.4.3混凝土配合比要求
1、普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和掺和料合计用量不得少于300Kg/m3。
防水混凝土中水泥用量不得少于320Kg/m3，进入冬施期间混凝土中最少水泥用量不得少于300Kg/m3。
2、砂率宜为34%~45%。
3、灰砂比宜为1：
1.5~1：
2.5。
4、水灰比不得大于0.5。
5、掺加引气型减水剂时，混凝土中含气量控制居3%~5%。
6、普通混凝土入泵坍落度控制：
梁、顶板为150±
10mm，柱为170±
10mm，地下室防水混凝土的入泵坍落度控制在140±
10mm。
3.4.4商品混凝土的其他技术要求
1、冬施混凝土的出罐温度不得小于15℃，入模温度不得小于12℃。
2、冬施期间预拌混凝土罐车必须进行保温；
冬施期间的混凝土初凝时间不得小于4小时，终凝时间不得小于7小时。
3、普通阶段的混凝土初凝时间不得小于5小时，终凝时间不得小于8小时。
4、施工准备
4.1．技术准备
混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。
由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。
技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。
4.1.1．现场标养室设置
标养室设在现场办公区前方一层板房里的标养室，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。
序号
名称
规格
数量
备注
混凝土试模
150×
150（mm）
20组
φ175×
φ185×
5组
砂浆试模
70.7×
70.7（mm）
温度计
2个
标养箱
1个
坍落度筒
φ100×
φ200×
300（mm）
2套
环刀
100cm3
4.1.2．±
0.000以下混凝土碱含量的控制
首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。
另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×
单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。
商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。
4.2．机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
塔吊
台
ZN-50型振动棒
1.1
平板振动器
2.2
布料杆
汽车泵
17
拖式泵
4.3．材料准备
备注
塑料水管
米
500
混凝土养护
塑料薄膜
平米
3700
铁锹
把
20
混凝土耙平
铁抹子
个
混凝土找平压光
木抹子
4.4．人员准备
混凝土施工管理人员安排
管理职责
人员
施工总指挥
4人
现场协调
2人
质量负责
1人
质检员
试验员
测温记录
8人
标高、轴线测量
现场临电
砼施工劳务层劳动力组织
工种
人数
混凝土工
40
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化
抹灰工
养护工
指挥
后勤
电工
地泵司机
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。
5、主要施工方法及措施
5.1．预拌混凝土的运输
5.1.1．预拌混凝土的运输要求
1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。
2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。
拌筒应慢速转动。
3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。
4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。
5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；
夏季对罐车采取保温、防雨措施。
6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。
严禁直接加水。
7、因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
5.2现场混凝土输送方式
在地下室、地上1-8层结构施工阶段采用汽车泵，汽车泵的有效作业范围为45米，现场布置四台作业泵，在地上8层及以上结构施工阶段采用地泵，在9#、10#楼之间，11#、12#楼之间，13#、14#楼之间，15#、16#楼之间各布置地泵一台。
结构施工时每一层浇筑一次，根据结构特点及混凝土工程量分布，在主体8层以上结构施工时，结合拖式泵的输送能力，混凝土现场输送主要采用2台拖式泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。
同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送，塔吊找平。
混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用两台移布料机对混凝土进行布料。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1泵管固定
⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
⑶炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
⑷后期泵管如需过路，按附图施工。
5.3.2泵送混凝土操作工艺
⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
⑸泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；
管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
5.3.3混凝土工程控制流程图
5.3.4．施工缝的留置与处理
5.3.4.1施工缝的留置
⑴墙：
水平施工逢，留设在楼板顶面向上；
地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；
底板导墙留在底板地梁上300mm处。
⑵楼梯：
楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。
详见下图
⑶楼板梁施工缝，按后浇带位置留置。
5.3.4.2施工缝的处理
地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。
楼梯的施工缝具体要求：
顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。
楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
5.3.4.3后浇带施工技术措施
⑴．底板后浇带施工技术措施
浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。
后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。
在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。
底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔5ｍ左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
⑵．外墙后浇带施工技术措施
设计要求：
沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。
地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：
⑶后浇带的保护
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；
后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
⑷后浇带浇筑
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。
5.3.5施工工艺
5.3.5.1垫层混凝土施工
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：
混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ48钢管作为冲筋的辅助工具；
在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；
混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
⑶电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.3.5.2基础底板
（1）本工程底板混凝土厚度0.45m，混凝土强度等级为C35P6（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。
（2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50～100mm。
（3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。
（4）集水坑砼浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽竹胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砼达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽竹胶板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面砼时，集水坑底板砼上反。
（5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：
首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。
5.3.5.3墙体、暗柱、独立柱
⑴独立柱砼的浇筑
1柱断面300×
400。
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
2
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
③柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
⑵墙体、暗柱砼
①墙体施工逢位置：
墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。
②在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
③墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。
做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。
④严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
⑤浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
⑥浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。
为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。
振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板开口并补充振捣。
详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。
⑦严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；
浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
⑧墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
⑶布料杆的设置及要求
混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域，每个流水段浇筑时布置二台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。
⑷质量控制措施：
✧在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；
✧遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；
✧施工缝弹线切割，剔凿平整；
✧剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；
✧混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；
✧明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
5.3.5.4梁、楼板
⑴浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。
⑷标高（板厚）控制：
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用平板振
升级会员 