C砸道花瓶墩柱施工方案Word文档格式.docx
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允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚锭、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0、-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚锭、墩台
1.3、模板安装
1.3.1、模板构造
墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进行加工，验收合格后进场使用。
墩身模板结构见图1-1。
模板面板为6mm厚钢板；
竖肋为10mm厚钢板，宽10cm,间距40cm；
横肋为[10槽钢，间距50cm；
模板法兰板为10mm厚钢板，宽10cm；
模板之间用
螺栓连接,所有模板一次性安装成形。
综合考虑桥墩身结构尺寸，对模板进行配制，以提高面板的利用率。
模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固，对拉螺杆为φ25圆钢。
对拉螺杆分内拉杆、外拉杆和斜拉杆三种。
内外拉杆用于相对的两块模板对拉。
内外拉杆之间通过爬锥连接。
斜拉杆用于相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模。
模板背带为双拼[20槽钢，沿横向布置，最底层背带距模板下口距离为30cm,每两组背带间距为80cm。
缆风绳共四道，分别位于墩柱四周。
模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和缆风绳收紧。
1.3.2、模板清理
安装模板时应保证模板表面整洁无污物。
模板表面需要刷脱模剂。
模板拼缝处粘贴双面胶带，防止漏浆。
模板安装完毕后对其结构尺寸和垂直度进行检查，符合规范要求后方可进行混凝土浇注施工。
模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。
在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑。
图1-1
图1-3模板构造图
完成抛光后，对模板表面的锈迹、铁屑和灰尘等污物进行清洗。
模板采用洗洁精溶液清洗，清洗干净后用干净的棉纱檫干。
最后，清洗干净的模板涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌。
脱模剂采用柴机油（比例2:
1）。
1.3.3、脱模剂涂刷
脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为1（柴油）：
2（机油），涂刷工具为羊毛滚轴刷，涂刷要求为均匀一直，薄厚适中。
操作要求为：
以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完。
检查标准为：
目测表面脱模剂均匀，无流淌现象，用手指画过模板面，无明显油渍。
模板清理和脱模剂涂刷工作完成后尽量在最短的时间内进行了模板安装。
若模板不能及时安装应可采用塑料薄模将面板包裹密封，防止二次污染。
1.3.4、模板安装
底节模板安装以测量放样后的模板位置标记为准（墨线）。
模板单块吊装就位后再进行拼装连接。
连接时先用定位销定位，然后将所有螺栓安装拧紧。
模板安装时严格控制其拼装质量。
模板拼装质量控制标准见表1-2.
模板安装的允许偏差表1-2
检查方法
模板标高
水准仪抄平
模板内部尺寸
尺量
轴线偏位
全站仪测量、经纬仪
模板相邻两板之间高低差
2
模板表面平整
2米直尺
1.3.5、模板止浆措施
底节模板安装前，先在承台顶面沿立模边线抹宽度为10cm的砂浆带，砂浆带的作用为调平和防止因承台顶面不平整而漏浆。
相邻两块模板侧面沿面板边缘贴双面胶带，当接缝宽度较大时用玻璃胶填充后刮平。
1.4、混凝土拌合及指标控制
1.4.1、拌合设备
混凝土的拌合设备及投料计量装置，必须保持良好工作状态，所用的投料计量装置要求做定期检验。
1.4.2、材料的称量精度
混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±
1％；
高性能混凝土用外加剂±
粗、细骨料±
2％；
拌合用水±
1％。
混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。
每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。
1.4.3、搅拌要求
混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。
1.4.4、混凝土工作性能测试
入模前，应在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度等工作性能；
符合要求的混凝土方可入模浇筑。
1.4.5、浇筑前检查工作
砼灌注前对模板内进行清理、冲洗干净，并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
对钢模连接件进行检查。
灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、脚手架、预埋件等派专人检查，发现问题及时处理，并作好记录。
检查内容主要有：
模板的高程、位置及截面尺寸；
模板、支架、支柱等结构的可靠程度；
钢筋骨架的安装位置；
保护层厚度，脱模剂及密封情况。
混凝土用砼运输车运至现场后，对混凝土坍落度进行检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定，浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。
混凝土通过输送泵输送到浇筑部位。
1.4.6、浇筑过程控制
混凝土浇注作业，应连续进行，并严格控制浇注速度。
浇注速度控制匀速。
混凝土浇筑过程中指派专人对模板进行巡查，检查模板连接件和模板变化情况。
如发生异常情况应立即报告，及时处理。
混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除。
1.4.7、布料和混凝土振捣
混凝土分两个浇筑点由输送泵输送至作业面顶部，然后通过串筒溜入模内。
串筒最大悬空高度2米。
混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或人工捣实，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀，外美内实。
振捣采用插入式振动器，分层振捣，分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
振捣时间控制在20～30s。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
不可震捣钢筋、模板。
1.5、砼的养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。
对于炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，待收浆后覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。
混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。
混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，按照设计和规范要求办理。
调整养护时间。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。
1.7、模板拆除
因墩柱分两次进行施工，因此第一次浇注部分的顶节模板不予拆除，作为锚固段，与第二次施工时模板模板进行连接。
剩余的底节模板当砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。
模板拆除过程中严禁猛烈敲击。
要轻拆轻放，防止撬坏模板和结构物，确保墩身砼表面棱角不受到损坏，拆下后及时对模板进行清理修护，妥善存放，以备下次倒用。
1.8、花瓶墩柱外观质量控制
针对以往施工中经常出现的多种混凝土构筑物外观质量通病，墩柱施工中应进行重点防治，使墩柱达到内实外美的效果。
墩柱施工中最常见的外观质量问题包括：
表面裂缝，表面气泡，表面颜色不均匀，表面漏筋，表面接缝错台等。
1.8.1、表面裂缝控制
砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。
针对这两类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
1.8.2、砼表面气泡
砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。
如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；
若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
墩柱施工采用钢模，因此施工中应注意混凝土浇注分层厚度和振捣，使得气泡能充分排出。
分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
1.8.3、砼表面色泽控制
1）砼表面的锈迹
锈迹的产生有四种可能：
第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；
第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；
第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；
第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
2）其他原因
许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。
当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。
特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。
1.8.4、控制表面色泽措施
针对以上几种可能导致混凝土表面颜色不一致的情况，在施工中加强控制。
混凝土再搅拌时应充分均匀，在施工前应检查混凝土保护层厚度，检查是否有钢筋或扎丝超出混凝土面。
模板在使用前应将表面的铁锈清除干净，然后刷脱模剂。
脱模剂应使用同一品牌，涂抹均匀。
1.8.4、砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
为了避免出现上种情况，使用高强度混凝土垫块确保混凝土保护层厚度，垫块规格与保护层厚度相匹配，以梅花状布置于表面周围；
使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
1.8.5、表面接缝错台
混凝土表面错台主要是模板面板拼接时两块面板之间存在高差，因此要从模板的设计和加工入手。
设计中尽量减少模板接缝。
加工时对于同块模板中两块钢板与背楞焊接时应从一端向施焊，且个焊接区域应间隔进行焊接，避免局部温度过高，发生变形，对于加工中产生错台的部位进行打磨。
螺栓孔中心位置和孔径应严格按照设计图纸进行加工，避免相邻模板对接时产生错台。
模板使用过程中严禁对模板面板、法兰等部位敲击，堆放时应对方整齐，且不易过高，避免因挤压产生变形。
第二章质量管理措施
2.1、质量管理体系
本工程施工中的质量管理，建立由项目经理、总工程师、质检工程师、作业队及班组质量员组成的分级管理网络，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度，加强对质量工作的组织领导。
2.2、质量管理措施
（1）施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与工程师取得联系，待确认后方可进行施工。
（2）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员严格按照设计及规范要求施工，确保工程质量。
（3）严格按照设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定施工，
（4）做到“三检制”：
自检、互检、交接检。
（5）工程实行专业化施工，配备专业施工队伍，并进行专业知识培训，并且加强质量经常性检查，开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。
（6）坚持作业人员持牌上岗制，挂牌上岗制。
（7）检测试验设备台账并设专人管理，执行按周期鉴定制度，定期对设备进行鉴定，到期未鉴定的不准投入使用。
（8）对于进入现场的材料，应进行标识，严禁使用不合格材料，每批钢材、水泥等材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出场合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查实验，实验结果报监理工程师审核，作为确定适用依据。
（9）混凝土圬工使用砂、碎石等地材应按照工程勘察地质资料与技术规范做相关试验，各项指标复核规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。
（10）加强测量复核的管理工作。
对重要轴线、水准点必须定期进行复核测量，以保证施工过程中测量放线的精度。
（11）组织设计交底，请设计人员详细介绍设计要求。
工程开工前，由施工员向作业班组进行详细的技术交底。
技术交底应注明施工的分项工程名称、操作方法及技术、质量要求，做到图文并茂、一目了然。
2.3、质量通病防治措施
1、墩柱的测量监控措施
为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好墩身的测量和监控。
结合现有测量条件，利用三角高程法测定墩身模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制花瓶模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。
一个墩身每施工5m，采用双测站极坐标精确测定模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。
当一节混凝土浇筑完成，要即刻对混凝土面的控制点进行复测，以掌握模板在混凝土浇筑前后的变位，同时提供下一节模板的安装参数。
（1）在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将花瓶墩预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中花瓶墩钢筋不移位，不偏斜。
（2）在第一次立墩身模板时，采用平面坐标法（与导线点联测）准确测放出模板4个控制点的平面位置，采用三角高程法测放出模板顶面高程，然后利用10公斤的垂球全墩吊垂线，控制模板的铅垂误差。
（3）以后每节段立模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查。
（4）每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9：
00以前或下午4点以后进行。
（5）平面位置控制。
将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制墩身平面位置。
（6）高程控制。
在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程，基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿墩身向上传递。
2、墩柱线型控制
影响高墩施工精度及其解决办法，本墩柱较高在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，花瓶墩的轴线可能发生弯曲和摆动，使墩柱处于一种动态之中。
在花瓶墩柱施工中针对不同的情况采取相应的措施：
环境温差。
高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，花瓶墩也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，对花瓶施工精度有影响，且随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。
在施工中采用以下方法进行控制：
a.喷水降温法：
通过安装在内外模板结构上的环形喷水养生管，间断地向花瓶墩喷水，在养护花瓶墩的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的花瓶墩轴线偏位减少到最小。
b.选择在日出前后测量花瓶墩的高度和平面位置，以避免日照造成的花瓶墩平面位置偏移和花瓶墩高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。
具体方法为：
在每天上午6：
30左右，沿花瓶墩横、纵方向两条中心线，在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差，作为待施工花瓶墩部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。
风力、机械振动和施工偏载。
风力、机械振动和施工偏载对花瓶墩轴线的影响是随机的、无序的。
针对此特点，采取如下措施：
a.采用刚度大的模板（面板为5mm钢板，筋板为∠70×
50×
6mm的角钢，并采用[120的槽钢作为横带），以提高模板整体的抗弯、抗扭强度。
b.在花瓶墩砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压。
花瓶墩轴线、高程测量控制：
为了保证施工的连续性，确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形，在花瓶墩施工控制测量中，采用高精度全站仪和经纬仪配合使用、相互校核的方案。
在承台施工完毕后，采用全站仪在承台顶部放出花瓶墩纵横向轴线。
花瓶墩施工的过程中，用全站仪和经纬仪分别进行对点测量，全站仪对花瓶墩进行控制测量，经纬仪对花瓶墩棱角边线进行监控测量。
高墩施工中的高程控制采用长钢卷尺（100米钢卷尺）丈量法与三角高程控制法双控。
在花瓶墩下部1.5米左右位置处设置整米高程控制基准线，花瓶墩高程控制测量时从该控制基准线丈量测量，同时用全站仪利用三角高程控制法进行复核，确保高程控制误差在规范允许范围之内。
3、墩柱外观质量的保证措施
外观质量主要是模板、砼浇注和施工工艺对结构物外表导致的随机出现的一些缺陷。
构造物表面质量通病的防治。
主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、砼色泽不一致等现象，保证措施如下：
①砼配合比设计时在满足施工条件下，应尽量降低含砂率和水灰比。
②砼应强制拌和，罐车运输，连续浇注，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车砼级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。
③除从配盘上控制外，混凝土的振捣也很关键。
因此，本桥墩柱混凝土振捣采用专职人员，对其进行上岗培训，使其充分认识到混凝土振捣的重要性。
④经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、砼流泪的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。
⑤必须分层浇注，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇注，夏天由于高温，砼内应掺入适量木钙粉，推迟砼的凝结时间。
尽量避免在高温时段浇注砼。
如不可避免，应对钢模板采取降温措施。
浇注过程洒落在钢模板上被烫干形成的“死灰”应随时清理干净。
混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时避免上一节段墩柱混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩柱。
第三章施工安全保证措施
3.1、组织机构及职能
3.1.1、组织机构
成立由项目经理、技术总工及有关部门负责人组成的安全生产领导小组，全面领导负责安全管理工作。
安全生产领导小组下设专职的安全质量部管理日常事务。
负责安全生产管理的日常工作，对本单位安全生产负有监督、检查及管理责任，代表项目部行使安全生产日常管理和考核工作。
组长：
李学华（项目经理）
副组长：
赵永柱（项目总工）
尹彪（项目副经理）
组员：
石茂发（项目副总工）
余明坤（试验室主任）
沈林丽（总工办主任）
吴绍兴（工程部部长）
宗解云（材料/机械工程师）
徐海超（计划工程师）
周斌（计量工程师）
高亮新（质检工程师）
向新安（安全员）
安全管理生产机构图
项目经理
项目总工
综合部
工程技术部
机械物资部
试验室
工班长
安检工程师
班组兼职安全员
安全质量环保部
3.1.2、安全岗位职责
1、项目经理
1）项目经理是安全生产第一责任人，负责制定安全岗位责任制，逐级签订安全责任书，明确分工，责任到人，在项目实施过程中指定一名副职直接负责安全生产
2）保证国家和上级有关劳动安全卫生方针、政策、法令、条例的贯彻执行，指导主管副经理组织制定贯彻实施办法。
3）负责建立健全适合于本项目的劳动安全管理规章制度，批准发布项目安全生产和安全生产总目标，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产。
4）主持本项目安全部工作，定期主持召开安全专题会议，及时解决生产中存在的安全隐患及加强对职业病的预防。
5）督促有关部门对新职工进行入厂安全教育；
抓好特殊作业人员的培训，确保安全经费的提取和使用，大力支持安监部门的工作。
6）组织开展安全大检查和各项专业检查工作，对查出的隐患指定专人限期解决。
主持重大事故的调查、分析、处理工作，监督整改措施的制定、实施。
2、副经理职责
1）贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、领导和协调各职能部门、生产单位的安全生产工作，努力实现安全生产管理目标。
2）认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，组织和审定项目职业健康安全与环境管理规划，批准年度安全目标。
3）组织项目开工前的安全施工技术审核，在审查批准施工组织设计或施工方案时，要贯彻安全第一的思想，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。
4）定期召开安全工作会议，主持每月二次的安全大检查，监督相关部门及施工队制定安全措施，及时消除安全事故隐。
5）对频发性事故、事件按照“四不放过”原则主持调查、分析、处理，在布置生产任务时，先布置安全工作并跟踪检查执行情况。
6）主持定期的安全生产考评工作，组织安全生产总结表彰活动，奖励先进。
监督实施安全生产与经济挂钩的管理制度。
3、总工程师职责
1）贯彻上级颁发的安全法律、法规、政策、规章制度和有关规定。
组织编制年度安全技术措施计划，监督相关部门、单位实施。
2）指导工作技术人员在开展本职工作中切实做好安全技术工作，组织编制、批准工程施工组织设计，包括安全措施规划；
审批安全施工作业书，存在重大安全隐患项目施工时，亲临现场监督施工
3）组织技术革新及推广安全生产先进技术，并要求对新工艺、新技术、新设备、新操作方法的安全施工措施有专项安全编制并报批。
4）对项目实施过程中的项目安全技术负全面技术责任。
在
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