电除尘器安装作业指导书文档格式.docx
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1000MW机组工程B标段＃2炉电除尘器安装施工。
3编制依据
3.1华润贺州电厂一期2×
1000MW机组工程B标段电除尘器安装施工图
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接（DL/T5210.7-2010）
3.6《华润贺州电厂一期2×
1000MW机组工程B标段施工组织总设计》
3.7《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2006年版）
3.8《电力建设安全工作规程》第1部分:
火力发电厂（DL5009.1-2002）
3.9《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）
3.10浙江菲达环保科技股份有限公司提供的电除尘器安装技术资料。
4作业项目概述
4.1华润贺州电厂一期2×
1000MW机组工程B标段＃2炉配套2台由浙江菲达环保科技股份有限公司制造的F725-4型电除尘器，单台电除尘器采用三室四电场结构布置，每台除尘器为独立的壳体结构，烟气处理量为：
1611870Nm3/h，烟气流通面积725m2，设计收尘效率≥99.77%。
阳极板型式为480C型，阳极系统主要部件有阳极悬挂装置、阳极板。
阴极系统主要部件有阴极吊挂、上横梁、竖梁、大、小框架、阴极线。
一、二电场RSB芒刺线，三电场RSB-1芒刺线，四电场螺旋线。
框架分四层连接形成笼式结构。
电除尘器的安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括（但不限于）：
钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、灰斗部分、壳体、楼梯走道、阴阳极系统、进出口封头、保温箱、顶部雨棚及起吊系统等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施。
5作业准备
5.1人力配备
序号
人员
数量
1
施工负责
1人
2
技术负责
3
技术员
2人
4
质检员
5
安全员
6
材料员
7
安装工
25人
8
电焊工
15人
9
起重工
8人
10
机械操作工
4人
11
架子工
6人
12
电工
5.2主要施工机械及工器具配备
名称
规格型号
单位
备注
1.
塔吊
TC7035B-16塔式起重机
台
2.
汽车吊
20t
3.
运输车
15t半挂货车
辆
4.
卷扬机
3t
5.
电焊机
交直流焊机
15
6.
经纬仪
7.
小卷尺
3m
把
8.
大卷尺
50m
9.
钢板尺
1m
10.
线锤
0.5Kg
个
11.
样冲
12.
弹簧秤
500N
13.
水平管
付
14.
磨光机
φ100/φ150
8/6
15.
小榔头
1Kg
16.
大榔头
12磅
17.
钢丝绳
6×
37－1—φ19.5—14m
对
18.
37－1—φ22—14m
19.
37－1—φ28—14m
20.
链条葫芦
2t、3t、5t、10t
若干
21.
定位销
＜螺栓孔径1.7mm
件
22.
冲头
23.
梅花扳手
24\27
24.
17\19
25.
玻璃水平管
φ15
套
26.
行灯整流器
36V
只
27.
活动扳手
10〞12〞
把
各12
28.
内六角扳手
29.
套筒扳手
30.
扭矩扳手
750Nm
31.
千斤顶
5t
32.
16t
33.
电源盘
34.
火焊器具
35.
安全网
3×
6m/4×
6m
片
600
36.
安全绳
φ11L=12m/25m
m
3500
37.
自锁器配套绳
φ16
38.
攀登自锁器
20
39.
速差器
L=20m
40.
软爬梯
L=15m
架
5.3使用的机械设备和工器具处于良好状态，测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
5.4施工机械及施工场地布置
5.4.1施工机械布置
见附录：
10.3#2炉电除尘器施工机械布置图
5.4.2施工场地布置及要求
在电除尘安装区域设围栏，电除尘周围场地平整，安装区做出水泥毛地坪。
设备运输道路畅通，地基坚硬，无积水。
在电除尘中间修一条道路，满足吊车及运输车辆的通行。
5.5施工进度计划及要求
项目名称
开始时间
完成时间
一
电气除尘器安装
电除尘钢结构安装
2011.08.01
2011.09.30
电除尘本体设备安装
2011.10.01
2011.12.31
电除尘调试
2012.01.01
2012.01.15
6作业条件
6.1开工前办理开工报告，并已通过审批。
6.2电除尘基础已交付安装。
6.3电除尘安装技术资料及图纸已提供。
6.4材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。
6.5施工现场用电已经解决，要求电除尘安装区配备一个二级电源柜和两个三级电源柜。
6.6材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦、无积水，特殊设备如阳极板、电气元件等应按要求堆放整齐，并盖好防雨布。
6.7施工用脚手管、脚手板等已具备。
施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。
6.8主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。
6.9所有参加电除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。
6.10对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。
7作业程序、方法及要求
7.1施工方案
7.1.1电除尘器安装由于场地的限制，没有专门的组合场地，可以考虑先安装靠固定端的一台电除尘器，靠扩建端的一台电除尘器安装位置可作为临时组合场地。
7.1.2钢支架、壳体、进出口封头、梯子平台安装
7.1.2.1依据电除尘结构特点和设备供货方式以及施工吊装机械配备，电除尘钢支架及壳体结构部分采用地面组合和散件吊装相结合的施工方法。
7.1.2.2灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在电除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再倒运至安装现场。
具体安装顺序：
基础交安后吊装钢支架并校验完毕，验收合格后安装支撑轴承再二次灌浆、养护，安装底梁并验收后再安装灰斗、壳体、尘中走道，并同步安装梯子平台，壳体验收后安装顶大梁，接着安装进出口封头。
灰斗上的挡风板须在阳极板安装调整后再安装。
7.1.3阴、阳极系统安装
7.1.3.1本系统采用地面组合和散件吊装相结合的施工方法。
7.1.3.2在除尘器旁边地面组合阴极大框架，吊装到位后用钢丝绳扣临时吊挂，再安装正式阴极吊挂。
调整合格、定位后安装各层阴极小框架，然后安装阳极悬挂装置。
接着用阳极板吊装架吊装阳极板，待调整合格后安装阴极线。
阳极板吊装完一个电场再安装撞击杆和振打导向板，然后调整异极距。
调整合格验收通过后焊死所有螺栓及其它现场焊接部位。
最后按图纸标准安装柱挡风。
7.1.4阴、阳极振打、分布板振打安装
7.1.4.1先安装阴极振打系统，再安装阳极振打系统；
分布板振打与前二者无关联，可独立考虑。
7.1.4.2阳极振打系统采用先安装振打轴系，调整合格后安装振打锤，最后安装振打传动装置的施工方法。
7.1.4.3阴极振打系统采用先安装上层水平轴及振打锤，然后安装下层水平轴及振打锤，接着安装竖轴，最后安装振打传动装置的施工过程。
7.1.4.4分布板的顶部吊挂随着出口封头的地面组合同步安装到位。
7.1.5内部清理
7.1.5.1内部清理是电除尘安装的重要工序。
按照由上至下的顺序仔细进行。
7.1.5.2对每个阴阳极通道进行检查清理，阴极芒刺上挂住的杂物一定要清理干净，大梁、墙板上焊接的临时固定装置和措施支架全部割除干净，用角磨机打磨光滑，灰斗内杂物清理干净。
7.1.5.3安全设施部分:
本工序施工对安全设施进行拆除，注意垂直拉索的使用和安全带的拴挂。
7.1.6漏风检查
7.1.6.1在敷设保温层前，仔细检查焊缝可靠度、振打密封及人孔门密封，发现问题及时处理补焊。
7.1.6.2阴、阳极振打分部试运，空载升压试验
7.1.6.3待机务部分安装完成、电气高低压设备安装调试完毕，按照《电除尘使用说明书》、《电除尘安装说明书》进行分部试运。
阴、阳极振打分部试运。
7.2施工工艺流程
7.3施工方法及要求
7.3.1钢支架、壳体、顶部支架
7.3.1.1设备清点、检查
（1）设备清点:
施工前对设备进行清点。
对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。
对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。
如有问题及时找有关部门处理。
（2）对设备进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；
节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；
焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
（3）校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。
并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。
（4）检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。
7.3.1.2基础划线
（1）土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。
（2）向土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。
（3）矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。
以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑螺母顶面标高调至+0.120米。
7.3.1.3钢支架安装
（1）将钢支架及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。
（2）采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；
在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。
（3）将钢支柱平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；
钢支柱总高度为10255mm，以钢支柱柱顶上平面为基准往下返9255mm为其lm标高线。
利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以柱面边缘为基准。
用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。
在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。
（4）对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。
组合临时平台应平整、稳固。
组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形；
整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。
根据现场实际及工程进度情况，如果钢支架来不及组合吊装，则考虑散吊。
（5）钢支柱爬梯安装牢固；
在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。
圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。
（6）在钢支架基础周围布置好固定溜绳用地锚。
（7）钢支架单根立柱最重件约2.233t，采用TC7035B塔吊（或20t汽车吊）单根吊装方式（靠近TC7035B塔吊的两根立柱可采用20t汽车吊吊装就位），也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为5.6t，塔吊在43m幅度范围内能满足吊装要求。
吊装顺序为从电除尘固定端开始倒退吊装至另一端。
吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横撑，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。
垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。
以此顺序吊相邻的另外两个门型架、安装横撑，再安装四个门型架间的横撑、斜撑。
依次吊装完整台除尘器的门型架。
最后安装单根的立柱、横撑。
（8）检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等，调整合适拧紧地脚螺栓并整体焊接，所有横撑与连接板的焊缝长度不小于240㎜，所有斜撑与连接板的焊缝长度不小于190㎜。
斜撑只允许修整无孔端。
所有圆管斜撑与连接板间需密封，斜撑内不得有雨水进入。
验收合格后申请钢支架基础二次灌浆。
7.3.1.4底梁安装
（1）检查支座零部件是否齐全、损坏、装配正确，检查无误后清理支承的轴承座和轴承，然后在球面和摩擦面涂上润滑脂，润滑指为2号二硫化钼复合钙基润滑脂或4号高温润滑脂，如ZN-6、SY1511-65。
在支承的上下面划出中心十字线并标记。
（2）按图纸标示将导向支承、万向支承、固定支座安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线与立柱中心线对正。
并用低氢焊条将立柱顶面与支承焊接。
（3）在底梁支座两端面划出中心十字线，依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。
（4）底梁单根最大重件约0.5t，采用TC7035B塔吊单根吊装方式，依次将底梁的横梁、纵梁就位，整个底梁安装完毕，进行标高、水平度、间距、对角等调整。
底梁安装应达到以下要求：
标高偏差±
3mm；
水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；
中心线与柱相对偏差±
梁间距偏差±
梁平行度偏差≤3mm；
梁间对角差≤0.7‰对角线长度，且≤7mm。
底梁与支承结合面应严密，否则应加垫铁垫实。
（5）底梁验收合格后进行焊接，注意底梁支座与支承焊接采用低氢焊条。
7.3.1.5灰斗及灰斗挡风安装
（1）灰斗组合
按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。
在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。
焊接完毕进行整体组合。
在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。
对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。
灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。
底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。
（2）组合好的灰斗外形尺寸为7940×
6700×
6800重约8.8t。
就位位置在TC7035B塔吊作业半径30m以内（见10.3＃2炉电除尘器安装机械布置图）的灰斗组合成整体，采用半挂车运至进口封头安装位置下部，卸车后用TC7035B塔吊吊在灰斗内壁四个吊点，20t汽车吊吊在灰斗头部，将灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后20t汽车吊脱钩，TC7035B塔吊将灰斗吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；
就位位置位于TC7035B塔吊作业半径30m以外的灰斗位于电除尘器两侧，可采用KH180履带吊在电除尘器两侧吊装，可采用TC7035B－1塔吊分段吊装，分段吊装在灰斗组合时将灰斗组合成上、中、下三段，安装时先用TC7035B塔吊将下灰斗及中段组合件吊放于相应安装位置下的灰斗检修平台上，上部灰斗用TC7035B塔吊吊装到位，脱钩后再将依次将中段及下段灰斗用TC7035B塔吊吊起，用4只5t链条葫芦将中段组合件及下灰斗调整到位与上段灰斗对接，最后将内部三层支撑件之间的竖撑安装到位。
（3）测量并标记灰斗大口四边中心和底梁各小矩形框的各边中心。
（4）依照图纸将灰斗吊装就位。
就位前在灰斗下口中心线位置纵横用花兰螺丝拉设细钢丝（比较难实施，无生根点，可考虑先将两端灰斗就位然后再拉设钢丝，垂直烟气流向的灰斗下口直线度必须保证，另需强调两台电除尘的灰斗下口必须在同一直线上，这点容易忽略），以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。
（5）将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。
（6）待灰斗安装完毕后再安装依图安装灰斗挡风板。
（7）安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的槽钢加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。
这三处的焊接对电除尘器的安全可靠运行至关重要，焊工要严格安装图纸要求焊接，安装负责人应督促检查，以防漏焊。
7.3.1.6壳体安装
（1）将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。
运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。
清除设备表面尘土、油污。
（2）安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。
为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用单件吊装。
依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：
立柱-侧墙-立柱和立柱-支撑-斜撑-立柱。
因现场吊装机械起重能力限制，采用后一种组合方式，组合件最大重量约4.8吨。
（3）柱撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将柱子摆放到平台上，大致确定柱子的间距、对角，然后安装支撑。
支撑安装后校核、调整柱子间距、对角，调整完毕后焊接，组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。
（4）组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置搭设临时平台，平台支腿为两根＃10槽钢，每根长1.5m。
平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。
（5）组合件吊装时，塔吊TC7035B为主吊机械，20t汽车吊为辅吊机械，塔吊最大工作半径为40m，额定起重量为6.74t，实际起吊重量约5t，负荷率74.2%。
塔吊选用Ф17.5mm，长6m钢丝绳1对，20t汽车吊选用Ф16mm，长5m钢丝绳1对。
（6）吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。
组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。
起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。
（7）两台吊车抬吊时由持证上岗的起重人员统一指挥，吊装过程中应保证通信良好。
两台吊车同时起吊离地面约100mm左右时，停止20t起吊，塔吊TC7035B继续起吊，20t汽车吊保持吊装件离地面约100mm距离。
起吊过程中避免水平方向有大幅度的扯动，应保持吊钩的垂直状态，吊装件至与地面成90°
竖直时，20t汽车吊即可摘钩。
起吊过程设专人监护。
（8）组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排立柱的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。
全部调整完毕后进行整体焊接。
（9）组合件安装完毕后安装中间的立柱及侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。
（10）立柱单根吊装时，立柱（单根重量1.2t～1.7t）采用TC7035B塔吊吊装（靠近塔吊的两根立柱可采用20t汽车吊吊装就位）。
先吊中间排立柱，再吊两侧。
将立柱底板与底梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和底梁支座中心线对中。
立柱安装就位后，用两只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。
（11）立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。
（12）壳体封板单片最重件约3.543t，采用TC7035B塔吊从下至上分片吊装就位。
（13）纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间一排立柱上。
纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。
（14）壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。
7.3.1.7尘中走道安装
（1）校验走道平面度、直线度和振打安装位置，发现问题必须处理后才可安装。
（2）依据图纸尺寸，确定走道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装支架角钢并焊接牢固。
（3）依照图纸编号安装走道，并焊接固定，注意走道振打传动侧端焊死，另一端不焊处用角钢限位。
7.3.1.8纵梁安装
（1）在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。
（2）纵梁在电除尘组合场将四段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行，组合好的纵梁重量5.372t，用TC7035B塔吊约20m幅度从电除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位，最远一根就位幅度约36m，TC7035B塔吊在36m工作幅度最大额定起重量为7.74t，实际起吊重量约5.8t，负荷率74.9%。
（3）依据图示位置，用履带吊将各段大梁吊装就位。
调整大梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：
相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为±
5mm，其平行度为5mm。
然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。
7.3.1.9进出口封头及分布板组合安装
（1）因进出口组合后尺寸太大，无法倒运，故采用组合场预组成大片直接吊装。
（2）先将四面壁板单片组合，正反焊接好。
（3）组合后的封板单件最大重量约3.48t，采用TC7035B塔吊单片吊装方式安装，最大工作半径约53m，额定起重量4.62t。
吊装时，先下壁板临时固定→两侧板吊装（若机械性能满足可将两侧板组合）→第一层支撑吊装（可
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