二次结构施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
2
12
6
8
1
4
3
4
施工准备
4.1
技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5）、混凝土（C25、）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
加气混凝土砌块：
①
每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（9块）。
标准准密度为600kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
B：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
C：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
D：
碎石：
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径10～30mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
4.2机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅
拌
机
台
制作砂浆、砼
施工升降机
垂直运输
塔
吊
配合垂直运输
砂
浆
备用
电
焊
焊拉接筋用
水
泵
台
/
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
规格为600*250*200。
应有出厂证明或试验单（加气混凝土砌块施工前应提前2天浇水湿润）。
矿渣硅酸盐水泥（P·
S·
A32.5）砂：
细砂，（含泥量不超过5%）。
5～10碎石，（含泥量不超过2%）。
粉煤灰烧结砖规格：
240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙底部、皮数找零。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HRB400φ6.5、HRB400Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用AG型结构胶。
5
施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平圈梁和过梁、墙体拉结筋固定→卫生间止水带混凝土→排风道安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平圈梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→墙体和混凝土构件养护→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平圈梁、门窗过梁的位置线，保证标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。
5.3
拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25。
5.3.1构造柱、水平圈梁的设置
填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。
在层高大于4米的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置200高水平圈梁，其余应在门洞上皮高度处设置200高水平圈梁。
门洞上水平过梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于1200时，水平圈梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。
构造柱、水平圈梁的配筋及断面尺寸见施工图
构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。
5.3.2抱框的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框时，（门窗顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设80厚钢筋混凝土压顶，2Φ6钢筋）。
5.3.3填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每500mm设2Φ6拉结钢筋。
5.3.4过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。
梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm，洞宽小于1500mm时下铁2Φ12，架立筋2Φ12，箍筋均为2￠6﹫200，梁支座长度大于250mm。
过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭
5.4植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平圈梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用AG型后锚固植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C35，主要植筋规格为￠6.5、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
轴心抗压强度
Mpa
104.3
弹线模量
14600
襞裂抗拉
11.2
拉伸剪切强度
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
抗压强度
116.0
9
抗折强度
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
植筋技术参数一览表
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
φ6.5
80
≥7
φ8
130
≥18
Φ12（一级钢筋）
120
16
≥37
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.5加气混凝土空心砌块施工
5.5.1
工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.5.2隔墙施工技术要求
1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±
2，长度、宽度、高度合格品时均为±
3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过1m。
加气混凝土砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±
2%以内，砂子计量精确度控制在±
5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.卫生间止水带要求：
为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为300mm以满足要求。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
5.与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
5.5.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×
40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气混凝土砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须先湿润砌块。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土加气混凝土砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。
砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖砌块。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
5.5.4质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一检验批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平圈梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
允许偏差
检验方法
轴线位置
5mm
尺量
垂直度
吊线检查
表面平整
2m靠尺、塞尺检查
标高
±
15mm
水准仪或拉线尺量
门窗洞口高、宽度
拉线尺量
5.5.6成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.加气混凝土墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.6
二次结构混凝土施工
5.6.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°
且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.6.2构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平圈梁、抱框模板均采用竹胶板、50×
100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×
9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设混凝土撑子以控制截面尺寸。
5.6.3
混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
6
施工管理措施
质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。
焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。
焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
7.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，烟气道的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
11.严格按雨季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
7.安全管理措施
1.排烟道立放时应与地面保持不小于75°
的夹角。
不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。
2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
3.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
4.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
6.在施工过程中，要认真贯彻执行《安阳市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
8.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《安阳市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
9.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
7.3
消防、环保管理措施
1.严格执行安阳市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。
3.严格执行用火审批制度，事后有检查。
4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。
现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
7.施工产生的垃圾要及时清运。
7.4
施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。
4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。
7.5
成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
4.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。
6.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
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