衡重式挡墙施工技术交底 定稿Word文档下载推荐.docx

衡重式挡墙施工技术交底 定稿Word文档下载推荐.docx

《衡重式挡墙施工技术交底 定稿Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《衡重式挡墙施工技术交底 定稿Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、工程概况

1、工程简介

国道213线会泽（钢厂）至寻甸（花箐哨）段属于国道G213线在昆明寻甸境内的一段，路线大致呈南北走向，主线起于K44+450（柳树河村）至于K65+276.088（花箐哨），途经柳树河村、黑泥沟村、天生桥工业园区，复线起于FK55+320至于FK60+725，在FK60+725处与主线K61+201.502接上，途经金所工业园区，沿老路布设，主线全长15.193km，复线全长5.405km，全段20.598km。

2、挡墙设计要求

（1）挡墙墙身采用M7.5浆砌块石砌筑，石料强度不低于30MPa；

面石采用预制C20砼镶面石砌筑。

（2）挡墙在施工前做好地面排水工作，清除挡墙后背坡面堆载，保持基坑和边坡坡面干燥。

（3）挡墙施工必须采取分段分层跳槽开挖的方式，土层、强风化及中风化岩石临时开挖坡率为1:

1.0、1:

0.50、1:

0.25，并根据现场情况调整，施工时需采取有效措施保证开挖边坡安全。

（4）挡墙基底纵坡i不宜大于5%，当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。

地基承载力与墙高有关，见下表：

墙高（m）

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

7.5

承载力（KPa）

150

165

180

220

260

280

290

（5）根据地形及地质变化情况设置沉降缝（伸缩缝），间距宜为10～15ｍ，沉降缝宽2～3cm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于15cm，基础的地形变化处必须设置沉降缝。

（6）墙身应设置倾向墙外且坡度不小于4％的泄水孔，泄水孔为Φ75ｍｍ的ＰＶＣ管，上、下错列设置成梅花形，间距2～3ｍ，ＰＶＣ管伸入反滤层，进水口采用透水土工布包裹；

泄水孔的位置及数量应根据挡墙墙背渗水情况合理布设，墙背应设置反滤层，宜采用透水性的沙砾、碎石，含泥量应小于５％，厚度不应小于0.5ｍ。

（7）墙背回填需待强度达75%以上后方可进行，墙后填料满足墙背填料计算内摩擦角不小于35°

。

回填填料须分层摊铺，每层松散摊铺厚度不得大于30cm，回填须逐层夯实，压实度不小于设计强度，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响，当墙后地面横坡陡于1：

5时，应先挖台阶,台阶宽度约1米，然后再回填。

3、工程建设条件

本路段勘察区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季如春，雨量充沛。

多年平均气温16C。

，最热月平均气温19.8C。

，最冷月平均气温7.7C。

极端最高气温31.5C。

，极端最低气温-5.4C。

全年无霜期227天。

三、施工组织安排

1、项目经理部的设置

成立一个具有丰富施工经验，且具有统一指挥能力的项目部，并配备精干、高效的项目部管理成员。

能协调各方面的关系、排除各种障碍、通过精心组织、严格管理、能确保该项目安全、优质、快速、高效施工，实现投标文件及承包合同各项承诺，确保工程顺利移交。

2、管理体制

以项目经理责任制为核心；

以项目合同管理和成本控制为主要内容；

以系统管理和先进技术手段的项目管理机制，形成以全面质量管理为中心环节；

以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理机制，以此实现我施工队质量方针和质量目标以及对业主的承诺。

3、项目部人员及职责范围

（1）项目经理

负责项目经理部的行政领导工作，代表公司全面履行与建设单位签定的工程项目合同，对整个工程项目的施工计划、工程进度、质量、安全、经济效益全面负责。

（2）项目总工程师

负责工程施工中全部技术管理和编制施工进度计划，包括施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制、发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，做好隐蔽工程验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

（3）工程管理部

全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。

（4）安全保通部

负责工程的安全、水环保、道路保通、对外协调等工作。

（5）试验质检部

认真贯彻国家有关质量检测标准，严格控制施工现场质量，严格按照国家标准和试验规程进行试验，严把进场材料质量关，作出的试验数据保证准确无误，使业主满意。

（6）物资设备部

本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。

配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料、设备计划。

（7）综合办公室

负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。

四、施工准备

1、先对原地貌进行复测，发现有与设计不符的应及时通知有关人员进行检查。

2、挡墙墙身采用M7.5浆砌片石砌筑，石料强度不低于30MPa；

进场后及时进行片石的选购及送检，石料应选用质地坚实，无风化剥落的片石，并经中心实验室试压合格后方可进行使用。

考虑预制混凝土镶面石数量较多，在施工准备过程中应重点关注预制块的预制工作。

五、施工技术方案

1、工艺流程

施工准备→镶面石预制→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→砂浆拌合→基础砌筑→砂浆拌合→墙身砌筑→养护→墙背回填→验收

2、施工方法及技术措施

（1）施工场地准备

①测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

②清除挡墙用地范围内障碍物;

在基槽周围挖设排水沟，用水泵抽掉地下渗水。

（2）镶面石预制

对预制块的预制场地进行硬化，达到平整清洁。

施工现场分混凝土预制区、养护区和成品堆放区。

每项工作须在指定区域内作业，以保证预制现场的规范、整洁。

预制块采用C20混凝土预制，混凝土用拌和机按设计配合比进行拌和。

混凝土预制块模板采用定制塑料模板，模板尺寸应符合施工图纸与方案的要求。

浇筑混凝土前须将模板清理干净，内涂脱模剂。

捣至混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土的密实。

养护采用土工布覆盖,洒水养护的间隔时间应以实际情况确定，必须保持混凝土表面始终处于湿润状态，原则上养护不少于7天。

预制块存放要堆码整齐，分类堆放。

预制块运输必须轻搬轻放，防止边角损坏。

成品试块完成后，项目部将组织专人对其进行检查，不合格产品，不能验收，验收合格后方可投入施工。

预制砼镶面石尺寸规格要求为：

走石：

45×

27×

23cm，丁石:

25×

40cm,两种规格尺寸，在预制块施工过程中要定时检查定型模板，有变形、破损的模板要及时维护或废弃，以保证预制镶面石的规格尺寸。

泄水孔需采用Φ110mmPVC管在预制砼镶面石走石上预设，设置位置在预制面石底面正中，由内向外设置水平3°

的倾角方便排石。

根据预制面总长度准确计算所需设置泄水孔面石的数量。

定制模具室注意丁石錾路方向在外，同时应注意錾纹方向与走石方向一致。

（3）测量放线

在施工前，按照设计图纸及坡度，对基槽开挖的平面位置及标高进行现场测量，并根据现场实际土质情况对坡度及时进行调整。

（4）基槽开挖

采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段分层开挖，土层、强风化及中风化岩石临时开挖坡率为1:

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

挡墙基底纵坡i不宜大于5%，当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。

根据地形及地质变化情况设置沉降缝（伸缩缝），间距宜为10～15ｍ，沉降缝宽2～3cm，缝内填塞沥青麻筋，填塞深度不得小于15cm，基础的地形变化处必须设置沉降缝。

清槽后，进行地基承载力的检测。

检测合格后，迅速进行下一步工序施工，避免基底长时间暴露。

如果基底承载力不满足设计要求，报请监理工程师及指挥部，以确定下步处理方案（如换填等）。

（4）基础砌筑（如果有）

砂浆要求满足标号，严格施工。

做到坐浆一层砌筑一层，砂浆饱满，砌块材料要求石质均匀，片石尺寸厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长度为厚度的1.5~2.0倍，采用未风化且不易风化的硬石砌筑。

（5）墙身分层砌筑

制定砌筑工艺，明确结构分段分块的间隔砌筑顺序，由于墙身较高，因此墙身砌筑分多次砌筑完成。

砌筑采用坐浆法砌筑，严禁使用灌浆法。

在砌筑时灰缝要饱满、平顺，坚决杜绝假缝和凸缝的出现，同时要注意错缝砌筑，上下错缝间距不小于预制块长度的1/3，严禁砌成通缝。

砌筑完毕采用M10砂浆勾缝，横缝1cm，竖缝2cm，勾缝要求为1凹缝，缝深1cm。

砌筑时要注意墙体内泄水孔的位置与走石上预留泄水孔的位置保持一致。

墙体内的泄水孔采用Φ75mmPVC管设置，与预制镶面石所设置的泄水孔对75mmPVC管插入Φ110mmPVC管长度不得小于3cm，对接后的泄水管整体不小于3°

的向外倾角方便排水。

砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

（6）浆砌墙身养护

（1）在墙身养护期间，应重点加强墙身的湿度控制。

及时对已砌筑墙身暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至7天。

（2）墙身养护期间，对砂浆的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

（7）墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

（1）墙背回填需待强度达75%以上后方可进行，墙后填料满足墙背填料计算内摩擦角不小于35°

（2）墙身应设置倾向墙外且坡度不小于4％的泄水孔，泄水孔为Φ75ｍｍ的ＰＶＣ管，上、下错列设置成梅花形，间距2～3ｍ，ＰＶＣ管伸入反滤层，进水口采用透水土工布包裹；

泄水孔的位置及数量应根据挡墙墙背渗水情况合理布设，墙背应设置反滤层，宜采用透水性的沙砾、碎石，含泥量应小于５％，厚度不应小于0.5ｍ

（3）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m左右设一道伸缩缝，缝宽20mm。

六、质量通病及防治措施

根据以往下档墙施工的经验，常见的质量通病如下：

1、砌体垂直通缝。

片石砌体上下各层石缝相通，尤其在墙角及接茬处多见，降低了墙体的整体性。

原因分析：

片石砌体多采用交错组砌方式，但因片石块体是不规则的，忽视了左右、前后、上下的交搭，砌缝未错开，尤其在墙角处未改变砌法。

施工间歇留茬不正确，未按规定留踏步形斜茬，而留马牙形直茬。

防治方法：

加强石块的挑选工作，注意石块的左右、前后、上下的交搭，必须把砌缝错开，禁止砌出任何重缝。

在墙角部位应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变。

可在片石中选取块体较大、体形较完整、长直的，加以适当加工修整，或改用条石，使其适合丁顺叠砌或组砌的要求。

在砌筑镶面石时，在上、下层之间用异形石来调节灰缝位置。

2、剖视截面，可发现砌体里外层互不连接，自成一体。

这种砌体承载能力差，稳定性不好，受到水平推力极易倾倒。

（1）选料不当。

片石体形过小，每皮石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上下重缝。

（2）砌筑方法不正确，尤其采用过桥型、填心、双面砌法，极易造成砌体里外俩层皮。

（1）要注意大小块石料搭配使用，立缝要小，要用小块石填塞缝隙，避免只用大块石，而无小块石填空。

禁止“四碰头”，即平面上四块石料形成一个十字缝。

（2）每皮石料砌筑时要间隔一定距离（1~1.5m）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形。

如墙过厚（40cm以上）可用俩块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度应大于砌体厚的2/3。

（3）要认真按照砌石操作规程操作。

3、砌体粘结不牢。

砌体中的石块和砂浆有明显分离现象。

掀开石块有砂浆饱满度不够的问题，石块间有瞎缝（即石块直接接触）。

敲击砌体时听到空洞声。

（1）砌体灰缝过大。

砂浆收缩后与石料脱离形成空鼓。

（2）石料砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，造成砂浆过早失水。

影响砌体的整体作用，降低砌体强度。

（3）采用不适当的砌筑方法。

如铺石灌浆法，致使砂浆饱满度差，或砌体的一次砌筑高度控制不严，造成一次砌筑过高，导致灰缝变形、石块错动。

（1）严格按照操作规程，保证砂浆饱满，控制灰缝的宽度和错缝长度。

片石灰缝宽小于3cm。

（2）砌石前适当洒水湿润，严格控制砌筑砂浆的稠度。

（3）控制砌体每日砌筑高度。

片石砌体每日砌筑高度不大于1.2m。

4、挡土墙里外拉结不良。

两外皮用条石砌筑，中间用片石填砌或全部采用片石填筑，中间投石填满。

（1）片石规格偏小，且未合理搭配，未采取先摆四角再砌三面周边石，后砌腹石的施工顺序，产生石料间搭接长度不够，砂浆不饱满的问题。

（2）采取抛石砌筑法，造成砂浆不饱满，底层石被砸挤松动。

（1）采用分层铺灰，分层砌筑法。

每各1.0~1.5m丁砌一块拉结石，长度为满墙宽或2/3宽。

（2）镶面石砌筑时，采取两顺一丁的组合砌法，保证镶面石伸入片石长大于20cm。

5、泄水孔不通畅。

未留泄水孔或泄水孔堵塞或排水坡度不够，造成挡墙内侧长期积水，酿成墙体开裂、沉陷或倒塌

（1）挡土墙细部做法，没有认真检查，造成忘留泄水孔或未及时清理泄水孔内砂浆等杂物。

（2）镶面石预制时预埋PVC管定位不准确或不牢固，导致预留孔洞不满足设计要求。

（3）墙背未设反滤层，泄水管直接与填土接触，填土进入泄水管。

防治措施：

（1）砌筑时严格按照设计要求收坡收台，并设泄水孔。

（2）加强检查，避免遗漏。

（3）施工后一定要做到活完脚下清，保证排水畅通。

（4）镶面石预制时加强对预埋PVC管的检查，确保预留洞口满足设计要求。

（5）严格按照设计要求设置反滤层，反滤层严格按照设计要求选用级配良好的的填料。

6、面坡、背坡不满则设计要求。

（1）挡土墙在砌筑过程中没有设置靠坡杆或靠坡杆坡比不满足设计要求。

（2）现场作业人员未按照设计尺寸进行砌筑。

（1）加强对作业人员的管理，直线段每10m至少一个靠坡杆，曲线段根据实际情况加密，确保坡比满足设计要求，线型平顺美观。

（2）在砌筑过程中加强检查，发现问题及时纠正。

七、安全文明施工

1、安全管理措施

（1）定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，实行安全技术交底制。

（2）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

（3）利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。

2、基槽开挖安全技术措施

（1）用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等机械应经常进行维护保养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。

（2）基槽开挖的所有机械必须按安全技术交底和安全操作规程进行作业，在机械作业半径内，不得进行其他作业。

机械作业时，设专人进行看护。

（3）所有挖出的土石方均堆放在距开挖上口线1.5m以外。

（4）基槽内作业人员，必须正确佩戴好安全帽。

（5）基槽四周均用木板或安全警示彩带进行维护，并每隔100m左右设置醒目的安全警示标牌。

（6）施工现场的一切电源、电线和电器设备的安装和拆除，必须由持证电工进行，严格执行三相五线制，做好用电设备的接地、接零和漏电保护。

严禁电线搭设在基槽护栏上。

3、砌体施工安全技术措施

（1）砌筑人员进入现场应戴好安全帽。

（2）基础砌筑时，应检查边坡稳定情况，如有裂缝、滑移等情况时，必须处理妥当后方可作业。

（5）雨、雪、冰冻天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫冰霜、积雪后，才能操作。

4、文明施工措施

（1）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。

（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

（3）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。

（4）各种材料、物品分类堆放整齐，现场做到工完、料净、场清。