岷江饭店大体积砼施工方案文档格式.docx
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序号
编号
名称
1
GB50496-2009
《大体积混凝土施工规范》
2
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GB50108-2008
《地下工程防水技术规范》
4
GB/T50081
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
5
GB/T50082
《混凝土强度检验评定标准》
6
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查评分标准》
一、工程概况及特点
本工程为****房地产开发有限公司新建岷江饭店；
拟建场地位于四川省乐山市滨江路。
本工程为框架-剪力墙结构，地下局部2层，负2层为消防水池和设备用房等，负1层为停车库和设备用房等。
1-6层为大厅、厨房、KTV、餐厅和会议室等，7楼为茶楼、8-25层为客房。
室内外高差0.300m,房屋地上建筑总高度93.88m。
岷江饭店工程建筑概况详见下表：
建筑概况（面积单位㎡高度单位M）
结构安全等级
二级
建筑使用性质
酒店
使用年限
50年
总建筑面积
26881.00
建筑总高度
93.9
地上建筑面积
22746.57
地下建筑面积
4134.43
地下室停车位
92个
基底面积
1415.45
建筑分类
一类高层建筑
居住户数
无
层数
25
建筑层高
3.5-4.5
地上/地下层数
25/-2
结构类型
框架-剪力墙
基础类型
筏板基础
人工挖孔桩基础
场地类型
II类
抗震设防烈度
7
结构抗震等级
建筑抗震类别
标准设防类
基础埋深
另详
耐火等级
一级
喷淋及联动系统
有
二次供水
无负压供水
人防
基础结构形式:
负二层为平板式筏板1700mm厚，筏板顶标高-8.45m，筏板长40.8m，宽27.3m，砼总方量约1900m3，砼设计标号C40P6，属大体积混凝土施工，施工时间为2016年2月，平均气温10℃，施工过程中要采取保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土内外温差和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程筏板基础采用商品砼，施工现场配置砼输送车泵、地泵各一台，确保混凝土每小时浇筑量达到80m3左右，在24小时内连续作业，完成1900m3的浇筑任务。
1）筏板模板
1.本基础排水沟、集水坑的内模和剪力墙模板采用木模板，并在排水沟、集水坑、剪力墙附近500mm左右设置600mm长“飞机铁”（大样详附图）与底板钢筋网片焊接牢固，用于加固模板架管立柱使用。
2.筏板边模采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚的砖胎模，并每5米左右设置一个370mm×
370mm砖柱。
3.筏板外围砖胎模做好后，次日将其外侧用砂土分层回填夯实。
2）筏板钢筋安装
1.防水保护层施工完成后，在上面先按设计底板钢筋间距分格弹线，布置底板短跨方向的钢筋，再布置底板长跨方向的钢筋。
2.底板钢筋网片上按每5米×
5米焊接600mm长“飞机铁”，距板边500mm开始设置，然后搭设临时钢管架，并在上层钢筋网片下口搭设纵横水平架管，用于支撑上层钢筋网片。
3.摆放底板上层长跨方向钢筋，摆放底板上层短跨方向的钢筋，并将交叉点绑扎好。
每绑完一个5米×
5米方格，随即将￠20人字形支撑铁（大样详附图）距板边500mm（与“飞机铁”错开）开始按纵横向间距1200mm×
1200mm布置，并将其与上下钢筋网片焊牢。
4.在将所有上下层钢筋网片绑扎完成，支撑铁焊接到位后，随即将临时支撑架管拆除。
5.在绑扎钢筋网片过程中，筏板钢筋堆放处应对架管加固，并不得堆放过多，随用随吊。
支撑铁与网片焊接时不得烧伤主筋。
人字形支撑铁自身的焊接和基础筏板钢筋的焊接必须牢靠。
1）技术准备
1.编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
2.对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
2）生产准备
1.基础底板钢筋隐检合格，预埋管、墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
2.基础砖胎膜外回填土夯实，排水沟、集水坑模板安装到位，并加固。
3.在施工作业面搭设泵管支架，避免浇筑过程中钢筋移位。
4.在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
5.备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工照明。
6.现场将运输通道清理到位，无障碍物，确保交通顺畅，并设专人协调指挥进出商混车。
7.泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
8.备好通讯联系的无线对讲机。
9.提前三天与商混站联系备料事宜及泵车和混凝土进场时间。
10.因工地附近有两所小学，为保证商混车进出顺畅，砼浇筑时间定于星期六早上8点开盘。
与交管部门协调这周星期六、星期日场外道路改为自西向东单行道（直至砼浇筑结束）。
11.加工测温管。
3）劳动力、机具材料计划
1.本次分项工程砼浇灌量大，浇灌持续时间较长，必须认真安排落实好劳动力、机械器具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力、机具效率得到充分发挥。
本次砼浇灌计划在周末两日内完成，拟分两班轮流作业，每班12小时，一班22人（不含商混站工作人员），其中护模2人，护筋2人，振捣4人，收面4人，临电1人，架工2人。
2.重要机具及材料计划
重要机具及材料需用计划
序号
机械设备名称
型号规格
现场使用数量
额定功率（KW）
总功率（KW）
塔吊
QTP4510
1台
56
砼输送泵
HBT60
90
66m汽车泵
污水泵
70WQ20
2台
10
砼振捣器
8台
其中4台备用
插入式砼振捣棒
¢
50
8根
1.5
12（其中4根备用）
发电机
110
8
塑料薄膜
1200m2
9
草袋
2cm厚
商品砼运输车
12-14m3
10辆
11
玻璃温度计
5支
12
测温管
40m
1.本工程基础筏板采取分段分层连续浇筑法施工。
即结合车泵输送快，移动灵活，地泵因移管拆管输送较慢的特点，现场砼浇筑总体方向从筏板北侧（柏杨东路方向）开始，向南（汉元街方向）推进，采用分段分层连续浇捣方案。
第一段先由地泵管从育才苑侧向*****侧浇筑约500mm厚，振捣同步进行；
然后由天泵跟进，同样从育才苑侧向*****侧浇筑500mm厚，然后车泵从*****向育才苑方向回浇余下约600mm厚砼，并加强振捣，每层间隔时间以砼还未初凝为准。
与此同时地泵对第二段从西向东浇筑约500mm厚左右，车泵在完成第一段最后层砼的浇筑后，进入第二段从西向东的跟进浇筑作业，并负责第二段最后层砼浇筑，如此依次进行各段砼的连续浇筑，直到完成所有各段砼的浇筑。
每层砼分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
砼浇筑方向及顺序如下：
地泵
育才苑（东）
柏
杨汉元街（南）
东
路（北）
前进方向
*****（西）
2、砼的振捣
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，使上下混凝土振动均匀，遵循快插慢拔、插点均匀的原则，防止混凝土内部振捣不实。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离以450mm左右为宜，每点振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣器的振动棒插点必须按上图执行。
砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，以确保砼的浇灌质量。
3.现场砼浇筑不留竖向施工缝，水平施工缝留置在：
外围剪力墙底板面上500mm处。
详以下附图。
4.泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用污水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
5.表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土表面进行二次抹光，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面保湿保温保护层。
1.根据《高层建筑施工手册》，按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温度。
筏板基础厚1700mm，本大体积计算以厚1700mm筏板为准。
（1）混凝土水化热绝对温升值计算：
Ｔｍａｘ＝ｍｃＱ×
（1-e-∞）／Ｃρ
Ｔmax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，
ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取360kg；
Ｑ——每千克水泥水化热，取461kJ/kg；
Ｃ——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·
K；
ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/m3
1-e-∞—按砼浇筑3d后水化热最大，查表取0.664
Ｔｍａｘ＝360×
461×
0.664/0.97×
2400＝47.34℃
则混凝土浇筑中心最高温度为入模温度：
Ｔｍａｘζ＝47.34℃x0.80=37.87℃
（降温系数ζ查表为0.80）
（2）混凝土表层温度计算：
混凝土表面模板的传热系数计算：
β＝1/[δi/λi+1/βq]
式中β——混凝土表面模板的传热系数，W/m2·
δi——保温材料厚度；
（取0.02m）；
λi——保温材料导热系数；
（取0.23W/m·
K）；
βq——空气层的传热系数，取23W/m2·
K。
β＝7.67W/m2·
K
（3）混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·
λ/β
hˊ——混凝土虚厚度，m；
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·
k。
hˊ＝0.2m
（4）混凝土计算厚度：
H＝h＋2hˊ
H——混凝土计算厚度，m；
h——混凝土实际厚度，取1.7m。
H＝2.1m
（5）混凝土表层温度计算：
T2（t）=Tq+4hˊ（H-hˊ）[t1（t）-Tq]/H2
T2（t）——混凝土表层温度，℃；
Tq——施工期间大气平均温度，取10℃；
t1（t）——混凝土中心温度，取37.87℃。
T2（t）＝10+4×
0.2×
（2.1-0.2）×
27.87/2.12=19.61℃
混凝土里表温差为：
37.87℃。
-19.61℃=18.26℃
由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差为18.26℃，小于25℃，故底板砼浇筑完成收面后，只需在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再在薄膜表面覆盖一层20mm厚的草袋进行保温保湿养护，确保砼里表温差小于25℃。
2、砼温差监测：
（1）砼浇筑体内监测点的布置，应能真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
（2）温控指标应符合下列规定：
.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°
C；
.混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°
.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°
C/d；
.混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°
C。
（3）根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范，本大体积砼设置测温点12个，具体位置见筏板温控监测点布置图。
每个测温点埋设3根测温管，混凝土表面、中部、底部各一根，两两相距10cm
。
三个测点分别为底:
距底部100MM；
中：
在浇筑体厚度的中部；
表：
在距浇筑表面100MM部位。
每点分别测砼底部温度、核心温度、表面温度。
（4）测温管采用DN25镀锌钢管制作，上下与底板双层钢筋网点焊固定，下端用3mm厚钢板焊接封口，测温管上口露出砼表面20cm，管口用软橡皮塞堵严，再包裹上胶带。
管内盛水高度控制在10—15cm之间。
（5）配备专职测温人员，按两班考虑，值班人员及时间详附表1。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，入模测温，每台班不少于2次。
当砼浇筑后强度达到1.2Mpa能够上人，约8小时开始测温。
前2天，每2h测温一次；
龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
温控记录表见附表2。
测温时发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。
（6）测温方法：
将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
（7）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；
（8）测温孔的埋设情况如下图所示：
3.大体积砼的温控养护
（1）根据各点实测指标，采用相应的保温措施。
（2）保温材料：
草袋塑料薄膜（一层薄膜，一层20mm厚草袋）。
（3）覆盖程序：
先使用塑料薄膜再覆盖20mm厚草袋，然后根据测温要求加铺草袋。
（4）如果发现温孔观察点上的温差接近临界温差，应及时加铺草袋，并再覆盖一层塑料薄膜。
（5）为保证避免砼表面干裂，必须不断浇水保湿，始终使其表面保持湿润状态。
（6）在整个大体积砼的温控养护过程中，要始终保证砼的内外温差不高于25℃。
（7）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
（一）砼工程质量控制措施
1、严格控制进场商品混凝土质量，并与商混站协商，要求这两日内暂停其他工地供货，确保本工地大体积砼能够连续浇筑。
2、砼浇筑前，检查砖胎膜周边回填土是否到位，剪力墙竖向施工缝止水钢板、模板是否安装到位，固定牢靠。
3、砼振捣人员必须持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
4、砼浇筑前，应提前向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨恶劣天气浇筑砼，防止对
砼质量产生不利影响。
并派人与电力部门联系，要求如临时停电，需提前1天通知，以做好应急发电措施。
5、与交管部门协调，争取把工地大门至**路路口这条街改成自西向东的单行道，并且把**路小公交车始发站改到柏杨东路**路口，确保商品混凝土运输车的通畅。
6、在浇筑过程中，砼取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块10组，抗渗试块8组（每组6块）。
砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。
砼养护期不少于14天，砼浇捣完毕12小时内，派专人浇水覆盖养护，经常检查塑料薄膜的完整情况，随时保持砼表面湿润状态。
7、安排管理人员值班，及时协调解决现场存在问题。
值班人员及时间详附表3。
8、质量要求
表面平整度应控制在允许规定的偏差范围±
5mm内。
（二）砼工程的质量控制一般要求
1、砼的配合比设计及试配工作，由商砼站严格控制，砼配合要严格执行《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。
2、拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关规定。
3、要求商混站优化砼配合比，选用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，适量掺加粉煤灰及减水剂、UEA膨胀剂，尽量减少砼的最高温升值，减少混凝土内外温差，从而防止或减少混凝土的收缩开裂。
4、严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按160~180mm控制。
5、砼浇筑时负责现场值班工长必须24小进守候在施工现场上，严格监督商砼质量，并及时将砼质量反馈商混站值班人员。
6、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
7、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
8、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
9、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
10、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
11、砼浇灌时注意保护测温管，以免碰撞变形或堵塞。
（三）砼麻面的质量控制
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、保证措施
混凝土必须规程按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，并采取二次抹面收光。
（四）砼露筋的质量控制
筏板上层钢筋没有被混凝土包裹而外露。
浇筑混凝土前，应先每隔10米在筏板上层钢筋网上焊接1根300mm长¢
10钢筋，在上用油漆标记板面标高控制线，并检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。
操作时砼输送泵管不得直接放于钢筋网片上，防止钢筋移位、脱扣松动。
如钢筋有脱扣者，钢筋值守人员应及时补扣绑好。
（五）砼蜂窝的质量控制
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态。
（六）砼板面不平整的质量控制
混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
控制混凝土板浇筑厚度，首先要保证筏板周边砖胎膜标高一致，以保持板面的水平，同时每隔10米在筏板上层钢筋网上焊接1根300mm长¢
10钢筋，在上用油漆标记板面标高控制线，砼浇筑过程中随时拉线检查平整度，并应及时进行抹面找平。
在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
1.浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽。
2.振捣作业人员应带好绝缘手套，穿胶鞋。
工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机。
振捣器的电源胶皮线要常检查，防止电线破皮漏电。
3.电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
4.夜间施工，运输道路及施工现场应保证有足够的照明。
5.用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
6.施工现场安排人员及时清理落地砼，保持场容场貌整齐、干净。
7.在工地出入口设临时洗车点，出场商品混凝土运输车须冲洗干净，防止将泥土带到街道上污损道路。
8.筏板厚1700mm,为保证上层钢筋正确位置，拟设纵横向间距1200mm×
1200mmHRB400C20人字形钢筋撑子，并将其与上下钢筋网片点焊固定，确保底板面层钢筋的整体稳定性。
附表1：
温控人员名单
人员
时间
赵华
8：
00~20：
00
王大伟
20：
00~次日8：
附表2：
大体积混凝土测温记录表
工程名称
乐山岷山饭店
结构部位
负二层筏板基础
砼强度等级
配合比编号
砼数量（m3）
约1900
砼浇灌日期
砼浇灌温度（℃）
开始养护温度（℃）
测温时间
大气温度（℃）
各测点温度（℃）
年/月/日
时、分
测温点
底
中
表
里表温差
施工负责人：
技术负责人：
测温员：
测温仪器名称
注：
“里表温差”指砼核心温度与体表内10cm处温差。
附表3：
筏板砼浇筑期间管理人员值班安排
值班人员
备注
周
升级会员 