煤矿生产系统评价方法Word文档格式.docx

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综掘预备队：

470北翼胶带机头配电硐室，高预应力让压锚杆锚索喷浆复合支护；

开拓炮掘队:

470北翼胶带运输大巷；

高预应力让压锚杆锚索喷浆复合支护；

N3采区：

综掘2.1队：

N0-2皮顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。

S3采区：

综掘3.1队：

S3-10轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。

工程公司综掘5.2队2组：

S3-10皮顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。

S6采区：

综掘3.2队：

S0-2轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。

综掘2.2队：

S6-8轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。

综掘2.3队：

S6-3瓦排巷，高预应力让压锚杆锚索联合支护。

综掘1.1队：

S6-6轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。

目前我矿存在的主要问题：

1、S6-8轨顺由于使用掘锚一体机新工艺，工人操作还不是很熟练，完不成正规循环；

2、2101工作面瓦斯异常，不能持续掘进；

3、由于S3-9工作面补产，造成S3采区风量不足，综掘3.1队、工程公司机掘队停产。

三、矿压监测系统完善

我矿目前采用的矿压观测手段主要是：

人工定期巡查观测和在线监测系统实时监测。

监测的矿压参数包括：

表面位移量、顶板离层量、锚杆锚索应力、支架、单体柱工作阻力。

锚网支护巷道每30米或50米打设一个离层仪，综采工作面每天观测一次，在掘巷道每天观测一次，窝头50米范围每班观测一次，准备巷道每周观测一次，对矿压显现明显的巷道，制定专门方案观测。

综采工作面每组支架安装双针压力表，每天记录一次，并分析。

同时配备智能压力表或在线监测系统，实现不间断观测，满足“五条线”管理要求。

两巷配备单体柱测力计，对单体柱工作阻力进行检测。

因此我矿矿压观测仪器可以覆盖全矿，观测周期满足要求，矿压监测系统完善。

四、工作面排水系统有效

我矿对工作面排水系统有严格的规范和标准，掘进期间铺设两趟排水管，单趟滞后窝头不超过60米，双趟不超过200米。

综采工作面放水前、回采前制定专门排水方案，每条巷道铺设两趟4寸排水管，较低的巷道铺设三趟排水管，每个低洼点至少保证两台水泵（一用一备），主要排水点需备用防突泵，并实现双电源供电。

采掘工作面排水系统能够满足采掘工作面生产要求，并能够有效应对突水事件。

“一通三防”系统评价

一、重大危险源辨识

（一）火灾

2012年经山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定：

3#煤层煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性等级为

类不易自燃煤层，但生产机械化程度较高，井下有大量的电气设备及胶带输送机，易发生电气设备火灾或胶带输送机火灾等外因火灾。

1易发生火灾事故的地点：

（1）电气设备集中的地点；

（2）胶带输送机机头及机尾；

（3）油料存放地点。

（4）放炮作业地点。

2矿井火灾的危害程度分析：

（1）火灾产生的有毒有害气体造成人员中毒或死亡；

（2）火灾有可能导致瓦斯、煤尘爆炸；

（3）火灾可能造成大量设备和资源被毁。

（二）无计划停电停风

常村矿局部通风地点均使用压入式局部通风机供风，凡是事先未经批准，随意停止局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械故障而造成的停风，以及有计划停风超过规定时间的均属局扇无计划停风事故。

1危险源地点

所有使用局部通风机的工作地点。

2危害程度分析

（1）局部通风机无计划停风可能造成瓦斯超限、积聚，引发瓦斯事故；

（2）局部通风机无计划停风属中度风险。

（三）主扇无计划停电停风

常村矿井通风方式是中央主、副立井和西坡进风立井、王村副井进风，中央回风立井、西坡回风立井和王村回风立井回风的分区式通风。

主扇工作方法均为机械抽出式，其中中央主扇型号为AGF606-4.0-2.4-2，电机额定功率为4000kw，一台运转，一台备用。

中央主通风机主要为S1、S2、S3采区及N翼采区服务。

西坡回风立井主扇型号为AGF606-4.0-2.4-2型轴流式通风机，电机额定功率为4000kw，，主要为S5、S6采区服务。

王村风井安装有三台AGF606-4.0-2.0-2型轴流式通风机，电机额定功率4500kw，一台运行，一台备用，一台检修。

1危险源

（1）中央（西坡、王村）单风机停电停风，井下未停电；

（2）中央、西坡王村均停风，井下未停电；

（3）中央（西坡、王村）单风机停电停风，井下停电；

（4）中央、西坡、王村均停风，井下停电。

2危险性分析

主扇发生无计划停风事故后可能造成通风系统紊乱、瓦斯超限、积聚，引发瓦斯事故。

主扇无计划停风属重大风险。

（四）瓦斯、煤尘爆炸

根据常村煤矿2012年瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量103.34m3/min，相对涌出量7.08m3/t；

CO2绝对涌出量16.87m3/min，相对涌出量1.15m3/t。

2010年经山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定：

3号煤层煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性等级为

类不易自燃。

1瓦斯爆炸

（1）易发生瓦斯爆炸的地点：

1）采煤工作面上隅角；

2）掘进工作面迎头；

3）盲巷恢复通风排放瓦斯回风路线。

4）瓦斯爆炸的危害程度分析：

5）爆炸形成的冲击波对现场人员造成伤害，造成人员受伤或死亡；

6）爆炸形成的冲击波对巷道支护造成破坏，有可能导致巷道坍塌，影响救援工作；

7）爆炸产生的有毒有害气体对人员造成伤害，造成人员中毒或死亡；

8）爆炸后易造成爆炸地点火灾，扩大灾害的影响范围和破坏程度。

2煤尘爆炸

（1）易发生煤尘爆炸的地点：

1）采煤工作面煤上隅角；

2）放顶煤工作面放煤口；

3）爆破作业地点；

4）各转载点等煤尘易积聚的地点。

（2）煤尘爆炸的危害程度分析：

1）爆炸形成的冲击波对现场人员造成伤害，造成人员受伤或死亡；

2）爆炸形成的冲击波对巷道支护造成破坏，有可能导致巷道坍塌，影响救援工作；

3）爆炸产生的有毒有害气体对人员造成伤害，造成人员中毒或死亡；

4）爆炸后易造成爆炸地点火灾，扩大灾害的影响范围和破坏程度。

5）煤尘爆炸易发生连续爆炸和引起瓦斯爆炸。

二、存在的问题及重大隐患

经系统排查，我矿通风及瓦斯防治系统存在如下问题：

1、井下回风巷道放置机电设备，不符合《煤矿安全规程》规定。

2、S5-7、N3-1工作面2#回风顺槽无配风巷，不符合公司760号文件规定。

三、整改方案

1、井下回风巷道放置机电设备处加强监测监控，安设瓦斯传感器闭锁电源，防止发生因电气设备产生火花引起瓦斯爆炸事故。

2、外错尾巷无配风巷的问题：

已制定外错尾巷特别管理规定，外错尾巷按工作面回风巷管理，今后工作面设计为内错半煤岩瓦排巷或岩石瓦排巷及高位瓦斯抽排巷。

四、系统评价

常村煤矿“一通三防”系统无直接影响安全生产的重大隐患，矿井通风系统合理、可靠，防灭火系统、粉尘灾害防治系统、瓦斯防治系统完善、有效。

地测防治水专业系统评价

地测防治水专业的业务主要是搞好矿井防治水工作，业务范围包括日常巷道测量放线、巷道超前探、综采工作面放顶煤管理、地质构造及出水点观测、探放水。

目前专业范围内主要存在以下几个隐患：

一、470水平：

按照煤矿安全规程要求，在有突水危险的采掘区域，应当在其附近设置防水闸门。

470水平与520水平之间设置防水闸门，可实现水平隔离开采，保证在470水平发生水灾时不会影响到520水平。

但我矿470水平设计里没有防水闸门。

对其采取的措施为：

与设计院联系，对设计进行修改，增加防水闸门设计。

二、密闭处存在出水的地点为：

N2皮带上山密闭处（水量45m3/h）、S1-6轨顺密闭处（水量40m3/h）、S1-6皮顺密闭处（水量5m3/h）、、S2-1旧轨顺密闭处（水量40m3/h）、S3煤仓口密闭处（水量10m3/h）、S3-2皮顺密闭处（水量3m3/h）、S3-3轨顺密闭处（水量2m3/h）、S3-6轨顺密闭处（水量1m3/h）S3-6皮顺密闭处（水量2m3/h）、S3-5配风巷密闭处（水量1m3/h）、S5-6皮顺密闭处（水量0.5m3/h）、S5-8尾巷密闭处（水量1m3/h）。

对密闭出水采取的措施为：

1、各密闭处均设置了放水孔，能保证采空区积水及时排出。

2、地测科定期进行巡查，发现排水不畅时及时对管路进行疏通。

3、密闭处每班安排瓦斯员进行巡查，遇到异常及时进行汇报。

4、安排相关队组做好密闭处的排水工作。

三、顶板淋水较大的地点为：

N翼2#回风巷靠近X13陷落柱段、N1水仓附近、S520大巷单轨段、S3-9尾巷最低点、470东翼1#回风大巷。

1地测科不定期对各出水点水量情况进行观测，及时协调排水工作。

2各出水点作业队组做好排水工作。

3各顶板出水点均为长期稳定淋水点，N翼2#回风巷靠近X13陷落柱段（20m3/h）、N1水仓附近（3m3/h）、S520大巷单轨段（5m3/h）、S3-9尾巷最低点（3m3/h）。

4各出水点均安有排水系统，并且有专人负责抽水工作。

四、470北翼1#回风大巷揭露X39陷落柱后进行绕行。

采取的措施为：

1要求队组随时观测掘进工作面的煤墙地质情况，发现问题及时向有关单位汇报。

2地测科组织队组对陷落柱的情况进行打钻探测。

以查明陷落柱的边界及富导水情况。

3做好工作面的排水系统完善工作。

系统评价：

总体上我矿无小煤矿、采空区积水威胁，水文地质情况清楚，探放水工作落实到位，矿井防治水工作主要是要做好现有出水点的排水工作，地测防治水系统现在无大隐患。

监测监控系统评价

我矿监测监控系统是常州自动化所的KJ95N煤矿综合监控系统，该系统目前就运行于千兆环网平台上，该系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006标准）》和国家安全生产监督总局颁发的《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007标准）》。

目前我矿井下瓦斯监控系统共安装有监控分站126台，对井下各采掘工作面、各进回风巷、总回风巷及煤溜一条线系统、主扇、井下固定及移动避难硐室等地方的各种环境及工况参数进行24小时不间断监测。

系统具备甲烷电、风电闭锁装置的全部功能。

目前共安装瓦斯传感器200台、风速传感器75台、CO传感器84台、温度传感器30台、开停传感器264台、风门传感器20台、负压传感器7台、烟雾传感器60台，各类传感器共计900余台（套）。

在地面中心站配备有两台监控主机，实现双机冗余热备份，当一台出现故障时，可自动切换到另一台，防止了数据丢失或控制失控，并配有图形工作站及打印机，具备声、光报警、显示、存储、浏览和打印报表的功能。

可方便地点击图形，可随时显示监测数据、图形、曲线和报警点及数值。

系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。

在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值等曲线。

系统具有实时存盘功能。

存盘内容包括：

①甲烷、风速、CO、等重要测点模拟量的实时监测值；

②模拟量统计值（最大值、平均值、最小值）；

③报警及解除报警时间及状态；

④断电/复电时间及状态；

⑤断电/复电逻辑关系不符合报警时间及状态；

⑥设备开/停时间及状态；

⑦累计量值；

⑧设备故障/恢复正常工作时间及状态等。

各种数据均保存1年以上。

系统具有报表、曲线、动态图形、自诊断、定时打印功能。

对各类报警信息进行处理，传感器超限时有声光报警显示，并在主机和工作站终端上都有报警功能，主机屏幕上有醒目的报警条，显示传感器的数值、地点及报警时间等信息，并可通过远动控制开关实现风电、瓦斯电闭锁、故障闭锁以及其它必要的断电控制，而且还能通过“瓦斯短信报警系统”将瓦斯超限报警的信息最快的发送到相关人员的手机上，方便处理和指挥。

同时我矿监测监控系统通过专用监控服务器与矿井“安全生产信息网络系统”实现了联网，在矿井任何地方、办公室都可通过工作站浏览、共享监控系统的各种信息。

并且与集团公司安全监控网联网，将系统实时监测的信息上传公司监控网络，实现了对安全监测数据的远程监控。

5月份在对监控系统软件升级后，我们对升级后的新系统进行了认真了观测，目前，暂无系统故障。

辅助运输系统评价

一、辅助运输专业现状：

我矿辅助运输工作主要承担物料上下井和井下水仓清挖工作，下设运搬一、二队、机运二队、水仓队。

运搬一队分管520大巷和N1\S3\S5\S6采区运输，设备是13辆电机车、2部卡轨车、10台单轨吊机车（其中DX60型电牵引单轨吊机车8辆，柴油单轨吊机车2台）。

运搬二队分管470水平和S1\N3采区运输，设备是2辆电机车、3部卡轨车、12台单轨吊机车（其中DX60型电牵引单轨吊机车8辆，柴油单轨吊机车4台）；

机运二队分管地面运输，水仓队分管井下所有水仓。

二、辅助运输专业重大危险源辨识：

1、司机操作行为不规范，给辅助运输现场管理带来一定难度，影响运输秩序。

2、小绞车钢丝绳绳夹打设不规范，使用方法不正确。

3、470水平辅助运输系统的不完善，470水平进风巷皮带拆卸后，重点重新调整运输系统，使运输路线更加通畅，实现“一用一备”高效运输线路。

三、整改方案：

针对目前我矿辅助运输系统现状，我科制定了整改方案。

1、将加大不规范行为人员的查处力度，科室人员每月查处不得少于1人次，下井检查五定问题不得少于5条，确保安全运输。

2、潞安集团关于下发《钢丝绳绳夹使用方法》的通知，已下发各队组，队组需要认真学习落实GB/T5976-2006《钢丝绳夹》标准，规范钢丝绳绳夹的使用方法，做好钢丝绳绳夹的管理及使用工作。

3、470水平进风巷皮带拆卸后，重点重新调整运输系统，使运输路线更加通畅，实现“一用一备”高效运输线路。

四、总体评价：

常村煤矿整个辅助运输系统全部实现机械化运输，各工作面需要大型设备首先由蓄电池电机车从副井底车场运至各采区车场，换装到卡轨车上，然后由卡轨车运至采区轨道大巷的材料换装站，与单轨吊进行换装，最后由单轨吊将材料运至各工作面；

各工作面日常生产料首先由蓄电池电机车从副井底车场运至各采区车场，由单轨吊机车直接将材料运至各工作面。

上井材料设备的运输则与上述过程相反。

倾斜井巷内装备有完善、有效的防跑车防护装置，各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明符合规定。

系统完善、保护齐全、运行正常。

井下+520水平大巷安装有完善可靠的“信、集、闭”系统，采用蓄电池电机车运输，最大运输距离7000米，目前，井下在用的12吨蓄电池电机车（DTG变频调速）共15台，其中材料运输4台、运人3台、各采区车场倒料5台，备用检修3台。

井下现布置有S2、S4两个蓄电池电机车电瓶充电硐室，共安装充电设备16部。

S2充电硐室安装充电器12台，同时充电器配备QB219-80型开关12台，供电系统全部由原S2卡轨车变电所KBZ—400开关供电，其中ZBC10-90/

型充电器9台，ZBC-190/300K型充电器3台。

S4充电硐室安装ZBC10-90/

型充电器4台，供电系统全部由原S4卡轨车变电所KBZ—400开关供电。

采区轨道大巷使用的卡轨车共5部，两部为石家庄贝克采矿运输设备公司生产，两部为英国Becorit公司生产的（贝克特）卡轨车，一部为太矿改造的Becorit公司卡轨车，现5部卡轨车分别服务在N1、N3、S3、S5、S6五个采区，最大运输距离1500米。

工作面顺槽使用单轨吊机车运输，共25台：

其中进口德国沙尔夫DZ-1800型单轨吊6台，主要负责各采区重型设备的运输；

太原矿山机械制造厂生产的DXP60防爆蓄电瓶单轨吊机车19台，用于小型材料的运输，最大运输距离2600米。

设备配置方案：

一个采区每班正常出车2台，其它机车检修备用，目前矿井各种运输设备运行良好，运输线路安全、畅通，具备运输能力，辅助运输系统整体运转正常，现有辅助运输系统基本上能满足矿井生产需要。

四大件专业系统评价

结合我矿大型设备的实际运行情况，按照文件要求，对主提升、压风、主扇三个系统进行了重大危险源辨识和隐患，同时制定了相应的整改方案，系统评价如下：

1、利用五一停产对主井绞车电机进行了详细的抽芯检查，确保主井安全运行，同时对中央空调冷却管路进行全部更换。

2、利用五一停产对主井下天轮进行整体更换，采用300吨吊车一次吊运平移到位，缩短了作业工期，提高了效率。

3、利用五一检修队主井491板式输送机轴、链板和520的耐磨板进行了整体更换，确保设备正常运行。

4、在不停产的前提下，精心组织，更换了副井单罐天轮。

5、王村副井提升系统的安装工程从11月开始安装队伍进场作业，截止5月1日完成了井筒装备的各项安装工程，交予土建进行井口各个土建基础的开挖工作，绞车的土建工程完成，绞车的各部件到已到位，开始安装绞车，目前开始研磨绞车基础，设备开箱工作。

现四大件各个系统保护齐全，动作可靠，闭锁装置完好，各类指示正确，满足矿上安全生产的需要，提升系统运行正常。

抽采系统评价报告

一、系统简介

1、常村煤矿瓦斯抽采形式：

地面永久泵站及井下移动泵站综合抽采

2、抽采泵参数：

矿井地面永久抽采瓦斯系统于2006年8月开工建设，2007年建成并试运行至今。

地面瓦斯抽采泵站共安设六台2BEC72型水环式真空泵，从2010年7月28日开始改为两台运转，两台备用（每十天切换一次）。

额定最大抽采量为525m３/min，额定最大抽采负压为80kPa,电机额定功率710KW。

3、泵站瓦斯抽采参数：

地面瓦斯抽采泵站：

目前平均抽采负压46kPa，管道混合气体流量370-450m３/min，纯瓦斯流量约35-40m３/min，平均瓦斯浓度约9-10%。

2011年分别在N3、S3、S5各建设一座移动泵站，每个泵站安装2台2BEY-52型水环式真空泵（1台运转，1台备用），真空泵电机功率355KW，最大吸气量270m³

/min，主要对各采区回采工作面进行边采边抽及采空区抽采，上水平已实现高低负压分源抽采。

目前我矿平均日抽放量75000m³

，日抽放率以达46%以上，实现抽采达标。

4、井下主要管路敷设情况：

上水平抽采主管路已于2009年安装完毕并验收合格。

2012年8月开始470水平安装高低负压分源抽采710主管路，截至目前S3-9配风巷、S3专用回风巷、一二水平瓦斯联巷安装完毕，2013年计划安装东翼1#回风巷至王村风井段主管路。

二、抽采方式

目前我矿主要采用边掘边抽、采前预抽、边采边抽、裂隙带抽采、采空区抽采等多种形式综合抽采方式进行，全矿日抽采瓦斯量7.5万m3左右，地面瓦斯抽采泵站抽采负压48kPa左右，混合气体流量420m3∕min左右，瓦斯浓度9-10%，纯瓦斯流量39-42m3∕min；

截止目前全矿井年累计抽采瓦斯量11190824.m³

，施工瓦斯钻孔1951个,钻孔进尺201862米。

1、边掘边抽

2101-2#回风顺槽、470水平北翼1#回北段、S3-10皮顺，3个掘进工作面实现边掘边抽，确保钻孔超前工作面20米。

2、边采边抽

目前我矿有3个综采面（S3-9、N3-7、S5-7），全部实施边采边抽，S3-9工作面抽采量3.28m3∕min，抽采率29.08%；

S5-7工作面抽采量2.3m3∕min，抽采率21.9%；

N3-7工作面抽采量3.56m3∕min，抽采率21.9%。

3、采前预抽

目前我矿采前预抽的工作面包括S5-11、N3-1工作面，目前完成打钻工作，瓦斯管路已经延伸到位。

4、裂隙带抽采

目前我矿在所有综采面尾巷、瓦排巷、轨顺施工裂隙带钻孔，同时在回撤面轨顺施工裂隙带抽采钻孔，有效的解决了上隅角瓦斯治理工作。

5、模块抽采

我矿在一二水平瓦斯管路联巷使用千米钻机向2105施工模块化抽采钻孔，目前已施工5559米，在S3回风下山延伸段向S3-10工作面施工的模块化抽采钻孔已完成，共计施工38965.5米。

6、采空区抽采

我矿在采空区抽采主要依靠闭前埋管抽采及尾巷裂隙带抽采钻孔进行采空区抽采，闭前抽采取决于所采综采工作面闭前瓦斯情况，效果最为明显的为N1-4轨顺闭前，从2009年3月份开始发现N1-4闭前瓦斯有升高趋势，从2009年3月份开始对N1-4闭前进行抽采。

三、抽采达标保障措施

1、在回采工作面轨顺补打裂隙带钻孔，增加抽采量，有效治理上隅角瓦斯。

2、在2101胶带运输顺槽对抽采钻孔进行透孔作业，提高抽采浓度。

3、对抽采钻孔进行静态爆破增强裂隙带发育，提高抽采浓度。

4、优化瓦斯抽采系统，减少抽采阻力损失。

安全检测系统评价

一、个别队组现场动态控制差，现场隐患多；

隐患整改不力，未整改隐患数量较上月明显上升；

事故防范措施落实上不到位、重复事故较多。

原因分析：

1、个别队组重点是管理人员安全意识不高，责任心不强，没有将安全责任落实到每一位职工、每一个岗位；

2、业务部门的日常业务指导、业务保安不力，检查监管力度有待进一步加强。

采取措施：

1、严格执行《安全质量标准化检查办法》对标检查，奖罚到位；

2、进一步强化各级安全责任的落实，各业务部门除加大对基层队组的检查考核外，更要强化专业自治和服务职能；

3、对各类安全隐患、事故防范措施严格执行零容忍，现场出现未整改隐患立即停产整顿，并作为安全重点监管对象，持续跟踪；

4、凡是干部出现违章指挥行为的，一律按规定加倍考核。

二、外委队组“三个百分之百”“三个全覆盖”整体持续开展情况较差，各项日常检查记录台账也不够健全，当月检查不合格人员多数为外委队组职工

（1）不定期对队组“三个百分之百”“三个全覆盖”的深化推广应用情况进行检查，确保队组执行到位。

（2）对不合格人员严格进行下岗强训。

（3）下月重点对外委队组“三个百分之百”“三个全覆盖”持续开展情况进行检查，确保执行到位。

三、科室安排工作超前性不强，队组开工准备时间太短，过于紧张，导致现场开工准备不充分，开工验收存在问题过多。

业务科室要严格按照作业计划规定超前安排队组进行开工准备，队组必须在现场