解放路139项目车库筏板大体积混凝土施工方案0502精建劳务Word格式.docx
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四、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省及四川省关于建筑施工管理的有关规定。
（如下）
建筑施工组织设计规范GB/T50502—2009；
大体积混凝土施工规范GB50496—2009；
预拌混凝土GB/T14902—2003；
普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
混凝土质量控制标准GB50164—92；
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95；
五、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—2004环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。
六、我公司自身的技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
（二）有关说明
现场施工条件及场地情况；
工程设计施工图及相关技术资料；
与本方案有关的法律、法规和文件。
二、大体积混凝土概况
本工程地下三层，地基基础设计等级为甲级。
其中塔楼部分采用筏板基础，纯地下室部分采用独立柱基加抗水板。
住宅主楼7#~11#基础形式为筏板基础；
地下室车库为框架结构；
7#主楼为29层，8~11#主楼为39层，为剪力墙结构。
筏板厚1200~2000mm，抗水板板厚600mm，筏板、抗水板、独基、条基混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为：
地下室顶板及负一层侧墙为0.8MPa；
负二层侧墙为1.2MPa，基础及负三层侧墙为1.2MPa。
本工程筏板混凝土属大体积混凝土，本标段筏板及抗水板混凝土总浇筑量为20490m3左右，地下室底板混凝土由商品混凝土站供应，施工时将分区段进行，采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑点。
三、大体积混凝土施工安排
（一）施工区段划分
根据施工组织设计中施工部署，基础及主体施工采取分区分段施工，本工程地下室砼浇注按设计的后浇带共有8个区块，按施工阶段分为二个平行施工的区域Ⅰ区和Ⅱ区。
Ⅰ区又分为三个阶段包括Ⅰa、Ⅰb、c三个流水阶段；
Ⅱ区又分为三个阶段包括Ⅱa、Ⅱb、Ⅱc三个流水阶段。
各阶段的各区块内混凝土要求一次浇捣，不留施工缝。
地库基础分区平面图（黑线范围为一期地库标段）
各区块的流水段划分
（二）各区段混凝土工程量
序号
施工区段名称
工程量概算（m3）
1
第一区Ⅰa区段
2828
2
第一区Ⅰb区段
3160
3
第一区Ⅰc区段
5041
4
第二区Ⅱa区段
3332
5
第二区Ⅱb区段
3197
6
第二区Ⅱc区段
2926
7
合计
20484
（三）大体积混凝土各区段施工顺序
根据本工程施工部署，地下室施工阶段采用分区分段流水施工，即地下室底板各施工区段施工顺序如下：
四、大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土控制要点
主要具体措施
责任部门（人）
施工组织与管理
（1）建立大体积混凝土浇筑管理体系。
（2）明确各部门、责任人职责。
（3）制定各项预案及应急措施。
项目经理
技术部
混凝土及原材料
（1）严格控制水泥、粗细骨料质量。
（2）严格控制外加剂品种及掺量。
（3）严格控制混凝土塌落度。
材设部
商品混凝土的供应
（1）选择具有足够供应能力且满足本工程大体积砼浇筑的商品砼供应商。
（2）选择商品砼质量稳定，砼搅拌车充足，站点离本工程较近的商品砼供应商。
（3）本工程商品砼供应商为四川华西砼工程有限公司
混凝土的施工
（1）以后浇带为界，分区分段施工。
（2）分层浇筑，分层覆盖，连续推进，不留冷缝。
（3）采用HBT90型砼输送泵进行砼输送，保证砼供应量。
施工部
质检部
混凝土的测温
（1）监测点布置科学、合理，能真实反映大体积砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率。
（2）测温元件完好，测温误差及范围符合规范要求。
（3）制定措施对测温元件的保护及固定
（4）设专人对大体积砼内部温度按测温要求进行记录，以便对大体积砼养护提供科学依据。
实验员
混凝土养护
（1）覆盖保湿及保湿养护不得少于14d
（2）配备足够的覆盖材料（塑料薄膜、麻袋等）
（3）设专人，随时根据测温结果对覆盖材料进行拆除。
五、大体积混凝土浇捣现场管理体系
六、大体积混凝土的供应商的选择
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前提交商品混凝土供应商的有关资料供甲方和监理工程师认可，所提供的资料应包括：
（一）供应商的详细资料和最大产量；
（二）质量控制程序及保证质量的稳定性；
（三）块试验的统计分析资料，验证产品的稳定性。
七、大体积混凝土的原材料要求及试配
（一）由于本工程地下室超宽、超长，除控制原材料的质量、砂石含泥量、施工中做好养护工作、设计中加强配筋外，在混凝土中掺加聚丙烯纤维及硫铝酸钙类混凝土微膨胀剂（如SY-K膨胀纤维抗裂防水剂），微膨胀剂经与水泥、水拌和后水化反应生成以钙矾石作为膨胀源的补尝收缩混凝土：
a.膨胀剂推荐掺量为水泥用量的6%～8%（可取代等量水泥）,具体掺量经试配决定；
b.用于补偿收缩的混凝土在水中14d的限制膨胀率≥0.015%，在水中14d转空气中28d的限制干缩率≤0.03%；
c.用于后浇带、膨胀加强带的补偿收缩混凝土在水中14d的限制膨胀率≥0.025%，在水中14d转空气中28d的限制干缩率≤0.02%。
（二）采用水化热较低的矿渣水泥，砼配合比要多方面比较，尽可能达到水泥用量少，温升低的目的。
适当掺加减水剂、微膨胀剂及缓凝剂使温升速度减缓，温差减少。
所使用的混凝土型号和厂牌连同产品试验书须提交给监理工程师并得到认同。
（三）混凝土配制前进行试配以验证各项材料配合比是否合适。
除了混凝土工程技术规格要求的立方体试块以外，还应另外取样用于初凝时间测试和混凝土和易性试验。
八、混凝土泵的选型和数量计算及其它施工机具配置
（一）混凝土泵的选型和数量的计算
1、混凝土泵的实际平均输出量的计算
根据现场实际情况，考虑采用HBT90型混凝土泵，每台该混凝土泵的最大输出量为94m3/h。
依据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95），混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1＝Qmaxｘα1ｘη
Q1---每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax---每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1---配管条件系数。
可取0.7～0.8；
η---作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7
由此,可计算出每台HBT90型混凝土泵的实际平均输出量为：
Q1＝Qmax×
α1×
η
=94×
0.8×
0.7
=52.64m3/h
其中以上：
α1---配管条件系数，地下室取值为0.8；
η---作业效率，地下室取值为0.7。
2、混凝土泵机需用数量的计算
混凝土泵机需用数量应根据混凝土浇筑数量、混凝土泵单机平均输出量和施工作业时间，按下式计算：
N2=Q/（Q1*T0）
式中N2—混凝土泵数量（台数）
Q—混凝土浇筑数量（m3）
Q1—每台混凝土泵的平均输出量（m3/h）
T0—混凝土泵送施工作业时间（h）
由于本地下室底板砼量约为20484m3，分为片区及多个施工阶段施工，混凝土泵机的选择以满足混凝土量较大的第三阶段的IIIb区浇注原则。
该区段地下室底板混凝土量约为5041m3，根据工期安排计算出该施工区段混凝土浇筑需用HBT90型混凝土泵的数量为:
N2=Q/Q1.T0=5041/（52.64ⅹ2ⅹ24）=1.995台≈2台
每阶段各区底板砼施工阶段经计算为2台HBT90型混凝土泵，另备用一台，以保证混凝土的连续供应，和防止可能出现的机械故障，故现场每区段需准备3台HBT90型混凝土泵。
由于各阶段浇注时同时有两个区在浇注作业，故共需要6台HBT90型混凝土泵，其中两台为备用。
各区混凝土输送泵沿北侧面基坑围墙周边设置。
每台工作混凝土泵配10辆混凝土搅拌运输车，以保证每台泵车同时5辆车待卸料，其余5台在交替往返途中。
地下室底板各施工区段浇注顺序：
筏板集水坑筏板电梯基坑抗水板
地库底板砼泵及搅拌运输车路线示意图
（二）施工机具的配置
本工程筏板大体积混凝土施工时，除配置砼输送机械外，还将配备足够的其它机械，如振捣器、水泵等。
（见下表）
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产能力
来源、现在何处
计划进场时间
备注
混凝土输送泵
HBT90
长沙
2006
70KW
94m3/h
公司
基地
2012.05
混凝土输送（其中2台备用）
混凝土布料杆
WT－18
河北
混凝土浇筑
插入式振动器
HZ-30
15
成都
1.1KW
配备30根振动棒
平板式振动器
B-11A
（三）混凝土的泵送
1、泵送砼的工艺流程
2、泵送前的准备工作
（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。
为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行局部加强，以满足强度和刚度的要求。
（2）底板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。
（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（4）对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。
（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。
3、混凝土泵送施工
（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。
（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。
正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。
（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。
（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。
（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。
九、塔楼筏基混凝土的浇筑方案
（一）分区段施工
按前面的施工安排，本工程基础底板按后浇带为界分为：
Ⅰ阶段分为Ⅰa、Ⅰb、Ic三个流水段；
Ⅱ区阶段分为Ⅱa、Ⅱb（含膨胀加强带）、Ⅱc三个流水段（含膨胀加强带）。
各区段内混凝土要求一次浇捣，不留施工缝。
（二）分层浇筑
每一浇筑带内混凝土采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，斜面坡度控制在1:
6～1:
10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度500~600mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。
分层浇筑示意图
（三）混凝土的振捣
在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（见下图所示）。
混凝土振捣示意图
（1--前道混凝土振捣2--后道混凝土振捣）
混凝土振捣间距示意图
（R—振捣棒作用半径）
（四）混凝土的泌水处理
在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。
顶端混凝土浇筑方向及泌水排除示意图
（1—顶端混凝土浇筑方向；
2—软轴抽水机抽除泌水）
十、特殊部位混凝土的浇注
一、后浇带施工方法
（一）后浇带留设方式
根据设计图纸，本工程地下室设有伸缩后浇带、加强带和沉降后浇带，后浇带钢筋随同标高结构安装绑扎。
混凝土浇筑时，后浇带侧用钢丝网进行隔挡。
沉降后浇带周围的悬挑梁板支撑不能马上拆除，支撑时间至少考虑主体封顶和后浇带封闭且混凝土达到设计强度后。
（二）后浇带模板及支撑
1、地下室底板
地下室底板清渣槽处采用页岩砖胎模。
带侧用钢板网分隔。
（见下图）
2、地下室外墙
地下室外墙后浇带带侧采用钢板网分隔，墙内采用短钢筋作骨架支撑。
3、地下室梁板后浇带侧采用钢板网或双层铅丝网分隔。
梁内用短钢筋作骨架支撑。
（三）后浇带封闭
收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后采用C35微膨胀混凝土浇筑；
沉降性后浇带中的混凝土应在主体结构封顶后采用C35微膨胀混凝土浇筑。
后浇带混凝土浇筑前必须将带内的积水、杂物、松散混凝土等清理干净，同时将钢筋除锈，混凝土接触面凿毛充分润湿，涂刷水泥浆一道后用微膨胀混凝土浇筑，然后加强养护。
（四）后浇带的保护
1、浇筑砼时后浇带保护
在浇筑底板砼时，用水冲洗后浇带内的浮浆
2、底板后浇带的临时保护措施
后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，采取以下封闭措施：
在底板后浇带上侧砌筑砖带。
砖带与底板面转角处用1：
2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板全封闭。
3、回填土前混凝土墙外侧后浇带的保护措施
墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭，面用一条240×
600的圈梁（配筋：
4Ф10 Ф6@200）压顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。
4、墙体后浇带内侧的保护
墙体后浇带内侧采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。
5、楼面后浇带的临时保护措施
后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。
三、后浇加强带施工方法
本工程设有膨胀加强带，加强带与其它部位砼同时浇筑，膨胀加强带与楼板砼同时浇筑，加强带混凝土掺入14%的WG-HEA抗裂型防水剂，加强带混凝土强度等级比两侧高5Mpa。
（一）加强带钢筋构造
施工时加强带处钢筋构造严格按设计详图布置，受力钢筋在加强带处不断开。
（二）加强带砼配合比的确定
加强带处微膨胀混凝土的试配，重点解决混凝土施工中膨胀剂的掺量控制和降低混凝土水化热问题。
施工时，应确保计量准确，避免掺量过少或过多。
（三）加强带模板
加强带两侧铺设密孔铁丝网，并用φ14@300水平筋和φ22@300立筋加固，以防止加强带外侧混凝土流入加强带。
（四）加强带混凝土施工
首先根据现场实际情况，混凝土供应能力、浇筑能力，确定混凝土浇筑方向即为加强带的浇筑方向。
底板加强带施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑的方法。
膨胀加强带外用普通防水混凝土浇筑，浇筑到加强带时，用微膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑普通防水混凝土。
如此连续浇筑，一次施工完毕。
（五）加强带的养护
1、膨胀混凝土只有充分养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。
2、底板混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。
混凝土收平后，即应洒水润湿，再用一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象。
3、墙体拆模后继续养护至14天。
混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖防止混凝土早期失水过快。
4、在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减小混凝土干缩。
十一、大体积混凝土的养护方案
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。
在混凝土浇捣12小时后，先盖一层塑料薄膜，接着塑料薄膜上再盖一层麻袋，采用一层薄膜加一层麻袋保湿保温板养护（见下图所示），结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数，塔楼在养护期间如遇降雨天气，做好防水措施，并及时更换麻袋，在墙、柱插筋处也需覆盖密实，控制浇捣后混凝土内外温差在25度以内。
混凝土浇水养护时间不得少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；
混凝土强度达到1.2N/mm2（通过对同条件养护试块强度检验后计算得出）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
十一、大体积混凝土测温措施
（一）温控指标
依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）、《块体基础大体积施工技术规程》（YBJ224-91）、《高程建筑箱型与筏型基础技术规范》（JGJ6-99）的有关规定：
混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内。
（二）测温线的设置
采用标准测温线与测温仪进行测试。
1、布点策略
在平面上的温度测点布置按以下几个原则来考虑：
（1）在温度变化大、容易散失热量的部位布点；
（2）以基坑对角线布点；
（3）合理均匀布点。
本工程筏板厚度为2.0m，电梯局部厚度约3.40m，集水坑侧壁高度4.50m。
由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故3.4~4.50m部位厚度方向上，按厚度中部、混凝土表面和底部1/4处三根测温线，2.0m部分厚度方向上按厚度中部和混凝土表面两根测温线，感温头不得与钢筋接触。
（三）温控措施
1、通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25℃。
2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用斜向分层连续浇注，以减少内外温差。
3、由于本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。
使用低水化热水泥制作砼。
配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。
4、混凝土拆模后要继续保温养护。
根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6℃左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。
因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。
5、由于该工程底板属成都地区较厚的底板，中心温度预计可达85℃，施工单位在砼浇筑保证二十天时间内不作业，此期间不得拆除薄膜、麻袋或草垫。
按以往工程测温经验大体积混凝土在浇筑后1-12日内混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，其测温记录要求如下：
6、混凝土浇筑后，按如下方法测温：
第1天至第5天 每2h测温一次
第6天至第10天 每4h测温一次
第11天至第20天 每8h测温一次
7、依据实际施工时间，根据计算，结合当前气候影响，在混凝土浇捣12小时后，先盖一层塑料薄膜，接着塑料薄膜上再盖一层麻袋，采用一层薄膜加一层麻袋，结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数.施工前须先按要求准备好保温材料。
此外应准备部分麻袋，以解决未来半月内出现的气温突变。
（四）监测程序
1、检查测温线及测温仪；
2、埋设测温线；
3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控；
4、整理数据并分析数据；
5、提供监测报告
在监测期间，每天提供各温度控制点的混凝土内部温度、混凝土表面温度、温差、大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。
6、施工测温在终凝覆盖后2-4小时后即开始测温。
十二、混凝土工程质量验收
（一）质量验收计划（分区验收）
1、混凝土配合比审核、检验；
2、混凝土塌落度检验；
3、混凝土外观检验批；
4、混凝土抗压强度评定；
5、混凝土抗渗等级评定。
（二）质量验收计划（分区验收）
1，商品砼所有的原材料必须符合规范规定，并提供出厂合格证及有关复试报告；
2，混凝土塌落度检查，试块取样、制作、养护和试验报告，砼浇注记录；
3、外观尺寸检验批：
混凝土应振捣密室，内实外光，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等现象；
现浇混凝土结构的轴线、标高必须上墙。
4、混凝土抗压强度评定：
基础底板混凝土与地下室侧墙、抗水板设计为同强度等级，抗压强度采用统计法评定。
（三）质量验收程序
严格验收程序，各道工序都必须经过验收合格，上道未经验收合格，不得进行下道工序施工；
工程质量验收分三级验收：
1、操作人员自互检验合格后报班组长验收（即班组自检、互检、交接检）；
2、班组长复检合格后报项目施工员、质量员验收；
3、项目施工员、质量员验收合格后报项目监理机构验收；
各级验收都必须有报验手续，验收单必须签注验收结论，验收人必须签名及验收日期。
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