采煤机电气部分常见故障及排除Word文档格式.docx

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启动后，机组不能自保。

检查PLC相应输出指示灯亮否。

检查控制变压器高、低压保险是否熔断。

若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常。

检查瓦斯是否超限。

若有端头站，检查端头站是否误发“总停”信号。

检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作。

检查变压器、截割电机是否温度超限。

2、摇臂升降系统

分析及处理方法

开机后摇臂自动上升或下降。

检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。

检查PLC输出继电器是否正常工作。

检查电磁阀及其线路。

检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。

检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。

摇臂上升或下降不动作。

检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常，可以通过PLC输入指示灯来判断。

检查PLC输出是否正常。

检查电磁阀工作电源是否正常。

检查液压系统压力，管路等是否正常。

检查电磁阀线圈是否短路、开路，可用正常的一路来“替换”查找

3、端头站、遥控器

端头站、遥控器不动作

A、检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常。

B、检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。

C、检查相对应的继电器回路是否工作正常。

D、检查相对应的线路是否断线。

端头站、遥控器误动作

A、更换遥控器后，测试端头站是否工作正常。

B、如更换后还不正常，去掉端头站，看线路是否有粘连现象。

C、更换备件。

4、瓦斯断电仪、传感器

探头显示值不准确

可按用户说明书调校。

开机不自保，再开机显示瓦斯超限

瓦斯超限。

瓦斯传感器开路或短路。

如果断电仪误动作，建议更换传感器探头。

5、电机

温度接点断开,机器无法启动。

为不影响正常生产，将其临时短接。

电机PT100损坏

为保证不影响正常生产，可以先用110Ω～120Ω、1/8W电阻来代替恢复生产。

注意：

1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V摇表测试。

2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。

3、用万用表检查是否缺相。

变频器的故障原因及预防措施

变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。

其结构多为单元化或模块化形式。

由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。

为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。

1主回路常见故障分析

主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。

其中许多常见故障是由电解电容引起。

电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。

电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10℃，寿命减半。

因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。

采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。

在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。

2主回路典型故障分析

故障现象：

变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。

首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。

如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。

在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。

若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。

首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。

如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。

如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；

而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。

3控制回路故障分析

控制回路影响变频器寿命的是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器，其原理与前述相同，但这里的电容器中通过的脉动电流，是基本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间决定。

由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难，一般根据电容器环境温度以及使用时间，来推算是否接近其使用寿命。

电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源，这些电源一般都是从主电路输出的直流电压，通过开关电源再分别整流而得到的。

因此，某一路电源短路，除了本路的整流电路受损外，还可能影响其他部分的电源，如由于误操作而使控制电源与公共接地短接，致使电源电路板上开关电源部分损坏，风扇电源的短路导致其他电源断电等。

一般通过观察电源电路板就比较容易发现。

逻辑控制电路板是变频器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路，具有很高的可靠性，本身出现故障的概率很小，但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合，导致变频器出现EEPROM故障，这只要对EEPROM重新复位就可以了。

IPM电路板包含驱动和缓冲电路，以及过电压、缺相等保护电路。

从逻辑控制板来的PWM信号，通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块，因而在检测模快的同时，还应测量IPM模块上的光耦。

4冷却系统

冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。

其中冷却风扇寿命较短，临近使用寿命时，风扇产生震动，噪声增大最后停转，变频器出现IPM过热跳闸。

冷却风扇的寿命受陷于轴承，大约为10000～35000h。

当变频器连续运转时，需要2～3年更换一次风扇或轴承。

为了延长风扇的寿命，一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。

5外部的电磁感应干扰

如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。

减少噪声干扰的具体方法有：

变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上，加装防止冲击电压的吸收装置，如RC浪涌吸收器，其接线不能超过20cm；

尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主回路分离；

变频器控制回路配线绞合节距离应在15mm以上，与主回路保持10cm以上的间距；

变频器距离电动机很远时（超过100m），这时一方面可加大导线截面面积，保证线路压降在2%以内，同时应加装变频器输出电抗器，用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流。

变频器接地端子应按规定进行接地，必须在专用接地点可靠接地，不能同电焊、动力接地混用；

变频器输入端安装无线电噪声滤波器，减少输入高次谐波，从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响；

同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器，以降低其输出端的线路噪声。

6安装环境

变频器属于电子器件装置，在其说明书中有详细安装使用环境的要求。

在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：

振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；

潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；

温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素。

除上述几点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。

对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空气加热器等必要措施。

7电源异常

电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。

这些异常现象的主要原因，多半是同一供电系统内出现对地短路及相间短路。

对于要求瞬时停电后仍能继续运行的设备，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑电机负载的降速比例。

当变频器和外部控制回路都采用瞬间停电补偿方式时，失压回复后，通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。

对于要求必须连续运行的设备，应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。

像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态，但也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大，及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理。

造成变频器故障的原因是多方面的，只有在实际中，不断摸索总结，才能及时消除各种各样的故障。