孔桩技术交底Word格式文档下载.docx
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5.6检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.7架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；
要求搭设稳定、牢固。
一式二份（技术留档一份，交班组一份）技术负责人：
续表
5.8安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
5.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
5.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
5.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
5.9.3当孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
5.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一的措施，再进行开挖。
5.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
5.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
5.11先拆除第一节，再支第二节护壁模板放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1Mpa。
5.12浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
5.13检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
5.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
5.15开挖扩底部分：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸要求；
如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1：
4。
5.16检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5.17吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
5.18浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，塌落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽或串筒向孔内浇筑混凝土。
混凝土落差不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
5.19混凝土浇筑到桩顶时，应适应超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
5.20冬、雨期施工：
5.20.1冬期当温度低于00C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度的50%以前不得受冻。
当夏季气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
5.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方
接受交底
人员签名
模板工程施工技术交底
安顺兴伟房地产开发有限公司施工单位：
贵州凯和建设工程有限公司
安顺兴伟花园18#楼工程
2009年月日
何班组
木工班
5.1混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
5.2模板与支架的设计与配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主，尽量少用散板，并优先使用定型组合钢模板，以节约木材。
5.3为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施，模板及其支架的抗倾倒系数应不小于1.15。
5.4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不宜采用妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.5模板与支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
5.6柱
5.6.1先弹出柱的中心线及四周边线，根据测量标高抹水泥砂浆找平，调整柱底标高，井作为定位的基准，侧模与其靠紧。
5.6.2柱采用组合定型钢模，根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍，间距一般为0.5～1m。
5.6.3通排柱（或多根柱）模板安装时，将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，各柱模板单独固定外，还应加设水平撑、剪刀撑、彼此拉牢。
5.7梁
5.7.1梁模板可用琵琶撑或支架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
支柱离地面0.5m处以上每1.2m设纵横水平拉杆和斜拉杆，钢管立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下应夯实拍平，并用对拔木楔调整标高。
5.7.2梁跨度大于4m时，模板应起拱，为全跨的1～3／1000。
梁高于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部放置通长横楞用螺栓紧固。
5.7.3梁模板如采用木模时，宜采用侧包底的支模法。
5.7.4圈梁支模宜采用挑扁担法和倒卡法。
挑扁担法适用于木模，圈梁下一皮砖处每隔lm留一顶砖孔洞穿50xl00mm木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
倒夹法适用于钢模。
圈梁下一皮灰缝中，每隔1m嵌入1Ф10支承侧模，用钢管卡具卡于侧模上口。
5.8板
5.8.1有梁楼板木模支模程序
找平
5.8.2有梁模板组合钢模支模程序
找平
楼板模板用U形卡连成整体，钢管支柱在高度方向设双向水平拉杆及斜拉杆、对角拉杆。
5.8.3无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法与有梁楼板同，柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板镶平接牢。
用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成：
；
定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。
5.9楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤为先安装基础梁，平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为1～1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐，钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基、悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
5.10模板的拆除
5.10.1拆模程序为后支先拆，先支后拆：
承重模板先拆、承重模板支撑后拆。
重大复杂模板的拆除，应有拆模方案。
5.10.2非承重模板，应在混凝土强度保证不因拆模而受损时，方可拆除。
5.10.3承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表中规定强度方可拆除。
整体式结构拆模所需混凝土强度表5.1.1
项次
结构类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
>
2,≤8
8
≥50
≥75
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
3
悬臂结构
——
5.10.4在拆模过程中，发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。
人员
签名
钢筋工程施工技术交底
安顺房地产开发有限公司施工单位：
钢筋
5.1工艺流程
5.1.1采购入库阶段
5.1.2材料冷加工阶段
5.1.3加工成型、检验发放阶段
5.2采购入库
5.2.1钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书。
5.2.2钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
5.2.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。
5.3钢筋调直
5.3.1调直采用TQ4-14型调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。
5.3.2每盘钢筋调直须通过1m长的Φ25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。
5.3.3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；
地面上散乱钢筋要随时清理。
5.3.4钢丝调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。
5.3.5调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
5.3.6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；
调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
5.3.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
5.3.8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。
5.3.9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。
5.3.10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。
5.4钢筋切断
5.4.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。
5.4.2安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大子0.5mm）；
固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大子20mm的钢筋宜留5mm左右。
5.4.3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；
切断细钢筋时，要把钢筋摆直。
5.4.4断料时握紧钢筋。
在活动刀片后退时送进刀口。
5.4.5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。
5.4.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。
5.4.7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。
5.5钢筋加工成型
5.5.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：
芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5～3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。
5.5.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：
使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。
5.5.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：
弯90°
钩时为0；
弯180°
钩时为1.5d。
5.5.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；
工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；
变换工作盘旋方向时，采用正转—停—倒转的程序，不能直接正—倒或倒—正。
5.5.5成型钢筋的形状。
尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
普通砼工程现场拌制施工技术交底
贵州凯和建设工程有限公司
泥工
粉状
液体
5.2计量
5.2.1砂、石计量：
用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
5.2.2水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
5.2.3外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
5.2.4水计量；
水必须盘盘计量。
5.3上料：
现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：
5.3.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
5.3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
5.3.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
5.4搅拌
续表
（一）
5.4.1第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
5.4.2搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间应按表7.1.2控制。
混凝土搅拌时间的最短时间（s）表7.1.2
混凝土坍落度
（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
<
250
250～500
500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
150
30
注：
1）混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2）当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3）冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
5.4.3冬期施工混凝土的搅拌：
1）室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。
宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表7.13的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
拌合水和骨料最高温度表7.1.3
项目
拌合水
骨料
标号小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
标号大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
40℃
6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守6条的规定外，尚应进行以下检查：
①检查外加剂的掺量。
②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
续表
（二）
8）混凝土试块的留置除应符合验收规范的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
5.5出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
5.6混凝土拌制的质量检查：
5.6.1检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
5.6.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
5.6.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
5.6.5按本标准规定留置试块.
5.7混凝土运输
运输方式应根据施工组织设计现场配置的水平、垂直运送设备而定。
但运送时防止混凝土离析或水泥浆流失，如有离析应进行二次搅拌。
商品砼工程施工技术交底
贵州民族学院施工单位：
广厦建设贵州分公司民院项目部
贵州民族学院教学综合楼工程
2006年月日
泵送准备→装运混凝土→泵送混凝土入模、浇筑、振捣→泵送结束
5.2泵送混凝土前，先将储料斗中清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
5.3混凝土搅拌运输车，第一次装料时，多加二袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20～30S后方可卸料。
5.4泵送混凝土入模及振捣
5.4.1泵送开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。
5.4.2泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
5.4.3混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。
当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间为15～30S为宜。
5.4.5泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°
～7°
，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°
，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度度仍应满足5H的要求。
5.4.6沿地面铺管。
每节管两端应垫50mm×
100mm方木，以便拆装；
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
5.5泵送结束的处理
5.5.1泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
5.5.2混凝土泵送完毕，应进行
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