风电风机电气培训教材Word格式.docx
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型风电机组进行介绍。
1、电缆敷设
风机塔筒电气主通道也随风机生产厂家不同而不一样，最具代表性的主要有
电缆跟导电轨两种。
如图二
三一风机华锐风机
1.1
选一平坦地面，放上电缆盘支架，并把电缆盘架上。
1.2用皮卷尺量好所要截断电缆的长度并在地上作好标记，并用叉车拖动电缆到
相应位置。
1.3截好的电缆要立即在头尾两端用黄、绿、红、黄绿这
4
种色带作上相应的相
序标记。
-3-
序号
电缆规格
米数
根数
备注
1.
1×
185mm2
7.5m
7
2.
5.5
28
3.
32m
4.
40m
3
5.
4×
35mm2
120
1
6.
10
7.
18×
1mm2
2
8.
2.5mm2
70
9.
70mm2
10.
11.
95mm2
2.5
12.
光纤
13.
70mm
（黄绿）
5
1.4
所要截断的电缆长度和数量见下表
1.5
卸塔筒时要一定要注意把安装电缆夹的位置放置在水平方向，装上电缆夹。
1.6敷设电缆时要注意第二节塔筒电缆上端要与塔筒的连接法兰齐平，下端要超
出塔筒约
0.5m
.。
1.7
敷设电缆时要注意两节塔筒电缆相序位置要一一对应。
1.8固定电缆夹时无需立即全部固定，但要保证上端要固定
2
个，底部要固定
个，中间至少也要固定
1
个。
1.9
机舱的电缆放到第三节塔筒时，有以下几个注意点：
A）、第三节塔筒平台上需要两个人拖住电缆慢慢往下放。
-4-
B）、缆马鞍处需要一个人整理电缆，并指挥上面两人放电缆的速度。
（要
系好安全带）
C）、第二节塔筒平台上需要一个人负责对其电缆，在电缆长度超出第三
节塔筒长度
时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆，可以开始放扭缆了。
D）、第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹，把电缆按相应的位置
在电缆夹中固定好。
固定电缆需要两人轮流交替，一人拧螺栓，一人递交工具。
（要系好安全带）
E）、整理第一节和第二节塔筒里的电缆。
整理电缆时从塔筒上端的第二
个电缆夹开始。
先把电缆夹松开，让电缆垂直往下，再理好固定。
完毕后再如法
炮制下面的电缆夹。
2、电缆接线
2.1
压接前，一般要求电缆端部绝缘的剥切长度应为接线端子接管部分的孔深加
5mm；
接续管长度的一半加5mm。
而电缆最外端绝缘的剥切长度应在此基础上再加
10mm。
按连接需要长度剥除绝缘，清除导体表面油污或氧化膜。
2.2
电缆与压接端子连接应根据线芯截面选择相同型号的接续管或接线端子，特
殊情况下接续管或接线端子有氧化层或油污的，必须擦拭干净。
2.3
压接按线芯截面选择相应压膜（实际作业中有经验的电工可以根据需要选用
小一规格的压膜或搭配使用），根据以下程序进行压接：
采用局部压接时，顺序
是先外后内。
压接线端子时应先压接线端子的接管部分末端压坑；
压接接续管时，
应先压接接续管两端的压坑，然后再压中间两个压坑。
采用整体压接时，顺序是
先内后外。
压接线端子时应先压接端子接管部分内侧的压坑；
压接续管时，应先
-5-
从接续管中间开始，然后向两端压。
整体压接的成形边或局部压接的压坑中心线
应各自同在一个平面或直线上。
压膜每压接一次在压膜合拢到位后应停留3-5S,
使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，再消除压力。
2.4
压接后的接续管或接线端子，应将压痕边缘休整圆滑、齐平，无尖角、毛刺，
以免造成电场恶化。
2.5
两节塔筒之间用以连接的电缆接续管要进行密封绝缘：
2.6
首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。
自粘性橡胶在绕包时，应拉伸
100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。
2.7
密封完成要在其表面再缠绕一层黑色聚氯乙烯带（绝缘胶布）。
2.8
最后在外面套上相应的用来标记相序的彩色绝缘热缩套管和黑色绝缘热缩套
管，先热缩彩色的，外面再热缩黑色的，两层绝缘套管不可少。
3、电气设备安装
3.1
用水平仪检查塔筒基础环内部地面标高，是否符合风机厂家要求；
若符合要
求，则用水平仪检查安装后的塔筒底部控制柜平台水平度且各点必须保持一致。
3.2
箱式变压器安装前用水平仪检查土建基础水平度，并以其最高点为基准安装
变压器，并保证变压器水平度和垂直度。
3.3
施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸。
3.4
基础型钢与土建预埋铁之间加角钢来调节型钢高度，角钢与埋铁、角钢与型
钢之间的焊接应牢固（三面施工焊，焊缝不小于焊件的最小厚度）。
-6-
3.5
基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面的高度符合设计要求（一般为
10mm—
20mm）。
3.6
基础型钢不少于
点明显可靠接地。
3.7
设备运至施工现场，由技术员按图纸清点确定所吊控制盘柜的型号、规格、
数量及其安装地点。
查看盘柜在经过长途运输后，盘柜外观有无明显倾倒，被损
坏现象。
3.8
用吊车车将控制盘柜按安装要求移至安装位置就位，不可将盘柜倒立或横放。
3.9
技术员、质检员以及厂家人员一同到现场，对设备进行开箱检查核对（包括
开关柜内一次设备型号及各零配件，检查设备的外观质量，并且有合格证及设备
铭牌清晰。
），发现问题应及时处理。
3.10
对照设计图纸分段，按编号将盘柜基本移到位。
开关柜及柜内设备与各构件
间连接牢固，开关柜型号规格与设计一致，柜体油漆完好。
3.11
控制盘柜找正方法采用线锤与钢角尺一起来找平找正。
3.12
柜体垂直度偏差＜1.5mm/m。
3.13
柜体与塔筒底部之间采用焊接方式固定，焊接部位为柜底四角，焊接长度为
20-40mm。
3.14
柜体的接地应牢固良好；
装有电器的可开启的门，应以透明护套裸铜软线与
接地的金属构架可靠的连接。
3.15
动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
3.16
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
3.17
控制盘柜内照明齐全。
-7-
3.18配电装置的金属外壳、直接接地或经消弧线圈接地的变压器的中性点应专
门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接。
3.19高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应用透明绝缘软铜线连接，
以保持良好接地。
4、质量要求
4.1
电缆敷设质量要求
4.1.1技术员事先认真统计出每条路线上的电缆数量，列出电缆敷设的先后
顺序，避免电缆交叉。
4.1.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上
拖拉。
必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。
4.1.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，布置架内最底层电缆严禁交叉。
转弯处，与布置架弯曲弧度一致，且不小于１０倍电缆外径。
4.1.4电缆在每根支架上均应可靠固定，拐弯处固定要
3
点以上，且弧度一
致；
支架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的
绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；
支架内严禁用扎带或塑胶电线将两
根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。
4.1.5
动力电缆固定卡紧固应均匀，力量适中，固定卡如有毛刺，必须用砂
纸打磨干净。
如有紧固不到位的现象，需用圆凿处理。
4.1.6紧固电缆前应将电缆拉紧，然后再进行固定卡紧固，但应防止力量过
大而损伤电缆。
4.1.7电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固
定，在进盘前的
300~400mm
处应固定紧固，在引入接线盒前
150~300mm
处应固定，
-8-
螺
栓
规
格（mm）
力
矩
值
（N.m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M20
156.9-196.2
在引入端子牌前
处应固定。
4.1.8水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆连接头的两端处加以
固定。
4.1.9
电缆在起终点、中间接头位置应预留
个电缆头的长度（6m）。
4.1.10电缆进入端子箱和动力箱时，只能从下方或側边孔洞进入，严禁从
上方孔洞进入。
4.1.11电缆做头时，应除去线芯与连接管内壁油污及氧化层。
压接摸具与
金具应配合恰当，压缩比应符合压缩工艺的要求。
压接后应将端子或连接管上的
凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
4.1.12
电缆接线应牢固，螺栓紧固力矩应符合下表要求：
4.2
电气设备安装质量要求
5.2.1
风机控制柜平台固定牢固，各项偏差符合规范中的标准：
4.2.2
基础型钢不直度＜1mm/m，
＜5mm/全长。
-9-
4.2.3
基础型钢水平度偏差＜1mm/m，
4.2.4
基础型钢位置偏差及不平行度＜5mm。
4.2.5
柜体就位整齐美观，各项偏差符合规范中的标准：
4.2.6
4.2.7
柜体及基础型钢接地良好。
4.2.8
二次回路接线正确可靠。
4.2.9
各种保护动作灵敏、正确、可靠。
以上即为风电场所有电气施工项目，由于受本人专业水平的制约，所述内容
难免出现错误或遗漏的地方，敬请各专家批评指正！
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